CN209191067U - 一种xps边角料熔融回收卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其包括一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，包括底座，所述底座上方设置有用于将边角料粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置下方连接有用于熔融粉碎后边角料的熔融装置，所述熔融装置下方连接有用于将熔融后的边角料挤出的挤出装置，所述挤出装置包括水平设置的挤压部以及位于所述挤压部一端的挤出部，所述挤出部上设置有贯穿的供边角料通过的通孔，所述底座上靠近于所述挤出部的一侧设置有用于卷收挤出边角料的回收装置。本实用新型具有将边角料粉碎后进行熔融处理，熔融后的边角料被挤压呈细条状，通过回收装置卷绕，有利于边角料的存放与运输，提高边角料的回收利用效率的效果。

Description

一种XPS边角料熔融回收卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收设备的技术领域，尤其是涉及一种一种XPS边角料熔融回收卷绕装置。

背景技术

目前XPS板材在分切收卷时要经过切边，这样才能使收卷端面整齐美观，分切的废边回收主要是通过熔融造粒装置和压边造粒技术装置，在分切时将废边输送至粉碎机中进行破碎处理，边角料被粉碎成粉末状，再通过熔融装置对其进行融化呈流体状，通过螺旋杆对熔融后的边角料进行挤压，从挤出机中被挤出的流体态的边角料通过盘卷装置进行搜集，达到边角回收的效果，但在熔融挤出的过程中，挤出处的边角料流体不易于清理，降低边角料回收效率。

现有的授权公告号为CN206748836U的中国专利公开了一种XPS废料回收装置，包括粉碎机，粉碎机设有的出料口通过管道连接风机，风机的一端通过管道连接旋风分离器，旋风分离器的出料口连接挤出机的进料口，挤出机的出料口通过管道连接回收机的出料口，回收机包括壳体，壳体底部设有转轴，转轴上套有下盘，下盘上方活动设有上盘，上盘绕下盘中心转动，壳体顶部设有冷风机，冷风机一侧设有压膜器，压膜器包括活塞驱动电机，活塞驱动电机连接有活塞杆，活塞杆一端连接压膜柱体；与现有的技术相比，通过粉碎机对废料进行粉碎，再经过旋风分离器将废料输送至挤出机，挤出机将废料挤出后通过压膜器进行定型处理，依次循环自动对废料进行回收处理，提高了生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉碎后的边角料通过压膜机定型，对边角料利用效率比不上熔融后收集回收的利用率；因此上述技术方案有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其具有提高边角料回收利用的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，包括底座，所述底座上方设置有用于将边角料粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置下方连接有用于熔融粉碎后边角料的熔融装置，所述熔融装置下方连接有用于将熔融后的边角料挤出的挤出装置，所述挤出装置包括水平设置的挤压部以及位于所述挤压部一端的挤出部，所述挤出部上设置有贯穿的供边角料通过的通孔，所述底座上靠近于所述挤出部的一侧设置有用于卷收挤出边角料的回收装置。

通过采用上述技术方案，边角料被输送至粉碎装置内，在粉碎机的搅碎作用下，被粉碎后的边角料进入到熔融装置内，箱体内的边角料被熔融成流体状，流体状的边角进入挤出部后，被从挤出部上的通孔挤出，通孔的设置实现被挤出的边角料呈细条状，细条状的边角料在回收装置的卷收作用下，被盘卷起来，有利于边角料的存储以及进行回收利用，提高边角料的利用效率。

本实用新型进一步设置为：所述熔融装置包括竖直设置且两端端均设置为开口的箱体以及熔融组件，所述箱体为具有传热性能的铜板制成，所述箱体的水平截面尺寸沿着竖直朝向所述挤压部逐渐减小。

通过采用上述技术方案，熔融组件提高箱体的温度有利于对粉碎后的边角料充分熔融，箱体的壁面由铜板制成，铜板的传热效果以及性价比上都是应用比较广的金属材料，箱体呈靠近于粉碎机的一端尺寸大于靠近于挤出部一端的尺寸，边角料缓慢的在箱体内向下滑动并被熔融组件熔融。

