CN115648478A - 一种生物降解颗粒挤塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物降解颗粒挤塑机，包括壳体、制粒装置、调节装置和制冷管，壳体和制粒装置紧固连接，调节装置和壳体连接，制冷管和壳体管道连通，壳体上设有成型室，制粒装置包括模座和半月板，模座置于成型室内，半月板和模座活动连接，壳体上设有冷气道，制冷管通过冷气道和半月板连通，通过制粒装置将熔融状态下的生物降解的塑料制成颗粒，便于进行后期加工，通过调节装置对生物降解颗粒进行分类收集，通过制冷管进行冷气输送，便于辅助生物降解颗粒进行冷却，提高成型效率，成型室提供主要的成型空间，熔融状态下的生物降解塑料输送到成型室中的半月板内，在半月板内通过冷凝形成生物降解颗粒。

Description

一种生物降解颗粒挤塑机

技术领域

本发明涉及挤出造粒技术领域，具体为一种生物降解颗粒挤塑机。

背景技术

近年来，随着环保意识的不断觉醒，传统的塑料袋由于无法降解，使用量大大减少，与此同时，也在不断推广生物降解塑料。

通过挤塑机对废旧塑料进行二次回收，并制成统一规格的生物降解颗粒，生物降解颗粒可以通过类似于细菌、真菌和藻类的共同作用发生降解的环保型塑料，通过降解，可以大大减少对环境的污染。现有的挤塑机对生物降解塑料进行回收时，通常先制成圆柱状，再通过裁切刀进行裁切，形成小颗粒。然而，通过挤塑机只是对废旧塑料的初步回收，生物降解颗粒进行再利用时，仍需要输送后再进行熔融，而圆柱形颗粒的休止角较大，在进行输送时，由于摩擦较大形成的输送阻力也大，不便于输送。

此外，现有的挤塑机制成的颗粒不均匀，大小不一，漏料较多，由于生物降解塑料自身的特性，成型后再切割容易造成切割不规则，不便于分类回收，影响后期输送、熔融效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物降解颗粒挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种生物降解颗粒挤塑机，包括壳体、制粒装置、调节装置和制冷管，壳体和制粒装置紧固连接，调节装置和壳体连接，制冷管和壳体管道连通，壳体上设有成型室，制粒装置包括模座和半月板，模座置于成型室内，半月板和模座活动连接，壳体上设有冷气道，制冷管通过冷气道和半月板连通。

壳体为主要的安装基础，通过壳体对其他各装置进行安装，通过制粒装置将熔融状态下的生物降解的塑料制成颗粒，便于进行后期加工，通过调节装置对生物降解颗粒进行分类收集，通过制冷管进行冷气输送，便于辅助生物降解颗粒进行冷却，提高成型效率，成型室提供主要的成型空间，熔融状态下的生物降解塑料输送到成型室中的半月板内，在半月板内通过冷凝形成生物降解颗粒，通过模座对半月板进行安装，模座置于成型室内，当完成注塑后，通过冷气道将制冷管输送的冷气导到半月板内，自动进行均质冷却。

进一步的，壳体上设有搅拌仓，搅拌仓下端通过导流道和成型室连通，制粒装置还包括驱动电机和复位弹簧，半月板设有多个，每个半月板包括动月板和定月板，模座上设有多个滑槽，定月板置于滑槽内，定月板通过滑槽和模座滑动连接，定月板靠近滑槽末端一侧设有复位弹簧，复位弹簧远离定月板一端和滑槽连接，驱动电机外壳和模座紧固连接，驱动电机和相邻的定月板传动连接，相邻定月板通过传动轴传动连接，调节装置包括换向板，换向板和壳体转动连接，壳体上设有筛分室，换向板末端朝向筛分室；

