CN213919299U

CN213919299U - 一种自动化注塑成型机

Info

Publication number: CN213919299U
Application number: CN202021979223.4U
Authority: CN
Inventors: 张永森
Original assignee: Wenzhou Deyu Machinery Co ltd
Current assignee: Wenzhou Deyu Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种自动化注塑成型机，包括底板，所述底板的底部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述底板的顶部固定连接有U型板，所述U型板内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆。本实用新型解决了现有的自动化注塑成型机不能对注塑液进行加热保温，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，同时不能将注塑液中的水分进行排出，导致得到的成型成品质量大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，大大减缓了生产加工的进程，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

Description

一种自动化注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种自动化注塑成型机。

背景技术

随着机械加工技术的发展，利用注塑机注塑成为一种成熟和普遍的工艺，被广泛运用于各种塑件产品，成型效率高，产品结构稳定，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的自动化注塑成型机不能对注塑液进行加热保温，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，同时不能将注塑液中的水分进行排出，导致得到的成型成品质量大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，大大减缓了生产加工的进程，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化注塑成型机，具备能对注塑液加热保温、能将注塑液中的水分排出和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的自动化注塑成型机不能对注塑液进行加热保温，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，同时不能将注塑液中的水分进行排出，导致得到的成型成品质量大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，大大减缓了生产加工的进程，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化注塑成型机，包括底板，所述底板的底部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述底板的顶部固定连接有U型板，所述U型板内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至底板的底部并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺纹杆位于U型板内腔一端的表面螺纹套设有活动板，所述U型板内腔的顶部固定连接有上模，所述活动板相对的一侧固定连接有下模，所述下模内腔底部的两侧均开设有凹槽，所述底板底部的两侧均固定连接有方杆，所述方杆表面的顶部活动套设有方管，所述方管的顶部贯穿下模延伸至凹槽的内腔并固定连接有顶出板，所述方杆的顶部固定连接有方板，所述方板的四侧均与方管的内壁接触，所述U型板的顶部通过支架固定连接有壳体，所述壳体顶部的右侧固定连通有进料管，所述壳体的顶部固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有长杆，所述长杆的表面固定连接有搅拌桨，所述壳体内腔的两侧均固定连接有加热管，所述壳体的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部贯穿U型板并与上模的顶部固定连通，所述出料管表面的顶部设置有电磁阀，所述壳体顶部的左侧通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的一端与壳体顶部的左侧固定连通，所述U型板的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内腔通过支架固定连接有散热风扇。

优选的，所述U型板内腔顶部的四角均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿至活动板的底部并与底板的顶部固定连接，所述导向杆与活动板滑动连接。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述U型板左侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机、单轴电机、加热管、风机、散热风扇和电磁阀电性连接。