本实用新型进一步设置为：所述挤压部内水平设置有输送边角料的螺丝杆以及与所述螺丝杆转动连接的第一电机，所述挤出部套设在所述挤压部上，所述挤出部与所述挤压部之间设置有若干组固定装置，若干组所述固定装置相对于所述挤出部端面圆中心呈中心对称。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动螺旋杆转动，螺旋杆驱动进入挤压部的边角料流体，挤压部与挤出部之间设置有固定装置，长时间挤出的工作之后，通孔会被堆积的边角料堵塞，固定装置的设置有利于对挤出部进行拆卸清理，提高工作效率，延长设备使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置沿着所述挤出部径向方向设置，所述固定装置包括位于所述挤压部内且水平设置的滑块、与所述挤出部固定连接且用于驱动滑块水平运动的驱动螺栓以及位于所述挤出部顶端上的固定孔，所述滑块插接于所述固定孔内，所述挤压部水平开设有用于所述滑块往复滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，驱动螺栓驱动滑块在滑槽内沿着水平方向滑动，滑块沿着朝向固定孔的方向运动并且插接于固定孔内，实现挤出部与挤压部在竖直方向行的固定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上开设有用于所述驱动螺栓插接的凹槽，所述凹槽与所述驱动螺栓抵接的面朝向所述挤出部延伸且朝向所述箱体方向倾斜，所述滑块固定连接有弹性恢复件，所述弹性恢复件的另一端与所述凹槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动螺栓插接于凹槽内，给驱动螺栓施加一个向下的作用力，驱动螺栓抵接在凹槽的斜面上并且驱动滑块朝向固定孔的方向运动，弹性恢复件被拉伸；当驱动螺栓朝向远离凹槽的方向运动，在弹性恢复件的牵引作用下，滑块朝向远离固定孔的方向运动，实现挤出部与挤压部竖直方向上的松开。

本实用新型进一步设置为：所述驱动螺栓与所述挤出部以及所述挤压部均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动螺栓与挤出部拧紧并且朝向挤压部运动，驱动螺栓与挤压部螺纹连接后插接于凹槽内，实现在水平方向上将挤压部与挤出部固定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述回收装置包括用于卷收边角料的盘卷架以及与所述盘卷架转动连接的第二电机，所述盘卷架周向均匀设置有若干组用于盘绕边角料的卷收柱，所述卷收柱上设有用于固定边角料的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，边角料从挤出部被挤出后，通过夹紧组件将边角料与卷收柱固定，第二电机驱动盘卷架转动，边角料被卷绕在卷收柱上，便于边角料存放，提高边角料利用率。

本实用新型进一步设置为：所述盘卷架的水平截面圆半径沿着朝向所述粉碎装置方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，边角料在卷收柱上盘卷完成后，盘卷架设置呈凸状，有利于从竖直向上搬运走卷收完成的边角料。

本实用新型进一步设置为：所述边角料流体在所述挤压部5内运动的水平距离不小于所述盘卷架转动一圈的周向长度。

通过采用上述技术方案，在盘卷过程中，盘卷架转动时对边角料施加一个牵引的作用，边角料运动的水平距离不小于盘卷架转动一圈的周向长度，牵引力对边角料的牵引有一个缓冲的作用，否则边角料被牵引拉断。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将边角料熔融后进行盘卷回收，有利于提高边角料的利用率；

2.熔融箱体将粉碎后的边角熔融，缩小边角料占用的空间，通过设置有便于拆卸的固定装置，挤出部可从挤压部拆卸，有利于对挤出部进行清理，在盘卷过程中，将边角料盘卷存放，有利于边角料的存放以及运输。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视结构示意图；