动月板上设有动型腔，定月板上设有定型腔，导流道朝向定型腔；

合模时:动型腔和定型腔相向布置，动型腔和定型腔合模成型腔。

搅拌仓内置搅拌轴，通过制热装置对生物降解塑料进行加热融化，并通过增压泵进行增压，通过增压泵对熔融状态下的生物降解塑料进行输送，或者通过螺旋输送机进行输送，将流态塑料沿着导流道送入成型室内，定月板的定型腔朝向导流道，即流态塑料顺着导流道进入定型腔内，此时动月板为打开状态，当完成注塑后，通过驱动电机驱动动月板转动，使动月板和定月板合模，定型腔和动型腔合模成圆形的型腔，在复位弹簧弹力作用下，使型腔相对密封，通过定模注塑，使生物降解颗粒最终形成圆形颗粒，有利于提高颗粒的圆润度，便于后期输送，降低输送阻力，提高输送平顺性，通过传动轴进行传动，提高协同性，冷凝成型后，将生物降解颗粒送入换向板上，通过换向板导向，并送入筛分室内，进行分类回收。

进一步的，冷气道包括进气道和出气道，动月板上设有均冷腔，定月板上设有循环流道，制冷管和进气道管道连通；

定模时：进气道和循环流道连通，循环流道远离进气道一端和均冷腔连通，均冷腔远离循环流道一端和出气道连通。

冷气道为双通道设置，分别设为进气道和出气道，进气道和制冷管连通，当流态塑料进入型腔后，使冷气从进气道进入定月板内的循环流道内，对生物降解颗粒半圆进行冷凝，通过循环流道将冷气送入均冷腔，通过均冷腔进行冷气分布，对生物降解颗粒进行辅助冷凝，对生物降解颗粒进行均质冷却，提高冷却均匀性，防止冷却不均匀造成应力集中，影响生物降解颗粒冷凝圆润性，冷却完成后，通过出气道进行冷气收集，便于进行循环使用，降低使用成本。

进一步的，制粒装置还包括翻板和堵板，动月板上设有泄压口，翻板和泄压口转动连接，翻板为外转动形式，泄压口楔形设置，泄压口靠近均冷腔一侧截面弧度最小，堵板位于均冷腔和循环流道连通处，堵板和均冷腔转动连接，堵板为内转动形式，制冷管和均冷腔间歇连通；

泄压时：动型腔开口向上，制冷管和均冷腔管道连通。

型腔壁面都为光面，防止流态塑料冷凝粘附在型腔壁面上，流态塑料冷凝后，通过驱动电机驱动动月板转动，动月板转动过程中，推动定月板沿滑槽滑动，并向内收缩，生物降解颗粒落入动型腔内，当动型腔开口向上时，泄压口倾斜设置，动型腔可以为倾斜向上，通过制冷管向均冷腔内注气，均冷腔出气端弧形设置，被定型腔封堵，随着气压增大，推动堵板转动，堵板为内转动形式，向外转动被限位，当受到从循环流道的气流冲击时，使堵板向内侧转动，当通过制冷管直接向均冷腔中段进行注气后，堵板内侧气压大于外侧气压，使堵板向外侧转动，由于堵板向外转动被限位，在压差作用下，使堵板压紧在均冷腔进气口，进行密封，此时均冷腔双端密封，随着注气的持续进行，使均冷腔内瞬时压力增大，通过翻板向外转动，翻板向外转动过程中，通过传动将生物降解颗粒弹射到换向板上，便于进行圆润度检测，从而进行分类回收。

进一步的，驱动电机输出轴轴线和动月板外圆面相切，驱动电机输出轴轴线水平布置。当动型腔竖直布置时，通过相切设置，使输出轴轴线和动型腔中心位于同一高度，便于将冷凝的生物降解颗粒导入动型腔内。

进一步的，调节装置还包括调节电机和多个载板，换向板设置有多个，每个换向板上设有沉降槽，载板置于沉降槽内，载板和沉降槽滑动连接，载板底端设有预紧弹簧，预紧弹簧置于沉降槽内，换向板上设有导向槽，导向槽在沉降槽位置处被截断，调节电机外框和壳体紧固连接，调节电机输出端和换向板传动连接，换向板和壳体转动连接，筛分室包括多个容置腔，多个容置腔沿垂直于换向板轴线的方向布置。

