CN207403128U - 一种塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具，包括上底板和下底板，所述上底板的上表面设置有隔热板，所述上底板的中间位置处设置有热流管，所述上底板的右侧设置有固定支撑杆，所述上底板的下方设置有上模块；本实用新型结构科学合理，使用安全方便，相比较以往的模具，用风冷代替原有的水冷，利用风机吹风，通过进风导管从冷风入口将冷风送入风室对模具进行冷却，再由热风出口将热风排出，有效的避免了水冷对模具的损坏，同时在上底板的上表面和下底板的下表面还分别新增设置了隔热板，有效的隔绝高温，避免注塑模具时，所产生的高温对操作人员造成烫伤，对操作人员的安全起到了很好的保障，很大程度上可以加快工作速度，提高效率。

Description

一种塑料模具

技术领域

本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种塑料模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有的塑料模具在使用过程中，大多数使用的是水冷却，由于模具长时间接触水不能及时的干燥处理，导致模具腐蚀生锈，同时在注塑时，熔融塑料注入模具内，使得模具跟随升温，且温度很高，操作人员不注意很容易导致烫伤手臂，为此我们提出一种塑料模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具，以解决上述背景技术中提出现有的塑料模具在使用过程中，大多数使用的是水冷却，由于模具长时间接触水不能及时的干燥处理，导致模具腐蚀生锈，同时在注塑时，熔融塑料注入模具内，使得模具跟随升温，且温度很高，操作人员不注意很容易导致烫伤手臂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具，包括上底板和下底板，所述上底板的上表面设置有隔热板，所述上底板的中间位置处设置有热流管，所述上底板的右侧设置有固定支撑杆，所述上底板的下方设置有上模块，所述上模块内部的中间位置处设置有上模仁，所述上模仁的内部设置有油路孔，所述上模块的下方的设置有下模块，所述下模块的左侧设置有热风出口，所述下模块的右侧固定连接有进风导管，所述下模块的右下方设置有顶针，所述下模块内部的中间位置处设置有下模仁，所述下底板的左侧设置有固定支撑螺栓，所述下底板的右端设置有鼓风箱，所述鼓风箱内部的下方设置有风机，所述风机的右侧设置有通风口，所述隔热板的右上方设置有隔热板固定螺栓，所述隔热板的中间位置处设置有热流口，所述下模块内部的中间位置处设置有风室，所述下模块的右侧设置有冷风入口，所述风机与外部电源电性连接。

优选的，所述鼓风箱与冷风入口之间通过进风导管固定连接。

优选的，所述隔热板固定螺栓共设置有四个，且四个隔热板固定螺栓对应分布在隔热板四个拐角处。

优选的，所述隔热板设置有两个，且一个隔热板安装在上底板的上表面，另一个隔热板安装在下底板的下表面。

优选的，所述下底板与下模块之间通过固定支撑螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，相比较以往的模具，用风冷代替原有的水冷，利用风机吹风，通过进风导管从冷风入口将冷风送入风室对模具进行冷却，再由热风出口将热风排出，有效的避免了水冷对模具的损坏，同时在上底板的上表面和下底板的下表面还分别新增设置了隔热板，有效的隔绝高温，避免注塑模具时，所产生的高温对操作人员造成烫伤，对操作人员的安全起到了很好的保障，很大程度上可以加快工作速度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔热板俯视图；

