CN213533589U - 一种耐高温的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的塑料模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内腔的顶部固定连接有上模具，所述机架顶部的后侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，底板顶部后侧的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，本实用新型具备冷却效果好和能对模具内的碎屑清理的优点，解决了现有的耐高温塑料注塑模具大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不能对模具内的碎屑进行清理，影响下次注塑产品质量的问题。

Description

一种耐高温的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种耐高温的塑料模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑模具加工完成之后，对注塑模具进行冷却，注塑模具冷却的目的是为了促进塑件快速成型，且防止塑件损伤，但是现有的耐高温塑料注塑模具大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不能对模具内的碎屑进行清理，影响下次注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的塑料模具，具备冷却效果好和能对模具内的碎屑清理的优点，解决了现有的耐高温塑料注塑模具大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不能对模具内的碎屑进行清理，影响下次注塑产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的塑料模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内腔的顶部固定连接有上模具，所述机架顶部的后侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述底板顶部后侧的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至机架的顶部并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有活动板，所述活动板相对的一侧固定连接有下模具，所述上模具和下模具的内部均开设有通道，所述上模具两侧的后侧均贯穿设置有第一弯管，所述第一弯管的一端贯穿至上模具内通道的内腔，所述下模具两侧的后侧均贯穿设置有第二弯管，所述第二弯管的一端贯穿至下模具内通道的内腔，所述第一弯管远离上模具的底部固定连通有伸缩管，所述伸缩管的底部与第二弯管远离下模具的一端固定连通，所述底板的底部固定连接有水箱，所述水箱内腔的底部固定连接有制冷器，所述机架右侧的顶部固定连接有水泵，所述水泵出水管的左端贯穿至机架的内腔并与位于上模具右侧第一弯管的表面固定连通，所述水箱右侧的底部固定连接有连接管，所述连接管远离水箱的一端与水泵进水管的底部固定连通，所述水箱左侧的顶部固定连通有输送管，所述输送管远离水箱的一端贯穿至机架的内腔并与位于上模具左侧第一弯管的表面固定连通，所述机架内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有方管，所述方管的顶部和底部均贯穿设置有竖杆，所述竖杆的一端固定连接有清理刷。

优选的，所述底板顶部前侧的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿至活动板的顶部与机架内腔的顶部固定连接，所述水箱内腔的右侧固定连接有温度传感器。

优选的，所述机架的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至机架的内腔并与上模具的顶部固定连通，所述进料管的表面设置有电磁阀。

优选的，所述方管的内壁固定连接有连接板，所述竖杆远离清理刷的一端贯穿至方管的内腔并固定连接有方板，所述连接板的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端与方板远离竖杆的一侧固定连接。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述水箱的正面固定连接有液位窗，所述水箱左侧的顶部固定连通有加液管，加液管表面的左侧螺纹套设有密封盖。

优选的，所述水箱底部的左侧固定连通有排液管，排液管表面的底部设置有阀门。

优选的，所述螺纹杆分别与机架和底板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面，所述方管的顶部和底部均开设有与竖杆相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、机架、上模具、双轴电机、转杆、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮、活动板、下模具、通道、第一弯管、第二弯管、伸缩管、水箱、制冷器、水泵、连接管、输送管、电动伸缩杆、方管、竖杆和清理刷进行配合，具备冷却效果好和能对模具内的碎屑清理的优点，解决了现有的耐高温塑料注塑模具大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不能对模具内的碎屑进行清理，影响下次注塑产品质量的问题。

2、本实用新型通过设置导向杆，使下模具在移动的过程中更加的稳定，通过设置温度传感器，便于对水箱内的冷却液进行调控，通过设置连接板、方板和弹簧，使清理刷与上模具和下模具内腔更好的接触，使清理效果更好，通过设置液位窗和加液管，便于观察水箱内冷却液的液位，及时通过加液管往水箱内注入冷却液，通过设置排液管和阀门，便于将水箱内长时间使用的冷却液进行排出，通过设置轴承，对螺纹杆进行固定，使螺纹杆在转动时不受到底板和机架的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部右视剖视示意图；

