CN214725950U - 一种便于拆装的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述液压缸的输出端和底板的顶部均固定连接有安装板，所述安装板相对的一侧分别对应活动连接有上模具和下模具，所述上模具顶部的四角和下模具底部的四角均开设有对接槽，安装板相对一侧的四角均固定连接有对接杆。本实用新型解决了现有的注塑模具拆装过于繁琐，一般是用螺栓固定的，螺栓固定时需要把模具与注塑机的各个通孔均完全对应，再一一上紧，费时费力，很不方便，并且散热冷却效果较差，不能主动对模具进行降温，自然冷却时间过长，降低了生产效率的问题。

Description

一种便于拆装的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于拆装的注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑产品在加工的过程中需要使用到注塑模具，但是现有的注塑模具拆装过于繁琐，一般是用螺栓固定的，螺栓固定时需要把模具与注塑机的各个通孔均完全对应，再一一上紧，费时费力，很不方便，并且散热冷却效果较差，不能主动对模具进行降温，自然冷却时间过长，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的注塑模具，具备便于拆装和散热冷却效果好的优点，解决了现有的注塑模具拆装过于繁琐，一般是用螺栓固定的，螺栓固定时需要把模具与注塑机的各个通孔均完全对应，再一一上紧，费时费力，很不方便，并且散热冷却效果较差，不能主动对模具进行降温，自然冷却时间过长，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述液压缸的输出端和底板的顶部均固定连接有安装板，所述安装板相对的一侧分别对应活动连接有上模具和下模具，所述上模具顶部的四角和下模具底部的四角均开设有对接槽，所述安装板相对一侧的四角均固定连接有对接杆，所述对接杆远离安装板的一端贯穿至对接槽的内腔，所述底板两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套设有U型板，所述上模具和下模具的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧贯穿U型板的内腔并延伸至U型板的外部，所述U型板的一侧贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿至U型板的内腔并通过轴承活动连接有底座，所述第一螺纹杆与U型板螺纹连接，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有转盘，所述机架的两侧均贯穿设置有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧贯穿至机架的内腔并固定连接有框体，所述冷却液箱的一侧贯穿设置有横管，所述横管的一端贯穿冷却液箱并延伸至框体的内腔，所述框体的内腔通过支架安装有风扇，所述冷却液箱内腔的一侧安装有温度传感器，所述冷却液箱的底部安装有半导体制冷片。

优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的背面固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至连接板的内腔并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端通过轴承与连接板内腔的正面活动连接，所述第二螺纹杆后端的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有弯管，所述弯管一端的表面固定连通有喷头，所述机架顶部的右侧通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的左端固定连通有伸缩管，所述伸缩管远离风机的一端与弯管的一端固定连通。

优选的，所述第二螺纹杆和连接板之间设置有第一轴承，第一轴承套设第二螺纹杆的表面。

优选的，所述下模具顶部的四角均开设有定位槽，所述上模具底部的四角均固定连接有定位杆。

优选的，所述第一螺纹杆和底座之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第一螺纹杆的表面，所述支撑杆远离安装板的一端固定连接有限位板，所述横管的表面贯穿设置有散热块，散热块的一侧贯穿至横管的内腔。

优选的，所述上模具的背面固定连通有进料管，所述冷却液箱的顶部固定连通有进液管，进液管表面的顶部螺纹套设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、机架、液压缸、安装板、对接槽、对接杆、支撑杆、U型板、支撑板、第一螺纹杆、底座、转盘、冷却液箱、横管、框体、风扇、温度传感器和半导体制冷片进行配合，具备便于拆装和散热冷却效果好的优点，解决了现有的注塑模具拆装过于繁琐，一般是用螺栓固定的，螺栓固定时需要把模具与注塑机的各个通孔均完全对应，再一一上紧，费时费力，很不方便，并且散热冷却效果较差，不能主动对模具进行降温，自然冷却时间过长，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置连接板、电机、第二螺纹杆、活动块、竖板、弯管、喷头和伸缩管，便于对注塑件取出后模具内的残渣进行清理，通过设置定位槽和定位杆，使上模具和下模具之间进行精准的定位，通过设置限位板，对U型板进行限位，防止U型板脱离支撑杆，通过设置散热块，对通过横管内的空气更好的散热降温，通过设置进液管和密封盖，便于及时往冷却液箱内补注冷却液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部右视剖视示意图；

