CN210854265U - 一种高效环保磁选机用给料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效环保磁选机用给料器，其结构包括进料管、侧板和调节机构，本实用新型通过设置了调节机构在给料管的底部，通过转动转杆带动锥齿轮组转动，而锥齿轮组则带动固定杆和传动槽转动，从而使得传动槽带动传动柱和顶杆进行垂直移动，并且实现顶杆带动挡板转动而对U型外壳的排出量进行调控，同时可通过向下推动相对应的隔板开启相对应的给料管的数量，从而调控原料的排出宽度，达到了快速根据磁选机的磁选效率以及需要磁选的精细程度对给料器的排出量和排出宽度进行调整，为工作带来方便的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料器技术领域，具体涉及一种高效环保磁选机用给料器。
背景技术
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性较高的机种之一，适用于除去矿石中的磁性铁矿进行再利用等，磁选机适用于锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，在磁选机进行工作时，需要通过给料器往磁选机内注入需要进行磁选的原料。
当给料器往磁选机内注入原料时，由于各个磁选机的磁选效率不等，过多的往磁选机内注入原料容易使得磁选的效果变低，而较少的注入原料又使得工作效率变低，同时工作者的分料进料效率不等，难以对磁选机给料量进行控制，为工作带来不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高效环保磁选机用给料器，解决了当给料器往磁选机内注入原料时，由于各个磁选机的磁选效率不等，过多的往磁选机内注入原料容易使得磁选的效果变低，而较少的注入原料又使得工作效率变低，同时工作者的分料进料效率不等，难以对磁选机给料量进行控制，为工作带来不便的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效环保磁选机用给料器，包括进料管、侧板和调节机构，所述进料管衔接于给料筒内侧右端面，且进料管右端面焊接有法兰，所述侧板对称锁固有两个于给料筒左右两端，且两个侧板外侧对立面底部为一体化结构设置有安装板，所述法兰右端面开设有安装螺孔，所述料筒内侧底端衔接有给料管，所述调节机构设置于给料管底部，所述调节机构由U型外壳、格挡机构、挡板、转杆、内框、锥齿轮组、固定杆、顶杆、透孔、套筒、传动柱和传动槽组成，所述U型外壳紧固于给料管底端面，所述格挡机构设置于给料筒顶部，所述挡板前后两端右侧通过转轴与U型外壳内侧右上端转动连接，所述转杆贯穿于U型外壳和内框右端面底部，所述内框锁合于U型外壳内侧底部，所述锥齿轮组内侧右端紧固于转杆外侧左端，且锥齿轮组底端面中部通过转轴与内框内侧底端面转动连接，所述固定杆紧固于锥齿轮组顶端面中部，且固定杆活动伸入于套筒内侧，所述顶杆焊接于套筒顶端面中部，且顶杆穿过内框内侧顶端面中部后与挡板底部左端转动连接，所述透孔开设于U型外壳顶端面左侧，且透孔内侧端面衔接于给料管内侧端面，所述传动柱锁固于套筒内侧左端面，且传动柱活动伸入于固定杆外侧顶端开设的传动槽内侧。
进一步的，所述格挡机构由隔板、卡块、滑槽和推块组成，所述隔板活动伸入于给料筒顶端面开设的通孔内侧，且隔板位于给料管右侧，所述卡块沿着给料筒顶端面开设的滑槽内侧左右滑动，且卡块外侧右端相吻合于隔板左端面开设的卡槽内侧，所述推块锁合于卡块顶端面左侧。
进一步的，所述传动槽呈V型波浪状，且传动槽的内侧首尾相贯通。
进一步的，所述挡板的宽度相对应于U型外壳的内侧宽度，且挡板的顶端面设置有一层光滑陶瓷层。
进一步的，所述转杆的外侧右端设置有凹凸条纹，且凹凸条纹呈左右方向水平延伸状。
进一步的，所述透孔的内侧为圆形状，且透孔的内径与给料管的内径一致。
进一步的，所述推块呈由下而上渐缩的梯形状，且推块的左右两端分布有防滑纹。
进一步的，所述传动柱的侧表面设置有耐磨损不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.2cm。
进一步的，所述固定杆材质为金属钢材质。
进一步的，所述U型外壳材质为铝合金材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当给料器往磁选机内注入原料时，由于各个磁选机的磁选效率不等，过多的往磁选机内注入原料容易使得磁选的效果变低，而较少的注入原料又使得工作效率变低，同时工作者的分料进料效率不等，难以对磁选机给料量进行控制，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了调节机构在给料管的底部，通过转动转杆带动锥齿轮组转动，而锥齿轮组则带动固定杆和传动槽转动，从而使得传动槽带动传动柱和顶杆进行垂直移动，并且实现顶杆带动挡板转动而对U型外壳的排出量进行调控，同时可通过向下推动相对应的隔板开启相对应的给料管的数量，从而调控原料的排出宽度，达到了快速根据磁选机的磁选效率以及需要磁选的精细程度对给料器的排出量和排出宽度进行调整，为工作带来方便的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的调节机构结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的B处结构放大示意图；