调节电机步进转动，当生物降解颗粒在翻板的气压弹射作用下进入换向板上的导向槽时，导向槽进口位置宽度可以渐变设置，靠近动月板一侧宽度最大，在惯性作用下，通过导向槽进口位置将生物降解颗粒导入沉降槽内，沉降槽底部设置预紧弹簧，在自重作用下使载板下沉，并对预紧弹簧进行压缩，使导向槽在沉降槽位置处产生断面，生物降解颗粒移动停止，通过调节电机驱动换向板转动，使换向板从水平位置逐渐倾斜，导向槽后段可以设置粗糙表面，当生物降解颗粒外表越圆润时，和导向槽的接触面积越小，即摩擦力越小，当换向板倾斜时，生物降解颗粒从沉降槽的载板上滑出，并沿着导向槽做滚动加滑动的位移，并落入对应的容置腔内，颗粒越圆润时换向板的倾斜角度越小，即生物降解颗粒的休止角越小，在后期处理过程中输送阻力越小；当生物降解颗粒圆润度较低时，和导向槽的摩擦越大，后期输送阻力越大，使生物降解颗粒位移的换向板倾斜角度越大，换向板靠近动月板一侧为转动轴线，转动过程中，使换向板向内收缩，使圆润度较小的落入靠近转动轴线的容置腔内，从而根据颗粒圆润度进行自动分级。

作为优化，调节装置还包括截止组件，截止组件包括磁芯和线圈，磁芯和载板传动连接，线圈置于沉降槽底端，线圈和磁芯构成检测电路。通过检测电路对载板的承载转动进行实时检测，生物降解颗粒落在载板上后，通过载板带动磁芯下移，并对预紧弹簧进行压缩，随着换向板转动，换向板的倾斜角度变大，当生物降解颗粒从沉降槽内脱离时，在预紧弹簧弹力作用下带动载板上移，线圈做切割磁感线运动，检测电路导通，从而对载板承载状态进行实时检测。

作为优化，线圈和相邻的调节电机电连接。当检测电路导通时，根据此时换向板的倾斜角度停顿额定时间，即角度越大停顿时间越长，根据润园度使生物降解颗粒落入对应的容置腔内，驱动相邻的调节电机反转，进行自动复位。

作为优化，动月板外层设有防粘层。在动月板的外层设置防粘层，在动月板内的冷气对流态塑料进行冷凝时，对外层的流态塑料进行预冷凝，进行不间断输送，提高冷凝效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明完成注塑后，通过动月板和定月板合模，形成圆形的型腔，通过定模注塑，使生物降解颗粒最终形成圆形颗粒，有利于提高颗粒的圆润度，便于后期输送，降低输送阻力，提高输送平顺性；通过均冷腔进行冷气分布，对生物降解颗粒进行辅助冷凝，对生物降解颗粒进行均质冷却，提高冷却均匀性，防止冷却不均匀造成应力集中，影响生物降解颗粒冷凝圆润性；通过压差作用，使均冷腔双端密封，随着注气的持续进行，翻板向外转动，通过传动将生物降解颗粒弹射到换向板上，便于进行圆润度检测，从而进行分类回收；通过调节电机驱动换向板转动，使换向板从水平位置逐渐倾斜，导向槽后段可以设置粗糙表面，当生物降解颗粒外表越圆润时，和导向槽的接触面积越小，即摩擦力越小，当换向板倾斜时，生物降解颗粒从沉降槽的载板上滑出，并沿着导向槽做滚动加滑动的位移，并落入对应的容置腔内，颗粒越圆润时换向板的倾斜角度越小，即生物降解颗粒的休止角越小，在后期处理过程中输送阻力越小；当生物降解颗粒圆润度较低时，和导向槽的摩擦越大，后期输送阻力越大，使生物降解颗粒位移的换向板倾斜角度越大，换向板靠近动月板一侧为转动轴线，转动过程中，使换向板向内收缩，使圆润度较小的落入靠近转动轴线的容置腔内，从而根据颗粒圆润度进行自动分级。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的壳体局部剖视图；

