CN208375835U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四角处皆安装有立柱，且底座的上方通过立柱固定有安装板，所述安装板的底部安装有气缸，且气缸的输出端安装有上模块，所述上模块的四周设置有支撑杆，且支撑杆的末端连接有套管。本实用新型通过制冷器对冷风箱内的空气进行降温，再利用鼓风机将冷空气通过风嘴吹向下模块，可加快产品的冷却速度，提高了工作效率，延长了模具的使用寿命，当注塑原料成型冷却后，手提把手即可将凹模取出，避免手与产品直接接触，使脱模时不会出现因产品温度过高而烫伤的现象，将凹模取出后，手动翻动凹模即可将产品取出，此种脱模方式既安全又方便，同时避免产品受到损坏。

Description

一种快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同样也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料有由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。

现有的注塑模具在注塑成型时一般是将成品自然冷却，此种冷却方式冷却时间较长，降低了工作效率，不利于生产加工的需求，且注塑原料温度较高，进行注塑时，若不及时冷却会降低模具的使用寿命，产品成型后，很难去观察其表面的温度，人为手拿成品进行脱模的话可能会烫伤，如果进行顶出操作可能会造成成品的损坏，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四角处皆安装有立柱，且底座的上方通过立柱固定有安装板，所述安装板的底部安装有气缸，且气缸的输出端安装有上模块，所述上模块的四周设置有支撑杆，且支撑杆的末端连接有套管，所述上模块底部的中间位置处设置有模芯，所述底座的顶部安装有与上模块相互配合的下模块，且下模块的内部设置有空腔，所述空腔的上方设置有凹模，且凹模的内部设置有型腔，所述底座内部的一端安装有鼓风机，且鼓风机的一侧设置有冷风箱，所述鼓风机的出风口通过第一通风管与冷风箱连通，所述冷风箱的顶部设置有制冷器，所述冷风箱远离鼓风机的一侧设置有L型通风管，所述底座内部的顶端设置有第二通风管，且第二通风管的底端与L型通风管的顶端连通，所述第二通风管的顶端均匀设置有贯穿底座并延伸至下模块内部的风嘴。

优选的，所述凹模两侧的顶部皆设置有横杆，所述横杆的末端皆设置有把手，且把手的表面皆设置有防滑纹路。

优选的，所述上模块呈圆形，且上模块通过套管与立柱滑动连接，所述套管的上方皆设置有弹簧，所述弹簧的一端安装在安装板的底部，另一端安装在套管的顶部，且弹簧位于立柱的外侧。

优选的，所述风嘴的数目为四组，且风嘴位于下模块内部的底端。

优选的，所述立柱的一端焊接在底座的顶部，另一端焊接在安装板的底部。

优选的，所述模芯的高度大于型腔的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种快速成型的注塑模具通过制冷器对冷风箱内的空气进行降温，再利用鼓风机将冷空气通过风嘴吹向下模块，可加快产品的冷却速度，提高了工作效率，延长了模具的使用寿命，当注塑原料成型冷却后，手提把手即可将凹模取出，避免手与产品直接接触，使脱模时不会出现因产品温度过高而烫伤的现象，将凹模取出后，手动翻动凹模即可将产品取出，此种脱模方式既安全又方便，同时避免产品受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部结构俯视图；

图4为本实用新型凹模的俯视图；

图5为本实用新型凹模的结构示意图。

图中：1、底座；2、凹模；3、风嘴；4、型腔；5、第二通风管；6、空腔；7、L型通风管；8、冷风箱；9、第一通风管；10、鼓风机；11、制冷器；12、下模块；13、横杆；14、支撑杆；15、模芯；16、安装板；17、气缸；18、上模块；19、弹簧；20、套管；21、把手；22、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种快速成型的注塑模具，包括底座1，底座1顶部的四角处皆安装有立柱22，且底座1的上方通过立柱22固定有安装板16，安装板16的底部安装有气缸17，且气缸17的输出端安装有上模块18，上模块18的四周设置有支撑杆14，且支撑杆14的末端连接有套管20，上模块18底部的中间位置处设置有模芯15，底座1的顶部安装有与上模块18相互配合的下模块12，且下模块12的内部设置有空腔6，空腔6的上方设置有凹模2，且凹模2的内部设置有型腔4，底座1内部的一端安装有鼓风机10，且鼓风机10的一侧设置有冷风箱8，鼓风机10的出风口通过第一通风管9与冷风箱8连通，冷风箱8的顶部设置有制冷器11，冷风箱8远离鼓风机10的一侧设置有L型通风管7，底座1内部的顶端设置有第二通风管5，且第二通风管5的底端与L型通风管7的顶端连通，第二通风管5的顶端均匀设置有贯穿底座1并延伸至下模块12内部的风嘴3。