优选的，所述壳体的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。

优选的，所述螺纹杆和U型板之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆的表面，所述底板和螺纹杆之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述下模底部的两侧均开设有与方管相适配的方孔，所述壳体的顶部开设有与单轴电机转轴相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、双轴电机、转杆、第一锥形齿轮、U型板、螺纹杆、第二锥形齿轮、活动板、上模、下模、凹槽、方杆、方管、顶出板、方板、壳体、进料管、单轴电机、长杆、搅拌桨、加热管、出料管、电磁阀、风机、圆孔和散热风扇进行配合，具备能对注塑液加热保温、能将注塑液中的水分排出和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的自动化注塑成型机不能对注塑液进行加热保温，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，同时不能将注塑液中的水分进行排出，导致得到的成型成品质量大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，大大减缓了生产加工的进程，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置方板，对方管进行限位，防止方管脱离方杆，通过设置导向杆，对下模移动的过程中进行导向，使下模移动过程中更加稳定，通过设置液位窗和刻度线，便于观察壳体内注塑液的量，及时通过进料管往壳体内注入注塑液，通过设置第一轴承和第二轴承，对螺纹杆进行固定，使螺纹杆在转动时分别不受到U型板和底板的影响，同时不会发生移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模俯视示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1底板、2双轴电机、3转杆、4第一锥形齿轮、5 U型板、6螺纹杆、7第二锥形齿轮、8活动板、9上模、10下模、11凹槽、12方杆、13方管、14顶出板、15方板、16壳体、17进料管、18单轴电机、19长杆、20搅拌桨、21加热管、22出料管、23电磁阀、24风机、25圆孔、26散热风扇、27导向杆、28支腿、29控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化注塑成型机，包括底板1，底板1的底部通过支座固定连接有双轴电机2，双轴电机2的转轴固定连接有转杆3，转杆3远离双轴电机2的一端固定连接有第一锥形齿轮4，底板1的顶部固定连接有U型板5，U型板5内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底部贯穿至底板1的底部并固定连接有第二锥形齿轮7，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮7啮合，螺纹杆6位于U型板5内腔一端的表面螺纹套设有活动板8，U型板5内腔的顶部固定连接有上模9，活动板8相对的一侧固定连接有下模10，下模10内腔底部的两侧均开设有凹槽11，底板1底部的两侧均固定连接有方杆12，方杆12表面的顶部活动套设有方管13，方管13的顶部贯穿下模10延伸至凹槽11的内腔并固定连接有顶出板14，方杆12的顶部固定连接有方板15，方板15的四侧均与方管13的内壁接触，U型板5的顶部通过支架固定连接有壳体16，壳体16顶部的右侧固定连通有进料管17，壳体16的顶部固定连接有单轴电机18，单轴电机18转轴的底部贯穿至壳体16的内腔并固定连接有长杆19，长杆19的表面固定连接有搅拌桨20，壳体16内腔的两侧均固定连接有加热管21，壳体16的底部固定连通有出料管22，出料管22的底部贯穿U型板5并与上模9的顶部固定连通，出料管22表面的顶部设置有电磁阀23，壳体16顶部的左侧通过支座固定连接有风机24，风机24进风管的一端与壳体16顶部的左侧固定连通，U型板5的两侧均开设有圆孔25，圆孔25的内腔通过支架固定连接有散热风扇26，通过设置方板15，对方管13进行限位，防止方管13脱离方杆12，U型板5内腔顶部的四角均固定连接有导向杆27，导向杆27的底部贯穿至活动板8的底部并与底板1的顶部固定连接，导向杆27与活动板8滑动连接，通过设置导向杆27，对下模10移动的过程中进行导向，使下模10移动过程中更加稳定，底板1底部的四角均固定连接有支腿28，U型板5左侧的底部固定连接有控制器29，控制器29分别与双轴电机2、单轴电机18、加热管21、风机24、散热风扇26和电磁阀23电性连接，壳体16的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，通过设置液位窗和刻度线，便于观察壳体16内注塑液的量，及时通过进料管17往壳体16内注入注塑液，螺纹杆6和U型板5之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆6的表面，底板1和螺纹杆6之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆6的表面，下模10底部的两侧均开设有与方管13相适配的方孔，壳体16的顶部开设有与单轴电机18转轴相适配的通孔，通过设置第一轴承和第二轴承，对螺纹杆6进行固定，使螺纹杆6在转动时分别不受到U型板5和底板1的影响，同时不会发生移动，通过底板1、双轴电机2、转杆3、第一锥形齿轮4、U型板5、螺纹杆6、第二锥形齿轮7、活动板8、上模9、下模10、凹槽11、方杆12、方管13、顶出板14、方板15、壳体16、进料管17、单轴电机18、长杆19、搅拌桨20、加热管21、出料管22、电磁阀23、风机24、圆孔25和散热风扇26进行配合，具备能对注塑液加热保温、能将注塑液中的水分排出和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的自动化注塑成型机不能对注塑液进行加热保温，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，同时不能将注塑液中的水分进行排出，导致得到的成型成品质量大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