图3是本发明的制粒装置、调节装置结构示意图；

图4是图3视图的局部A放大视图；

图5是本发明的半月板、换向板结构示意图；

图6是图5视图的局部B放大视图；

图7是本发明的均冷腔上端密封结构示意图；

图中：1-壳体、11-搅拌仓、12-成型室、13-筛分室、131-容置腔、14-冷气道、2-制粒装置、21-模座、211-滑槽、22-半月板、221-动月板、2211-动型腔、2212-均冷腔、2213-泄压口、222-定月板、2221-定型腔、2222-循环流道、23-驱动电机、24-翻板、25-堵板、26-复位弹簧、3-调节装置、31-换向板、311-沉降槽、312-导向槽、32-载板、33-预紧弹簧、34-调节电机、35-截止组件、351-磁芯、352-线圈、4-制冷管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图2所示，一种生物降解颗粒挤塑机，包括壳体1、制粒装置2、调节装置3和制冷管4，壳体1和制粒装置2紧固连接，调节装置3和壳体1连接，制冷管4和壳体1管道连通，壳体1上设有成型室12，制粒装置2包括模座21和半月板22，模座21置于成型室12内，半月板22和模座21活动连接，壳体1上设有冷气道14，制冷管4通过冷气道14和半月板22连通。

壳体1为主要的安装基础，通过壳体1对其他各装置进行安装，通过制粒装置2将熔融状态下的生物降解的塑料制成颗粒，便于进行后期加工，通过调节装置3对生物降解颗粒进行分类收集，通过制冷管4进行冷气输送，便于辅助生物降解颗粒进行冷却，提高成型效率，成型室12提供主要的成型空间，熔融状态下的生物降解塑料输送到成型室12中的半月板22内，在半月板22内通过冷凝形成生物降解颗粒，通过模座21对半月板22进行安装，模座21置于成型室12内，当完成注塑后，通过冷气道14将制冷管4输送的冷气导到半月板22内，自动进行均质冷却。

如图2~图5所示，壳体1上设有搅拌仓11，搅拌仓11下端通过导流道和成型室12连通，制粒装置2还包括驱动电机23和复位弹簧26，半月板22设有多个，每个半月板22包括动月板221和定月板222，模座21上设有多个滑槽211，定月板222置于滑槽211内，定月板222通过滑槽211和模座21滑动连接，定月板222靠近滑槽211末端一侧设有复位弹簧26，复位弹簧26远离定月板222一端和滑槽211连接，驱动电机23外壳和模座21紧固连接，驱动电机23和相邻的定月板222传动连接，相邻定月板222通过传动轴传动连接，调节装置3包括换向板31，换向板31和壳体1转动连接，壳体1上设有筛分室13，换向板31末端朝向筛分室13；

动月板221上设有动型腔2211，定月板222上设有定型腔2221，导流道朝向定型腔2221；

合模时:动型腔2211和定型腔2221相向布置，动型腔2211和定型腔2221合模成型腔。

搅拌仓11内置搅拌轴，通过制热装置对生物降解塑料进行加热融化，并通过增压泵进行增压，通过增压泵对熔融状态下的生物降解塑料进行输送，或者通过螺旋输送机进行输送，将流态塑料沿着导流道送入成型室12内，定月板222的定型腔2221朝向导流道，即流态塑料顺着导流道进入定型腔2221内，此时动月板221为打开状态，当完成注塑后，通过驱动电机23驱动动月板221转动，使动月板221和定月板222合模，定型腔2221和动型腔2211合模成圆形的型腔，在复位弹簧26弹力作用下，使型腔相对密封，通过定模注塑，使生物降解颗粒最终形成圆形颗粒，有利于提高颗粒的圆润度，便于后期输送，降低输送阻力，提高输送平顺性，通过传动轴进行传动，提高协同性，冷凝成型后，将生物降解颗粒送入换向板31上，通过换向板31导向，并送入筛分室13内，进行分类回收。

如图4~图6所示，冷气道14包括进气道和出气道，动月板221上设有均冷腔2212，定月板222上设有循环流道2222，制冷管4和进气道管道连通；

定模时：进气道和循环流道2222连通，循环流道2222远离进气道一端和均冷腔2212连通，均冷腔2212远离循环流道2222一端和出气道连通。

冷气道14为双通道设置，分别设为进气道和出气道，进气道和制冷管4连通，当流态塑料进入型腔后，使冷气从进气道进入定月板222内的循环流道2222内，对生物降解颗粒半圆进行冷凝，通过循环流道2222将冷气送入均冷腔2212，通过均冷腔2212进行冷气分布，对生物降解颗粒进行辅助冷凝，对生物降解颗粒进行均质冷却，提高冷却均匀性，防止冷却不均匀造成应力集中，影响生物降解颗粒冷凝圆润性，冷却完成后，通过出气道进行冷气收集，便于进行循环使用，降低使用成本。