图4是图3中B局部放大结构示意图。

图中，1、底座；2、粉碎装置；3、熔融装置；4、挤出装置；5、挤压部；6、挤出部；7、通孔；8、回收装置；9、箱体；11、螺丝杆；12、第一电机；13、固定装置；14、驱动螺栓；15、滑块；17、固定孔；18、滑槽；19、凹槽；20、弹性恢复件；21、盘卷架；22、第二电机；23、卷收柱；24、粉碎电机；25、粉碎机；26、夹紧组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，包括底座1，底座1上设置有用于将切割掉的边角料粉碎的粉碎装置2，边角料在输送组件的作用下被输送至粉碎装置2，粉碎机25水平设置且垂直于边角料运动的方向，粉碎装置2包括与底座1固定连接粉碎电机24以及与粉碎机25转动连接的粉碎机25，底座1上在粉碎机25的下方设置有用于将粉碎后的边角料流体化的熔融装置，熔融装置与粉碎装置2固定连接，并且熔融装置的内腔与粉碎装置2的内腔贯穿连接，边角料被粉碎机25粉碎后至今进入到熔融装置内被熔融成流体状。

熔融装置包括箱体9以及用于提高箱体9温度的熔融组件，箱体9竖直设置且两端均设置为开口，箱体9的上端与粉碎装置2连接，箱体9的下端固定连接有挤出装置4，箱体9为现有技术中具有良好传热性能的铜板制成，便于实现熔融组件对箱体9升温的效果，提高边角料的熔融效率，箱体9水平截面面积沿着从粉碎装置2到挤出装置4逐渐减小，便于熔融组件对边角料熔融充分。

边角料被熔融之后通过挤出装置4被加工成便于搜集的细条状，挤出装置4包括用于挤压边角料流体的挤压部5以及用于对边角料流体定型的挤出部6，挤出部6位于挤压部5的一端，挤出部6上设置有供边角料通过的若干组通孔7，挤压部5的另一端固定连接有水平设置的第一电机12，第一电机12转动连接有用于输送边角料流体的螺旋杆，螺旋杆水平设置且位于挤压部5内，箱体9与挤压部5固定连接，边角料流体从箱体9内进入到挤出部6内时，边角料在螺旋杆的推动作用下运动至挤出部6，边角料流体被挤出部6挤出呈细条状，有利于对边角料进行卷绕收集。

为了防止挤出部6在长时间工作时通孔7被边角料堵塞，挤出部6套设在挤压部5上且挤出部6与挤压部5之间设置有便于拆卸的四组固定装置13，四组固定装置13相对于挤出部6端面圆中心呈中心对称，固定装置13沿着挤出部6端面圆的径向设置，挤出部6上开设有水平设置的滑槽18，固定装置13包括位于挤出部6且水平设置的滑块15、与挤出部6固定连接且用于驱动滑块15往复运动的驱动螺栓14以及位于挤出部6顶端上的固定孔17，驱动螺栓14与挤出部6以及挤压部5均螺纹连接，滑块15沿着水平运动至插接于固定孔17内，滑块15上设置有用于驱动螺栓14插接的凹槽19，凹槽19与驱动螺栓14抵接的面朝向挤出部6延伸且朝向箱体9方向倾斜。

给驱动螺栓14一个向下的作用力，驱动螺栓14驱动滑块15朝向固定孔17的方向运动，滑块15插接于固定孔17内，挤出部6与挤压部5在竖直方向上被固定，驱动螺栓14与挤出部6以及挤压部5均螺纹连接，挤出部6与挤压部5在水平方向上被固定；滑块15固定连接有弹性恢复件20，弹性恢复件20的另一端与滑槽18的内壁固定连接，给驱动螺栓14施加一个向上的作用力，驱动螺栓14朝向远离凹槽19的方向运动，在弹性恢复件20的牵引作用下，滑块15从固定孔17内滑出。

底座1上靠近于挤出部6的一侧设置有用于卷收细条状边角料流体的回收装置8，回收装置8包括卷收边角料的盘卷架21以及与盘卷架21转动连接的第二电机22，第二电机22与盘卷架21之间转动连接有转动轴，第二电机22与底座1固定连接且与传动轴转动连接有传动带，盘卷架21水平端面的水平中心轴线与挤出部6的水平中心轴线重合，第二电机22驱动盘卷架21转动，边角料流体在挤压部5内运动的水平距离不小于盘卷架21转动一圈的周向长度，避免卷收架对细条边角料流体牵引力过大，导致边角料流体牵扯拉断。