在本实施中：凹模2两侧的顶部皆设置有横杆13，横杆13的末端皆设置有把手21，方便将凹模2取出，且把手12的表面皆设置有防滑纹路，起到防滑的作用，上模块18呈圆形，且上模块18通过套管20与立柱22滑动连接，套管20的上方皆设置有弹簧19，弹簧19的一端安装在安装板16的底部，另一端安装在套管20的顶部，且弹簧19位于立柱22的外侧，便于上模块18的移动，同时弹簧19起到缓冲的作用，风嘴3的数目为四组，且风嘴3位于下模块12内部的底端，更好的对产品进行冷却降温，立柱22的一端焊接在底座1的顶部，另一端焊接在安装板16的底部，更好的对立柱22进行固定，使整个模具更加稳定，模芯15的高度大于型腔4的高度，当模芯15触碰到型腔4的底部时，预示着产品成型。

工作原理：使用时，将凹模2放入下模块12内部的空腔6上，然后将注塑原料注入型腔4内，接通设置电源，制冷器11先对冷风箱8内的空气进行降温，之后气缸17在弹簧19和套管20的作用下将上模块18向下推动，当模芯15与型腔4的底部接触时，产品成型，鼓风机10将冷风箱8内的冷风通过风嘴3吹向下模块12的内部，使下模块12的温度降低，以此来对成型产品进行冷却，降低了产品的冷却时间，提高了工作效率，冷却完成后，气缸17带动上模块18向上运动，然后手提把手21将凹模2从下模块12内取出，轻轻翻动凹模2，即可对产品进行脱模处理，此种脱模方式既安全又方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种快速成型的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处皆安装有立柱(22)，且底座(1)的上方通过立柱(22)固定有安装板(16)，所述安装板(16)的底部安装有气缸(17)，且气缸(17)的输出端安装有上模块(18)，所述上模块(18)的四周设置有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的末端连接有套管(20)，所述上模块(18)底部的中间位置处设置有模芯(15)，所述底座(1)的顶部安装有与上模块(18)相互配合的下模块(12)，且下模块(12)的内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)的上方设置有凹模(2)，且凹模(2)的内部设置有型腔(4)，所述底座(1)内部的一端安装有鼓风机(10)，且鼓风机(10)的一侧设置有冷风箱(8)，所述鼓风机(10)的出风口通过第一通风管(9)与冷风箱(8)连通，所述冷风箱(8)的顶部设置有制冷器(11)，所述冷风箱(8)远离鼓风机(10)的一侧设置有L型通风管(7)，所述底座(1)内部的顶端设置有第二通风管(5)，且第二通风管(5)的底端与L型通风管(7)的顶端连通，所述第二通风管(5)的顶端均匀设置有贯穿底座(1)并延伸至下模块(12)内部的风嘴(3)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述凹模(2)两侧的顶部皆设置有横杆(13)，所述横杆(13)的末端皆设置有把手(21)，且把手(21)的表面皆设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上模块(18)呈圆形，且上模块(18)通过套管(20)与立柱(22)滑动连接，所述套管(20)的上方皆设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端安装在安装板(16)的底部，另一端安装在套管(20)的顶部，且弹簧(19)位于立柱(22)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述风嘴(3)的数目为四组，且风嘴(3)位于下模块(12)内部的底端。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述立柱(22)的一端焊接在底座(1)的顶部，另一端焊接在安装板(16)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述模芯(15)的高度大于型腔(4)的高度。