如图5~图7所示，制粒装置2还包括翻板24和堵板25，动月板221上设有泄压口2213，翻板24和泄压口2213转动连接，翻板24为外转动形式，泄压口2213楔形设置，泄压口2213靠近均冷腔2212一侧截面弧度最小，堵板25位于均冷腔2212和循环流道2222连通处，堵板25和均冷腔2212转动连接，堵板25为内转动形式，制冷管4和均冷腔2212间歇连通；

泄压时：动型腔2211开口向上，制冷管4和均冷腔2212管道连通。

型腔壁面都为光面，防止流态塑料冷凝粘附在型腔壁面上，流态塑料冷凝后，通过驱动电机23驱动动月板221转动，动月板221转动过程中，推动定月板222沿滑槽211滑动，并向内收缩，生物降解颗粒落入动型腔2211内，当动型腔2211开口向上时，泄压口2213倾斜设置，动型腔2211可以为倾斜向上，通过制冷管4向均冷腔2212内注气，均冷腔2212出气端弧形设置，被定型腔2221封堵，随着气压增大，推动堵板25转动，堵板25为内转动形式，向外转动被限位，当受到从循环流道2222的气流冲击时，使堵板25向内侧转动，当通过制冷管4直接向均冷腔2212中段进行注气后，堵板25内侧气压大于外侧气压，使堵板25向外侧转动，由于堵板25向外转动被限位，在压差作用下，使堵板25压紧在均冷腔2212进气口，进行密封，此时均冷腔2212双端密封，随着注气的持续进行，使均冷腔2212内瞬时压力增大，通过翻板24向外转动，翻板24向外转动过程中，通过传动将生物降解颗粒弹射到换向板31上，便于进行圆润度检测，从而进行分类回收。

如图4~图5所示，驱动电机23输出轴轴线和动月板221外圆面相切，驱动电机23输出轴轴线水平布置。当动型腔2211竖直布置时，通过相切设置，使输出轴轴线和动型腔2211中心位于同一高度，便于将冷凝的生物降解颗粒导入动型腔2211内。

如图2~图3所示，调节装置3还包括调节电机34和多个载板32，换向板31设置有多个，每个换向板31上设有沉降槽311，载板32置于沉降槽311内，载板32和沉降槽311滑动连接，载板32底端设有预紧弹簧33，预紧弹簧33置于沉降槽311内，换向板31上设有导向槽312，导向槽312在沉降槽311位置处被截断，调节电机34外框和壳体1紧固连接，调节电机34输出端和换向板31传动连接，换向板31和壳体1转动连接，筛分室13包括多个容置腔131，多个容置腔131沿垂直于换向板31轴线的方向布置。

调节电机34步进转动，当生物降解颗粒在翻板24的气压弹射作用下进入换向板31上的导向槽312时，导向槽312进口位置宽度可以渐变设置，靠近动月板221一侧宽度最大，在惯性作用下，通过导向槽312进口位置将生物降解颗粒导入沉降槽311内，沉降槽311底部设置预紧弹簧33，在自重作用下使载板32下沉，并对预紧弹簧33进行压缩，使导向槽312在沉降槽311位置处产生断面，生物降解颗粒移动停止，通过调节电机34驱动换向板31转动，使换向板31从水平位置逐渐倾斜，导向槽312后段可以设置粗糙表面，当生物降解颗粒外表越圆润时，和导向槽312的接触面积越小，即摩擦力越小，当换向板31倾斜时，生物降解颗粒从沉降槽311的载板32上滑出，并沿着导向槽312做滚动加滑动的位移，并落入对应的容置腔131内，颗粒越圆润时换向板31的倾斜角度越小，即生物降解颗粒的休止角越小，在后期处理过程中输送阻力越小；当生物降解颗粒圆润度较低时，和导向槽312的摩擦越大，后期输送阻力越大，使生物降解颗粒位移的换向板31倾斜角度越大，换向板31靠近动月板221一侧为转动轴线，转动过程中，使换向板31向内收缩，使圆润度较小的落入靠近转动轴线的容置腔131内，从而根据颗粒圆润度进行自动分级。