图5为本实用新型的A处结构放大示意图。
图中：进料管-1、侧板-2、安装板-3、法兰-4、安装螺孔-5、给料筒-6、给料管-7、调节机构-8、U型外壳-81、格挡机构-82、挡板-83、转杆-84、内框-85、锥齿轮组-86、固定杆-87、顶杆-88、透孔-89、套筒-810、传动柱-811、传动槽-812、隔板-821、卡块-822、滑槽-823、推块-824。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种高效环保磁选机用给料器：包括进料管1、侧板2和调节机构8，进料管1衔接于给料筒6内侧右端面，且进料管1右端面焊接有法兰4，侧板2对称锁固有两个于给料筒6左右两端，且两个侧板2外侧对立面底部为一体化结构设置有安装板3，法兰4右端面开设有安装螺孔5，料筒6内侧底端衔接有给料管7，调节机构8设置于给料管7底部，调节机构8由U型外壳81、格挡机构82、挡板83、转杆84、内框85、锥齿轮组86、固定杆87、顶杆88、透孔89、套筒810、传动柱811和传动槽812组成，U型外壳81紧固于给料管7底端面，格挡机构82设置于给料筒6顶部，挡板83前后两端右侧通过转轴与U型外壳81内侧右上端转动连接，转杆84贯穿于U型外壳81和内框85右端面底部，内框85锁合于U型外壳81内侧底部，锥齿轮组86内侧右端紧固于转杆84外侧左端，且锥齿轮组86底端面中部通过转轴与内框85内侧底端面转动连接，固定杆87紧固于锥齿轮组86顶端面中部，且固定杆87活动伸入于套筒810内侧，顶杆88焊接于套筒810顶端面中部，且顶杆88穿过内框85内侧顶端面中部后与挡板83底部左端转动连接，透孔89开设于U型外壳81顶端面左侧，且透孔89内侧端面衔接于给料管7内侧端面，传动柱811锁固于套筒810内侧左端面，且传动柱811活动伸入于固定杆87外侧顶端开设的传动槽812内侧。
其中，所述格挡机构82由隔板821、卡块822、滑槽823和推块824组成，所述隔板821活动伸入于给料筒6顶端面开设的通孔内侧，且隔板821位于给料管7右侧，所述卡块822沿着给料筒6顶端面开设的滑槽823内侧左右滑动，且卡块822外侧右端相吻合于隔板821左端面开设的卡槽内侧，所述推块824锁合于卡块822顶端面左侧，便于对原料排出的宽度进行调节。
其中，所述传动槽812呈V型波浪状，且传动槽812的内侧首尾相贯通，便于通过传动槽812推动传动柱811的垂直高度进行调整。
其中，所述挡板83的宽度相对应于U型外壳81的内侧宽度，且挡板83的顶端面设置有一层光滑陶瓷层，防止原料过多积累在挡板83的顶端面上。
其中，所述转杆84的外侧右端设置有凹凸条纹，且凹凸条纹呈左右方向水平延伸状，防止在转动转杆84时滑动。
其中，所述透孔89的内侧为圆形状，且透孔89的内径与给料管7的内径一致，使得给料管7内的原料稳定进入到U型外壳81内。
其中，所述推块824呈由下而上渐缩的梯形状，且推块824的左右两端分布有防滑纹，防止在推动推块824时滑动。
其中，所述传动柱811的侧表面设置有耐磨损不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.2cm，防止传动柱811过度磨损。
其中，所述固定杆87材质为金属钢材质，耐磨损性较强。
其中，所述U型外壳81材质为铝合金材。
根据上表可知：本实用新型的U型外壳81采用的铝合金材质具有重量更轻的优点。
本专利所述的：U型外壳81，U型外壳采用的铝合金材质，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，变形铝合金能承受压力加工，可加工成各种形态、规格的铝合金材，主要用于制造航空器材、建筑用门窗等，形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
工作原理：首先将法兰4连接在外部的进料处，然后将U型外壳81底部放置入磁选机的入料口处，然后根据需要磁选的精细程度和磁选的速率以及原料的的排出宽度，调节磁选的原料排出宽度对相对应的推块824向左推动，使得推块824带动卡块822于滑槽826内向左滑动，然后将相对应的隔板821向下移动而将相对应的给料管7进行密封，当要对给料器的给料量进行调节时，可通过转动转杆84带动相连接的锥齿轮组86转动，而锥齿轮组86则带动顶部相连接的固定杆87以及固定杆87上所开设的传动槽812转动，从而使得传动槽812带动传动柱811进行垂直移动，并且传动柱811带动相连接的套筒810进行垂直移动，而套筒810则带动顶杆88进行垂直移动，并且实现顶杆88带动挡板83转动而对U型外壳81的排出量进行调控，然后通过进料管1对给料筒6内注入的原料，使得原料通过给料筒6进入到给料管7内，然后通过给料管7将原料排入到偷龙89内侧，然后原料通过透孔89将原料排入到挡板83的顶端面，并且原料通过挡板83的顶端面滑动排入到磁选机内进行磁选。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高效环保磁选机用给料器，包括进料管(1)和侧板(2)，所述进料管(1)衔接于给料筒(6)内侧右端面，且进料管(1)右端面焊接有法兰(4)，所述侧板(2)对称锁固有两个于给料筒(6)左右两端，且两个侧板(2)外侧对立面底部为一体化结构设置有安装板(3)，所述法兰(4)右端面开设有安装螺孔(5)，所述料筒(6)内侧底端衔接有给料管(7)；