图3为本实用新型中下模板内部结构示意图；

图中：1-隔热板、2-上底板、3-上模仁、4-热风出口、5-下模块、6-固定支撑螺栓、7-下底板、8-风机、9-通风口、10-鼓风箱、11-顶针、12-固定支撑杆、13-进风导管、14-下模仁、15-油路孔、16-上模块、17-热流管、18-热流口、19-隔热板固定螺栓、20-风室、21-冷风入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具，包括上底板2和下底板7，上底板2的上表面设置有隔热板1，上底板2的中间位置处设置有热流管17，上底板2的右侧设置有固定支撑杆12，上底板2的下方设置有上模块16，上模块16内部的中间位置处设置有上模仁3，上模仁3的内部设置有油路孔15，上模块16的下方的设置有下模块5，下模块5的左侧设置有热风出口4，下模块5的右侧固定连接有进风导管13，下模块5的右下方设置有顶针11，下模块5内部的中间位置处设置有下模仁14，下底板7的左侧设置有固定支撑螺栓6，下底板7的右端设置有鼓风箱10，鼓风箱10内部的下方设置有风机8，风机8的右侧设置有通风口9，隔热板1的右上方设置有隔热板固定螺栓19，隔热板1的中间位置处设置有热流口18，下模块5内部的中间位置处设置有风室20，下模块5的右侧设置有冷风入口21。

为了使得模具加速成型，鼓风箱10与冷风入口21通过进风导管13固定连接，将冷风吹入风室20内，加速冷却，本实施例中，优选的，鼓风箱10与冷风入口21之间通过进风导管13固定连接。

为了使得隔热板1安装稳定，隔热板1上设置有四个隔热板固定螺栓19加以固定，本实施例中，优选的，隔热板固定螺栓19共设置有四个，且四个隔热板固定螺栓19对应分布在隔热板1四个拐角处，风机8与外部电源电性连接。

为了防止高温对操作人员造成伤害，隔热板1分别安装在上底板2的上表面和下底板7的下表面，可以有效的隔绝高温对操作人员的烫伤，本实施例中，优选的，隔热板1设置有两个，且一个隔热板1安装在上底板2的上表面，另一个隔热板1安装在下底板7的下表面。

为了使得装置稳定，利用固定支撑螺栓6将下模块5固定安装在下底板7上，本实施例中，优选的，下底板7与之间通过固定支撑螺栓6固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，利用固定支撑杆12将上模块3与下模块5闭合，将熔融塑料从热流口18注入，熔融塑料会沿着热流管17进入上模块3与下模块5所形成的成型模腔内，并且充满成型模腔，启动风机8，通过进风导管13将冷风送入风室20加强冷却，被加热的热风由热风出口4排出，等到冷却结束，打开上模块3，利用顶针11将下模块5中的成型模具顶出即可，在操作过程中，安装在上底板2和下底板7上的隔热板3可以有效的隔绝高温，避免烫伤，可以放心的操作，注塑完成后，将模具清理干净，以方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料模具，包括上底板(2)和下底板(7)，其特征在于：所述上底板(2)的上表面设置有隔热板(1)，所述上底板(2)的中间位置处设置有热流管(17)，所述上底板(2)的右侧设置有固定支撑杆(12)，所述上底板(2)的下方设置有上模块(16)，所述上模块(16)内部的中间位置处设置有上模仁(3)，所述上模仁(3)的内部设置有油路孔(15)，所述上模块(16)的下方的设置有下模块(5)，所述下模块(5)的左侧设置有热风出口(4)，所述下模块(5)的右侧固定连接有进风导管(13)，所述下模块(5)的右下方设置有顶针(11)，所述下模块(5)内部的中间位置处设置有下模仁(14)，所述下底板(7)的左侧设置有固定支撑螺栓(6)，所述下底板(7)的右端设置有鼓风箱(10)，所述鼓风箱(10)内部的下方设置有风机(8)，所述风机(8)的右侧设置有通风口(9)，所述隔热板(1)的右上方设置有隔热板固定螺栓(19)，所述隔热板(1)的中间位置处设置有热流口(18)，所述下模块(5)内部的中间位置处设置有风室(20)，所述下模块(5)的右侧设置有冷风入口(21)，所述风机(8)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述鼓风箱(10)与冷风入口(21)之间通过进风导管(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述隔热板固定螺栓(19)共设置有四个，且四个隔热板固定螺栓(19)对应分布在隔热板(1)四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述隔热板(1)设置有两个，且一个隔热板(1)安装在上底板(2)的上表面，另一个隔热板(1)安装在下底板(7)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具，其特征在于：所述下底板(7)与下模块(5)之间通过固定支撑螺栓(6)固定连接。