图3为本实用新型局部左视示意图。

图中：1底板、2机架、3液压缸、4安装板、5上模具、6下模具、7对接槽、8对接杆、9支撑杆、10 U型板、11支撑板、12第一螺纹杆、13底座、14转盘、15冷却液箱、16横管、17框体、18风扇、19温度传感器、20半导体制冷片、21连接板、22电机、23第二螺纹杆、24活动块、25竖板、26弯管、27喷头、28风机、29伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于拆装的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至机架2的内腔，液压缸3的输出端和底板1的顶部均固定连接有安装板4，安装板4相对的一侧分别对应活动连接有上模具5和下模具6，上模具5顶部的四角和下模具6底部的四角均开设有对接槽7，安装板4相对一侧的四角均固定连接有对接杆8，对接杆8远离安装板4的一端贯穿至对接槽7的内腔，底板1两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的表面活动套设有U型板10，上模具5和下模具6的两侧均固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧贯穿U型板10的内腔并延伸至U型板10的外部，U型板10的一侧贯穿设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端贯穿至U型板10的内腔并通过轴承活动连接有底座13，第一螺纹杆12与U型板10螺纹连接，第一螺纹杆12的另一端固定连接有转盘14，机架2的两侧均贯穿设置有冷却液箱15，冷却液箱15的一侧贯穿至机架2的内腔并固定连接有框体17，冷却液箱15的一侧贯穿设置有横管16，横管16的一端贯穿冷却液箱15并延伸至框体17的内腔，框体17的内腔通过支架安装有风扇18，冷却液箱15内腔的一侧安装有温度传感器19，冷却液箱15的底部安装有半导体制冷片20，底板1顶部的右侧固定连接有连接板21，连接板21的背面固定连接有电机22，电机22转轴的前端贯穿至连接板21的内腔并固定连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的前端通过轴承与连接板21内腔的正面活动连接，第二螺纹杆23后端的表面螺纹套设有活动块24，活动块24的顶部固定连接有竖板25，竖板25的顶部固定连接有弯管26，弯管26一端的表面固定连通有喷头27，机架2顶部的右侧通过支座固定连接有风机28，风机28出风管的左端固定连通有伸缩管29，伸缩管29远离风机28的一端与弯管26的一端固定连通，通过设置连接板21、电机22、第二螺纹杆23、活动块24、竖板25、弯管26、喷头27和伸缩管29，便于对注塑件取出后模具内的残渣进行清理，第二螺纹杆23和连接板21之间设置有第一轴承，第一轴承套设第二螺纹杆23的表面，下模具6顶部的四角均开设有定位槽，上模具5底部的四角均固定连接有定位杆，通过设置定位槽和定位杆，使上模具5和下模具6之间进行精准的定位，第一螺纹杆12和底座13之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第一螺纹杆12的表面，支撑杆9远离安装板4的一端固定连接有限位板，横管16的表面贯穿设置有散热块，散热块的一侧贯穿至横管16的内腔，通过设置限位板，对U型板10进行限位，防止U型板10脱离支撑杆9，通过设置散热块，对通过横管16内的空气更好的散热降温，上模具5的背面固定连通有进料管，冷却液箱15的顶部固定连通有进液管，进液管表面的顶部螺纹套设有密封盖，通过设置进液管和密封盖，便于及时往冷却液箱15内补注冷却液，通过底板1、机架2、液压缸3、安装板4、对接槽7、对接杆8、支撑杆9、U型板10、支撑板11、第一螺纹杆12、底座13、转盘14、冷却液箱15、横管16、框体17、风扇18、温度传感器19和半导体制冷片20进行配合，具备便于拆装和散热冷却效果好的优点，解决了现有的注塑模具拆装过于繁琐，一般是用螺栓固定的，螺栓固定时需要把模具与注塑机的各个通孔均完全对应，再一一上紧，费时费力，很不方便，并且散热冷却效果较差，不能主动对模具进行降温，自然冷却时间过长，降低了生产效率的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将进料管通过管子外接供注塑液装置，当需要将上模具5和下模具6进行安装时，分别将上模具5和下模具6上的对接槽7对接到对接杆8上，滑动U型板10，使支撑板11穿过U型板10，转动转盘14带动第一螺纹杆12的转动并移动，使底座13与支撑板11紧密接触，从而对上模具5和下模具6进行固定，通过将上述步骤逆向操作，即可完成拆卸，控制器控制液压缸3的运行使上模具5往下移动，使下模具6与上模具5进行闭合，注塑液进入到上模具5和下模具6闭合形成的空间进行成型，控制器控制风扇18和半导体制冷片20的运行，半导体制冷片20的运行对冷却液箱15内的冷却液制冷，从而对横管16和散热块进行降温，风扇18的运行将外界的空气输送到横管16内进行制冷排出，对上模具5和下模具6进行降温散热，使注塑液更快的散热降温成型，控制器控制液压缸3的运行，使上模具5上移恢复到初始的位置，将成品取出，控制器控制风机28和电机22的运行，使第二螺纹杆23的转动带动活动块24、竖板25、弯管26和喷头27进行移动，空气通过伸缩管29和弯管26产品能够喷头喷出，从而对模具内的残渣进行清理。