作为优化，调节装置3还包括截止组件35，截止组件35包括磁芯351和线圈352，磁芯351和载板32传动连接，线圈352置于沉降槽311底端，线圈352和磁芯351构成检测电路。通过检测电路对载板32的承载转动进行实时检测，生物降解颗粒落在载板32上后，通过载板32带动磁芯351下移，并对预紧弹簧33进行压缩，随着换向板31转动，换向板31的倾斜角度变大，当生物降解颗粒从沉降槽311内脱离时，在预紧弹簧33弹力作用下带动载板32上移，线圈352做切割磁感线运动，检测电路导通，从而对载板32承载状态进行实时检测。

作为优化，线圈352和相邻的调节电机34电连接。当检测电路导通时，根据此时换向板31的倾斜角度停顿额定时间，即角度越大停顿时间越长，根据润园度使生物降解颗粒落入对应的容置腔131内，驱动相邻的调节电机34反转，进行自动复位。

作为优化，动月板221外层设有防粘层。在动月板221的外层设置防粘层，在动月板221内的冷气对流态塑料进行冷凝时，对外层的流态塑料进行预冷凝，进行不间断输送，提高冷凝效率。

本发明的工作原理：完成注塑后，通过驱动电机23驱动动月板221转动，使动月板221和定月板222合模，定型腔2221和动型腔2211合模成圆形的型腔，在复位弹簧26弹力作用下，使型腔相对密封，通过定模注塑，使生物降解颗粒最终形成圆形颗粒，有利于提高颗粒的圆润度；通过均冷腔2212进行冷气分布，对生物降解颗粒进行辅助冷凝，对生物降解颗粒进行均质冷却，提高冷却均匀性；通过制冷管4向均冷腔2212内注气，均冷腔2212出气端弧形设置，被定型腔2221封堵，随着气压增大，推动向外侧转动，由于堵板25向外转动被限位，在压差作用下，使堵板25压紧在均冷腔2212进气口，进行密封，此时均冷腔2212双端密封，随着注气的持续进行，使均冷腔2212内瞬时压力增大，通过翻板24向外转动，翻板24向外转动过程中，通过传动将生物降解颗粒弹射到换向板31上；通过调节电机34驱动换向板31转动，使换向板31从水平位置逐渐倾斜，导向槽312后段可以设置粗糙表面，当生物降解颗粒外表越圆润时，和导向槽312的接触面积越小，即摩擦力越小，当换向板31倾斜时，生物降解颗粒从沉降槽311的载板32上滑出，并沿着导向槽312做滚动加滑动的位移，并落入对应的容置腔131内，颗粒越圆润时换向板31的倾斜角度越小，即生物降解颗粒的休止角越小，在后期处理过程中输送阻力越小；当生物降解颗粒圆润度较低时，和导向槽312的摩擦越大，后期输送阻力越大，使生物降解颗粒位移的换向板31倾斜角度越大，换向板31靠近动月板221一侧为转动轴线，转动过程中，使换向板31向内收缩，使圆润度较小的落入靠近转动轴线的容置腔131内，从而根据颗粒圆润度进行自动分级。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物降解颗粒挤塑机，其特征在于：所述挤塑机包括壳体（1）、制粒装置（2）、调节装置（3）和制冷管（4），所述壳体（1）和制粒装置（2）紧固连接，所述调节装置（3）和壳体（1）连接，所述制冷管（4）和壳体（1）管道连通，所述壳体（1）上设有成型室（12），所述制粒装置（2）包括模座（21）和半月板（22），所述模座（21）置于成型室（12）内，所述半月板（22）和模座（21）活动连接，所述壳体（1）上设有冷气道（14），所述制冷管（4）通过冷气道（14）和半月板（22）连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解颗粒挤塑机，其特征在于：所述壳体（1）上设有搅拌仓（11），所述搅拌仓（11）下端通过导流道和成型室（12）连通，所述制粒装置（2）还包括驱动电机（23）和复位弹簧（26），所述半月板（22）设有多个，每个所述半月板（22）包括动月板（221）和定月板（222），所述模座（21）上设有多个滑槽（211），所述定月板（222）置于滑槽（211）内，定月板（222）通过滑槽（211）和模座（21）滑动连接，所述定月板（222）靠近滑槽（211）末端一侧设有复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）远离定月板（222）一端和滑槽（211）连接，所述驱动电机（23）外壳和模座（21）紧固连接，驱动电机（23）和相邻的定月板（222）传动连接，相邻所述定月板（222）通过传动轴传动连接，所述调节装置（3）包括换向板（31），所述换向板（31）和壳体（1）转动连接，所述壳体（1）上设有筛分室（13），所述换向板（31）末端朝向筛分室（13）；