图3为本实用新型下模具俯视剖视示意图；

图4为本实用新型方管正视剖视放大示意图。

图中：1底板、2机架、3上模具、4双轴电机、5转杆、6第一锥形齿轮、7螺纹杆、8第二锥形齿轮、9活动板、10下模具、11导向杆、12通道、13第一弯管、14第二弯管、15伸缩管、16水箱、17制冷器、18水泵、19连接管、20输送管、21电动伸缩杆、22方管、23竖杆、24清理刷、25温度传感器、26进料管、27电磁阀、28连接板、29方板、30弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐高温的塑料模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2内腔的顶部固定连接有上模具3，机架2顶部的后侧固定连接有双轴电机4，双轴电机4的转轴固定连接有转杆5，转杆5远离双轴电机4的一端固定连接有第一锥形齿轮6，底板1顶部后侧的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部贯穿至机架2的顶部并固定连接有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮8啮合，螺纹杆7表面的底部螺纹套设有活动板9，活动板9相对的一侧固定连接有下模具10，上模具3和下模具10的内部均开设有通道12，上模具3两侧的后侧均贯穿设置有第一弯管13，第一弯管13的一端贯穿至上模具3内通道12的内腔，下模具10两侧的后侧均贯穿设置有第二弯管14，第二弯管14的一端贯穿至下模具10内通道12的内腔，第一弯管13远离上模具3的底部固定连通有伸缩管15，伸缩管15的底部与第二弯管14远离下模具10的一端固定连通，底板1的底部固定连接有水箱16，水箱16内腔的底部固定连接有制冷器17，机架2右侧的顶部固定连接有水泵18，水泵18出水管的左端贯穿至机架2的内腔并与位于上模具3右侧第一弯管13的表面固定连通，水箱16右侧的底部固定连接有连接管19，连接管19远离水箱16的一端与水泵18进水管的底部固定连通，水箱16左侧的顶部固定连通有输送管20，输送管20远离水箱16的一端贯穿至机架2的内腔并与位于上模具3左侧第一弯管13的表面固定连通，机架2内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的右端固定连接有方管22，方管22的顶部和底部均贯穿设置有竖杆23，竖杆23的一端固定连接有清理刷24，底板1顶部前侧的两侧均固定连接有导向杆11，导向杆11的顶部贯穿至活动板9的顶部与机架2内腔的顶部固定连接，水箱16内腔的右侧固定连接有温度传感器25，通过设置导向杆11，使下模具10在移动的过程中更加的稳定，通过设置温度传感器25，便于对水箱16内的冷却液进行调控，机架2的顶部贯穿设置有进料管26，进料管26的底部贯穿至机架2的内腔并与上模具3的顶部固定连通，进料管26的表面设置有电磁阀27，方管22的内壁固定连接有连接板28，竖杆23远离清理刷24的一端贯穿至方管22的内腔并固定连接有方板29，连接板28的顶部和底部均固定连接有弹簧30，弹簧30远离连接板28的一端与方板29远离竖杆23的一侧固定连接，通过设置连接板28、方板29和弹簧30，使清理刷24与上模具3和下模具10内腔更好的接触，使清理效果更好，底板1底部的四角均固定连接有支腿，水箱16的正面固定连接有液位窗，水箱16左侧的顶部固定连通有加液管，加液管表面的左侧螺纹套设有密封盖，通过设置液位窗和加液管，便于观察水箱16内冷却液的液位，及时通过加液管往水箱16内注入冷却液，水箱16底部的左侧固定连通有排液管，排液管表面的底部设置有阀门，通过设置排液管和阀门，便于将水箱16内长时间使用的冷却液进行排出，螺纹杆7分别与机架2和底板1之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆7的表面，方管22的顶部和底部均开设有与竖杆23相适配的通孔，通过设置轴承，对螺纹杆7进行固定，使螺纹杆7在转动时不受到底板1和机架2的影响，通过底板1、机架2、上模具3、双轴电机4、转杆5、第一锥形齿轮6、螺纹杆7、第二锥形齿轮8、活动板9、下模具10、通道12、第一弯管13、第二弯管14、伸缩管15、水箱16、制冷器17、水泵18、连接管19、输送管20、电动伸缩杆21、方管22、竖杆23和清理刷24进行配合，具备冷却效果好和能对模具内的碎屑清理的优点，解决了现有的耐高温塑料注塑模具大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不能对模具内的碎屑进行清理，影响下次注塑产品质量的问题。