盘卷架21周向上均匀设置有若干组用于盘绕细条边角料的卷收柱23，卷收柱23上设置有用于固定边角料的夹紧组件26，盘卷架21的水平截面圆的直径沿着朝向粉碎装置2的方向逐渐减小，有利于运输卷收完成后的边角料流体，若干组卷收柱23管径相同，若干组卷收柱23的水平截面圆中心均位于同一圆周上，避免对细条边角料流体的牵引力不一致，导致细条边角料流体被牵扯拉断。

本实施例的实施原理为：边角料被输送组件运输至粉碎装置2内，被粉碎机25搅碎，搅碎后的边角料在重力作用下进入到箱体9内，在熔融组件的高温作用下，边角料变熔融成流体状后进入到挤出部6；挤出部6套设在挤压部5外，给驱动螺栓14一个向下的作用力，滑块15被驱动朝向固定孔17的方向运动，挤出部6与挤压部5固定牢固，在螺旋杆的推动作用下，边角料流体穿过通孔7成细条状流出，夹紧组件26将边角料流体夹紧在卷收柱23上，驱动第二电机22，盘卷架21开始转动并且开始卷收边角料，卷收完成后，松开边角料，沿着竖直向上运输卷收完成的边角料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方设置有用于将边角料粉碎的粉碎装置（2），所述粉碎装置（2）下方连接有用于熔融粉碎后边角料的熔融装置（3），所述熔融装置（3）下方连接有用于将熔融后的边角料挤出的挤出装置（4），所述挤出装置（4）包括水平设置的挤压部（5）以及位于所述挤压部（5）一端的挤出部（6），所述挤出部（6）上设置有贯穿的供边角料通过的通孔（7），所述底座（1）上靠近于所述挤出部（6）的一侧设置有用于卷收挤出边角料的回收装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其特征在于：所述熔融装置（3）包括竖直设置且两端端均设置为开口的箱体（9）以及熔融组件（10），所述箱体（9）壁面为具有传热性能的铜板制成，所述箱体的水平截面尺寸沿着竖直朝向所述挤压部（5）逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其特征在于：所述挤压部（5）内水平设置有输送边角料的螺丝杆（11）以及与所述螺丝杆（11）转动连接的第一电机（12），所述挤出部（6）套设在所述挤压部（5）上，所述挤出部（6）与所述挤压部（5）之间设置有若干组便于拆卸的固定装置（13），若干组所述固定装置（13）相对于所述挤出部（6）端面圆中心呈中心对称。

4.根据权利要求3所述的一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其特征在于：所述固定装置（13）沿着所述挤出部（6）径向方向设置，所述固定装置（13）包括位于所述挤压部（5）内且水平设置的滑块（15）、与所述挤出部（6）固定连接且用于驱动滑块水平运动的驱动螺栓（14）以及位于所述挤出部（6）顶端上的固定孔（17），所述滑块（15）插接于所述固定孔（17）内，所述挤压部（5）水平开设有用于所述滑块往复滑动的滑槽（18）。

5.根据权利要求4所述的一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其特征在于：所述滑块（15）上开设有用于所述驱动螺栓（14）插接的凹槽（19），所述凹槽（19）与所述驱动螺栓（14）抵接的面朝向所述挤出部（6）延伸且朝向所述箱体（9）方向倾斜，所述滑块（15）固定连接有弹性恢复件（20），所述弹性恢复件（20）的另一端与所述凹槽（19）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其特征在于：所述驱动螺栓（14）与所述挤出部（6）以及所述挤压部（5）均螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其特征在于：所述回收装置包括用于卷收边角料的盘卷架（21）以及与所述盘卷架（21）转动连接的第二电机（22），所述盘卷架（21）周向均匀设置有若干组用于盘绕边角料的卷收柱（23），所述卷收柱（23）上设有用于固定边角料的夹紧组件（26）。

8.根据权利要求7所述的一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其特征在于：所述盘卷架（21）的水平截面圆半径沿着朝向所述粉碎装置（2）方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的一种XPS边角料熔融回收卷绕装置，其特征在于：所述边角料流体在所述挤压部（5）内运动的水平距离不小于所述盘卷架（21）转动一圈的周向长度。