其特征在于：还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)设置于给料管(7)底部，所述调节机构(8)由U型外壳(81)、格挡机构(82)、挡板(83)、转杆(84)、内框(85)、锥齿轮组(86)、固定杆(87)、顶杆(88)、透孔(89)、套筒(810)、传动柱(811)和传动槽(812)组成，所述U型外壳(81)紧固于给料管(7)底端面，所述格挡机构(82)设置于给料筒(6)顶部，所述挡板(83)前后两端右侧通过转轴与U型外壳(81)内侧右上端转动连接，所述转杆(84)贯穿于U型外壳(81)和内框(85)右端面底部，所述内框(85)锁合于U型外壳(81)内侧底部，所述锥齿轮组(86)内侧右端紧固于转杆(84)外侧左端，且锥齿轮组(86)底端面中部通过转轴与内框(85)内侧底端面转动连接，所述固定杆(87)紧固于锥齿轮组(86)顶端面中部，且固定杆(87)活动伸入于套筒(810)内侧，所述顶杆(88)焊接于套筒(810)顶端面中部，且顶杆(88)穿过内框(85)内侧顶端面中部后与挡板(83)底部左端转动连接，所述透孔(89)开设于U型外壳(81)顶端面左侧，且透孔(89)内侧端面衔接于给料管(7)内侧端面，所述传动柱(811)锁固于套筒(810)内侧左端面，且传动柱(811)活动伸入于固定杆(87)外侧顶端开设的传动槽(812)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保磁选机用给料器，其特征在于：所述格挡机构(82)由隔板(821)、卡块(822)、滑槽(823)和推块(824)组成，所述隔板(821)活动伸入于给料筒(6)顶端面开设的通孔内侧，且隔板(821)位于给料管(7)右侧，所述卡块(822)沿着给料筒(6)顶端面开设的滑槽(823)内侧左右滑动，且卡块(822)外侧右端相吻合于隔板(821)左端面开设的卡槽内侧，所述推块(824)锁合于卡块(822)顶端面左侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保磁选机用给料器，其特征在于：所述传动槽(812)呈V型波浪状，且传动槽(812)的内侧首尾相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保磁选机用给料器，其特征在于：所述挡板(83)的宽度相对应于U型外壳(81)的内侧宽度，且挡板(83)的顶端面设置有一层光滑陶瓷层。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保磁选机用给料器，其特征在于：所述转杆(84)的外侧右端设置有凹凸条纹，且凹凸条纹呈左右方向水平延伸状。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保磁选机用给料器，其特征在于：所述透孔(89)的内侧为圆形状，且透孔(89)的内径与给料管(7)的内径一致。
7.根据权利要求2所述的一种高效环保磁选机用给料器，其特征在于：所述推块(824)呈由下而上渐缩的梯形状，且推块(824)的左右两端分布有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种高效环保磁选机用给料器，其特征在于：所述传动柱(811)的侧表面设置有耐磨损不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.2cm。
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|---|---|---|---|---|
| CN111903551A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-11-10 | 傅丽婷 | 一种动物养殖快速投料装置 |
| CN117960354A (zh) * | 2024-04-02 | 2024-05-03 | 泰兴一建建设集团有限公司 | 一种房屋建筑施工废料自动输送设备 |
| CN117960354B (zh) * | 2024-04-02 | 2024-06-04 | 泰兴一建建设集团有限公司 | 一种房屋建筑施工废料自动输送设备 |
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