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该便于拆装的注塑模具，通过底板1、机架2、液压缸3、安装板4、对接槽7、对接杆8、支撑杆9、U型板10、支撑板11、第一螺纹杆12、底座13、转盘14、冷却液箱15、横管16、框体17、风扇18、温度传感器19和半导体制冷片20进行配合，解决了现有的注塑模具拆装过于繁琐，一般是用螺栓固定的，螺栓固定时需要把模具与注塑机的各个通孔均完全对应，再一一上紧，费时费力，很不方便，并且散热冷却效果较差，不能主动对模具进行降温，自然冷却时间过长，降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拆装的注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端贯穿至机架（2）的内腔，所述液压缸（3）的输出端和底板（1）的顶部均固定连接有安装板（4），所述安装板（4）相对的一侧分别对应活动连接有上模具（5）和下模具（6），所述上模具（5）顶部的四角和下模具（6）底部的四角均开设有对接槽（7），所述安装板（4）相对一侧的四角均固定连接有对接杆（8），所述对接杆（8）远离安装板（4）的一端贯穿至对接槽（7）的内腔，所述底板（1）两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的表面活动套设有U型板（10），所述上模具（5）和下模具（6）的两侧均固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的一侧贯穿U型板（10）的内腔并延伸至U型板（10）的外部，所述U型板（10）的一侧贯穿设置有第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）的一端贯穿至U型板（10）的内腔并通过轴承活动连接有底座（13），所述第一螺纹杆（12）与U型板（10）螺纹连接，所述第一螺纹杆（12）的另一端固定连接有转盘（14），所述机架（2）的两侧均贯穿设置有冷却液箱（15），所述冷却液箱（15）的一侧贯穿至机架（2）的内腔并固定连接有框体（17），所述冷却液箱（15）的一侧贯穿设置有横管（16），所述横管（16）的一端贯穿冷却液箱（15）并延伸至框体（17）的内腔，所述框体（17）的内腔通过支架安装有风扇（18），所述冷却液箱（15）内腔的一侧安装有温度传感器（19），所述冷却液箱（15）的底部安装有半导体制冷片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的背面固定连接有电机（22），所述电机（22）转轴的前端贯穿至连接板（21）的内腔并固定连接有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）的前端通过轴承与连接板（21）内腔的正面活动连接，所述第二螺纹杆（23）后端的表面螺纹套设有活动块（24），所述活动块（24）的顶部固定连接有竖板（25），所述竖板（25）的顶部固定连接有弯管（26），所述弯管（26）一端的表面固定连通有喷头（27），所述机架（2）顶部的右侧通过支座固定连接有风机（28），所述风机（28）出风管的左端固定连通有伸缩管（29），所述伸缩管（29）远离风机（28）的一端与弯管（26）的一端固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述第二螺纹杆（23）和连接板（21）之间设置有第一轴承，第一轴承套设第二螺纹杆（23）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述下模具（6）顶部的四角均开设有定位槽，所述上模具（5）底部的四角均固定连接有定位杆。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述第一螺纹杆（12）和底座（13）之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第一螺纹杆（12）的表面，所述支撑杆（9）远离安装板（4）的一端固定连接有限位板，所述横管（16）的表面贯穿设置有散热块，散热块的一侧贯穿至横管（16）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述上模具（5）的背面固定连通有进料管，所述冷却液箱（15）的顶部固定连通有进液管，进液管表面的顶部螺纹套设有密封盖。

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