，大大减缓了生产加工的进程，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源，将注塑液通过进料管17加入到壳体16内，控制器29控制单轴电机18、风机24和加热管21的运行，单轴电机18转轴的转动带动长杆19和搅拌桨20的转动，搅拌桨20的转动对注塑液进行搅拌保持流动性，加热管21的运行对注塑液进行加热保温，同时将注塑液中的水分进行蒸发，风机24的运行将水蒸气排出壳体16外，提高成型成品的质量，降低残次品概率，控制器29控制电磁阀23的打开，将壳体16内的注塑液通过出料管22进到模具的内腔进行成形，注塑完成后，控制器29控制电磁阀23的关闭，同时控制器29控制散热风扇26的运行对刚注塑的模具进行降温，当需要将模具中的成品取出时，控制器29控制双轴电机2转轴的正向转动，双轴电机2转轴的转动带动转杆3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮7和螺纹杆6的转动，螺纹杆6的转动带动活动板8、下模10、顶出板14和方管13的下移，随着下模10的下移，当方板15的顶部与方管13内腔的顶部接触后，方管13和顶出板14无法进行下移从而将成品进行顶出，便于成品取出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该自动化注塑成型机，通过底板1、双轴电机2、转杆3、第一锥形齿轮4、U型板5、螺纹杆6、第二锥形齿轮7、活动板8、上模9、下模10、凹槽11、方杆12、方管13、顶出板14、方板15、壳体16、进料管17、单轴电机18、长杆19、搅拌桨20、加热管21、出料管22、电磁阀23、风机24、圆孔25和散热风扇26进行配合，解决了现有的自动化注塑成型机不能对注塑液进行加热保温，注塑液在未成形时温度降低会导致成品的质量受到影响，同时不能将注塑液中的水分进行排出，导致得到的成型成品质量大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，大大减缓了生产加工的进程，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动化注塑成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部通过支座固定连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的转轴固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)远离双轴电机(2)的一端固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有U型板(5)，所述U型板(5)内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底部贯穿至底板(1)的底部并固定连接有第二锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(4)与第二锥形齿轮(7)啮合，所述螺纹杆(6)位于U型板(5)内腔一端的表面螺纹套设有活动板(8)，所述U型板(5)内腔的顶部固定连接有上模(9)，所述活动板(8)相对的一侧固定连接有下模(10)，所述下模(10)内腔底部的两侧均开设有凹槽(11)，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有方杆(12)，所述方杆(12)表面的顶部活动套设有方管(13)，所述方管(13)的顶部贯穿下模(10)延伸至凹槽(11)的内腔并固定连接有顶出板(14)，所述方杆(12)的顶部固定连接有方板(15)，所述方板(15)的四侧均与方管(13)的内壁接触，所述U型板(5)的顶部通过支架固定连接有壳体(16)，所述壳体(16)顶部的右侧固定连通有进料管(17)，所述壳体(16)的顶部固定连接有单轴电机(18)，所述单轴电机(18)转轴的底部贯穿至壳体(16)的内腔并固定连接有长杆(19)，所述长杆(19)的表面固定连接有搅拌桨(20)，所述壳体(16)内腔的两侧均固定连接有加热管(21)，所述壳体(16)的底部固定连通有出料管(22)，所述出料管(22)的底部贯穿U型板(5)并与上模(9)的顶部固定连通，所述出料管(22)表面的顶部设置有电磁阀(23)，所述壳体(16)顶部的左侧通过支座固定连接有风机(24)，所述风机(24)进风管的一端与壳体(16)顶部的左侧固定连通，所述U型板(5)的两侧均开设有圆孔(25)，所述圆孔(25)的内腔通过支架固定连接有散热风扇(26)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑成型机，其特征在于：所述U型板(5)内腔顶部的四角均固定连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的底部贯穿至活动板(8)的底部并与底板(1)的顶部固定连接，所述导向杆(27)与活动板(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化注塑成型机，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(28)，所述U型板(5)左侧的底部固定连接有控制器(29)，所述控制器(29)分别与双轴电机(2)、单轴电机(18)、加热管(21)、风机(24)、散热风扇(26)和电磁阀(23)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化注塑成型机，其特征在于：所述壳体(16)的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种自动化注塑成型机，其特征在于：所述螺纹杆(6)和U型板(5)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆(6)的表面，所述底板(1)和螺纹杆(6)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆(6)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种自动化注塑成型机，其特征在于：所述下模(10)底部的两侧均开设有与方管(13)相适配的方孔，所述壳体(16)的顶部开设有与单轴电机(18)转轴相适配的通孔。