使用时，将装置通过导向外接电源和控制器，控制器控制双轴电机4的运行，双轴电机4转轴的转动带动转杆5，第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮8和螺纹杆7的转动，螺纹杆7的转动带动活动板9和上模具3的上升，将下模具10与上模具3进行闭合，控制器控制电磁阀27的打开和制冷器17的运行，注塑液通过进料管26进入到下模具10与上模具3闭合形成的空间进行成型，控制器控制电磁阀27的关闭和水泵18的运行，水泵18的运行将水箱16内的低温冷却液通过连接管19、第一弯管13、伸缩管15和第二弯管14进入到上模具3和下模具10内的通道12内，对上模具3和下模具10进行快速降温散热，从而使注塑液更快的散热降温成型，通过通道12的冷却液通过左侧的第一弯管13、伸缩管15、第二弯管14和输送管20回流到水箱16内进行循环，控制器控制双轴电机4的运行，使下模具10往下移动恢复到原来的位置，将成型的产品进行取出，控制器控制电动伸缩杆21的伸缩，电动伸缩杆21的伸缩带动方管22、竖杆23和清理刷24的移动，对模具内的碎屑进行清理，避免影响下次注塑产品的质量。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该耐高温的塑料模具，通过底板1、机架2、上模具3、双轴电机4、转杆5、第一锥形齿轮6、螺纹杆7、第二锥形齿轮8、活动板9、下模具10、通道12、第一弯管13、第二弯管14、伸缩管15、水箱16、制冷器17、水泵18、连接管19、输送管20、电动伸缩杆21、方管22、竖杆23和清理刷24进行配合，解决了现有的耐高温塑料注塑模具大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不能对模具内的碎屑进行清理，影响下次注塑产品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐高温的塑料模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)内腔的顶部固定连接有上模具(3)，所述机架(2)顶部的后侧固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的转轴固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离双轴电机(4)的一端固定连接有第一锥形齿轮(6)，所述底板(1)顶部后侧的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部贯穿至机架(2)的顶部并固定连接有第二锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(6)与第二锥形齿轮(8)啮合，所述螺纹杆(7)表面的底部螺纹套设有活动板(9)，所述活动板(9)相对的一侧固定连接有下模具(10)，所述上模具(3)和下模具(10)的内部均开设有通道(12)，所述上模具(3)两侧的后侧均贯穿设置有第一弯管(13)，所述第一弯管(13)的一端贯穿至上模具(3)内通道(12)的内腔，所述下模具(10)两侧的后侧均贯穿设置有第二弯管(14)，所述第二弯管(14)的一端贯穿至下模具(10)内通道(12)的内腔，所述第一弯管(13)远离上模具(3)的底部固定连通有伸缩管(15)，所述伸缩管(15)的底部与第二弯管(14)远离下模具(10)的一端固定连通，所述底板(1)的底部固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)内腔的底部固定连接有制冷器(17)，所述机架(2)右侧的顶部固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)出水管的左端贯穿至机架(2)的内腔并与位于上模具(3)右侧第一弯管(13)的表面固定连通，所述水箱(16)右侧的底部固定连接有连接管(19)，所述连接管(19)远离水箱(16)的一端与水泵(18)进水管的底部固定连通，所述水箱(16)左侧的顶部固定连通有输送管(20)，所述输送管(20)远离水箱(16)的一端贯穿至机架(2)的内腔并与位于上模具(3)左侧第一弯管(13)的表面固定连通，所述机架(2)内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的右端固定连接有方管(22)，所述方管(22)的顶部和底部均贯穿设置有竖杆(23)，所述竖杆(23)的一端固定连接有清理刷(24)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的塑料模具，其特征在于：所述底板(1)顶部前侧的两侧均固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的顶部贯穿至活动板(9)的顶部与机架(2)内腔的顶部固定连接，所述水箱(16)内腔的右侧固定连接有温度传感器(25)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的塑料模具，其特征在于：所述机架(2)的顶部贯穿设置有进料管(26)，所述进料管(26)的底部贯穿至机架(2)的内腔并与上模具(3)的顶部固定连通，所述进料管(26)的表面设置有电磁阀(27)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的塑料模具，其特征在于：所述方管(22)的内壁固定连接有连接板(28)，所述竖杆(23)远离清理刷(24)的一端贯穿至方管(22)的内腔并固定连接有方板(29)，所述连接板(28)的顶部和底部均固定连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)远离连接板(28)的一端与方板(29)远离竖杆(23)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的塑料模具，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿，所述水箱(16)的正面固定连接有液位窗，所述水箱(16)左侧的顶部固定连通有加液管，加液管表面的左侧螺纹套设有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的塑料模具，其特征在于：所述水箱(16)底部的左侧固定连通有排液管，排液管表面的底部设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温的塑料模具，其特征在于：所述螺纹杆(7)分别与机架(2)和底板(1)之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆(7)的表面，所述方管(22)的顶部和底部均开设有与竖杆(23)相适配的通孔。

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