所述动月板（221）上设有动型腔（2211），所述定月板（222）上设有定型腔（2221），所述导流道朝向定型腔（2221）；

合模时:所述动型腔（2211）和定型腔（2221）相向布置，动型腔（2211）和定型腔（2221）合模成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种生物降解颗粒挤塑机，其特征在于：所述冷气道（14）包括进气道和出气道，所述动月板（221）上设有均冷腔（2212），所述定月板（222）上设有循环流道（2222），所述制冷管（4）和进气道管道连通；

定模时：所述进气道和循环流道（2222）连通，所述循环流道（2222）远离进气道一端和均冷腔（2212）连通，所述均冷腔（2212）远离循环流道（2222）一端和出气道连通。

4.根据权利要求3所述的一种生物降解颗粒挤塑机，其特征在于：所述制粒装置（2）还包括翻板（24）和堵板（25），所述动月板（221）上设有泄压口（2213），所述翻板（24）和泄压口（2213）转动连接，翻板（24）为外转动形式，泄压口（2213）楔形设置，泄压口（2213）靠近均冷腔（2212）一侧截面弧度最小，所述堵板（25）位于均冷腔（2212）和循环流道（2222）连通处，堵板（25）和均冷腔（2212）转动连接，堵板（25）为内转动形式，所述制冷管（4）和均冷腔（2212）间歇连通；

泄压时：所述动型腔（2211）开口向上，所述制冷管（4）和均冷腔（2212）管道连通。

5.根据权利要求4所述的一种生物降解颗粒挤塑机，其特征在于：所述驱动电机（23）输出轴轴线和动月板（221）外圆面相切，驱动电机（23）输出轴轴线水平布置。

6.根据权利要求5所述的一种生物降解颗粒挤塑机，其特征在于：所述调节装置（3）还包括调节电机（34）和多个载板（32），所述换向板（31）设置有多个，每个换向板（31）上设有沉降槽（311），所述载板（32）置于沉降槽（311）内，载板（32）和沉降槽（311）滑动连接，载板（32）底端设有预紧弹簧（33），所述预紧弹簧（33）置于沉降槽（311）内，所述换向板（31）上设有导向槽（312），所述导向槽（312）在沉降槽（311）位置处被截断，所述调节电机（34）外框和壳体（1）紧固连接，调节电机（34）输出端和换向板（31）传动连接，所述换向板（31）和壳体（1）转动连接，所述筛分室（13）包括多个容置腔（131），多个所述容置腔（131）沿垂直于换向板（31）轴线的方向布置。

7.根据权利要求6所述的一种生物降解颗粒挤塑机，其特征在于：所述调节装置（3）还包括截止组件（35），所述截止组件（35）包括磁芯（351）和线圈（352），所述磁芯（351）和载板（32）传动连接，所述线圈（352）置于沉降槽（311）底端，线圈（352）和磁芯（351）构成检测电路。

8.根据权利要求7所述的一种生物降解颗粒挤塑机，其特征在于：所述线圈（352）和相邻的调节电机（34）电连接。

9.根据权利要求8所述的一种生物降解颗粒挤塑机，其特征在于：所述动月板（221）外层设有防粘层。

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