CN215087709U - 一种可快速定位的半自磨机专用衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速定位的半自磨机专用衬板，属于机械加工技术领域，其包括衬板主体，所述衬板主体的左侧面设置有安装卡块，所述衬板主体的右侧面设置安装卡槽，所述衬板主体的下表面与安装块的上表面固定连接，所述安装块的正面与调节螺筒的外表面通过轴承套接，所述调节螺筒的内壁与调节螺杆的外表面螺纹连接。该可快速定位的半自磨机专用衬板，通过设置有收集孔，当该半自磨机在使用时所产生的碎料会通过收集孔进入到收集仓内，由于防回斗的进料口直径小于出料口直径，收集仓内的碎料不会重新进入到半自磨机内部，便于工作人员对半自磨机内部的碎料进行收集清理，从而避免碎料影响半自磨机的正常工作，保证正常的工作效率。

Description

一种可快速定位的半自磨机专用衬板

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种可快速定位的半自磨机专用衬板。

背景技术

金属选矿厂中往往采用自磨机或半自磨机对粗碎矿石进行细碎。在自磨机或半自磨机内，物料一般存在抛落和泄落两种运动形式，其碎磨作用也存在冲击破碎和研剥破碎两种。物料或磨介(钢球)被衬板提升条抛起后，在重力作用下砸向自磨机或半自磨机趾部物料或衬板上，引起矿石破碎，而做泄落运动的物料或磨介相互间存在磨剥作用，使得矿石通过磨剥作用被粉碎。总体来说，自磨机或半自磨机内部矿石破碎方式以冲击破碎为主。冲击破碎导致自磨机或半自磨机的衬板损坏较快，其磨矿效率或作业率往往是制约一个选矿厂生产能力的关键所在。随着设备制造技术进步和选矿工艺发展，自磨机和半自磨机朝着大型化方向发展，其入磨矿石粒度上限逐渐增大，磨介(钢球)尺寸也相应增大，对大型自磨机和半自磨机衬板的结构强度、耐磨性以及磨矿效率也提出了更高的要求。

传统的半自磨机专用衬板安装在半自磨机内壁的方式时通过多个紧固螺栓进行固定的，安装和拆卸衬板都需要旋转多个紧固螺栓，从而需要消耗大量的时间，安装拆卸工作较为繁琐，降低了安装和拆卸工作的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可快速定位的半自磨机专用衬板，解决了传统的半自磨机专用衬板安装在半自磨机内壁的方式时通过多个紧固螺栓进行固定的，安装和拆卸衬板都需要旋转多个紧固螺栓，从而需要消耗大量的时间，安装拆卸工作较为繁琐，降低了安装和拆卸工作的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的半自磨机专用衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的左侧面设置有安装卡块，所述衬板主体的右侧面设置安装卡槽，所述衬板主体的下表面与安装块的上表面固定连接，所述安装块的正面与调节螺筒的外表面通过轴承套接，所述调节螺筒的内壁与调节螺杆的外表面螺纹连接，所述安装块的内壁滑动连接有两个滑动锁定板，两个滑动锁定板相互靠近的一面均开设有倾斜调节槽，两个倾斜调节槽的内壁滑动连接有同一个移动限位板。

所述调节螺杆背面的一端与移动限位板的正面固定连接，所述滑动锁定板远离移动限位板的一面固定连接有若干个锁定杆，所述锁定杆滑动连接在安装块的外表面，所述衬板主体的外表面设置有半自磨机筒，所述半自磨机筒的内壁开设有若干个安装槽，所述安装块滑动连接在安装槽的内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述衬板主体的内壁固定连接有三个加强筋板，所述衬板主体内壁的左侧面与内壁的右侧面均设置有若干个凸起。

作为本实用新型的进一步方案：所述衬板主体内壁的下表面开设有两个收集孔，所述衬板主体的内部设置有收集仓。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集仓内壁的上表面固定连接有两个防回斗，所述收集仓的内壁与清理塞的外表面螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动锁定板远离移动限位板的一面固定连接有若干个复位弹簧，所述复位弹簧远离对应滑动锁定板的一端固定连接在安装块的内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动限位板的左右两端均通过轴承套接有滚轮，所述滚轮的外表面与对应倾斜调节槽的内壁紧密贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该可快速定位的半自磨机专用衬板，通过设置有安装块、调节螺筒、调节螺杆、移动限位板、滑动锁定板和锁定杆，在安装该衬板时，首先将衬板滑动在半自磨机筒内壁的安装槽内，通过旋转调节螺筒使通过调节螺杆带动移动限位板向正面方向移动，通过移动限位板的两端挤压两侧倾斜调节槽的内壁，由于倾斜调节槽的内壁为倾斜状，两侧的滑动锁定板带动锁定杆向外侧滑动，从而使锁定杆卡接在安装槽的内壁即可完成对衬板的安装，通过设置有复位弹簧，当反向旋转调节螺筒通过调节螺杆带动移动限位板向后方移动时，两侧的滑动锁定板会在复位弹簧的反作用力下向中部滑动，从而使倾斜调节槽的内壁时刻与滚轮的外表面紧密贴合，便于工作人员对该衬板进行拆卸，降低了安装拆卸工作的繁琐程度，提高了安装拆卸工作的工作效率。

2、该可快速定位的半自磨机专用衬板，通过设置有收集孔、收集仓和防回斗，当该半自磨机在使用时所产生的碎料会通过收集孔进入到收集仓内，由于防回斗的进料口直径小于出料口直径，进入到收集仓内的碎料不会重新进入到半自磨机内部，便于工作人员对半自磨机内部的碎料进行收集清理，从而避免碎料影响半自磨机的正常工作，保证正常的工作效率。

3、该可快速定位的半自磨机专用衬板，通过设置有加强筋板，利用加强筋板对衬板的内壁进行支撑，从而对衬板进行加固，提高衬板的耐磨效率，通过设置有安装卡块和安装卡槽，多个衬板通过安装卡槽和安装卡块互相卡和，从而提高了定位效果。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型仰视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型安装块仰视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大的结构示意图；

图中：1衬板主体、2加强筋板、3凸起、4收集孔、5收集仓、6清理塞、7防回斗、8安装卡槽、9安装卡块、10安装块、11调节螺筒、12调节螺杆、13移动限位板、14滑动锁定板、15倾斜调节槽、16锁定杆、17复位弹簧、18半自磨机筒、19安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速定位的半自磨机专用衬板，包括衬板主体1，衬板主体1的左侧面设置有安装卡块9，衬板主体1的右侧面设置安装卡槽8，通过设置有安装卡块9和安装卡槽8，多个衬板通过安装卡槽8和安装卡块9互相卡和，从而提高了定位效果，衬板主体1的下表面与安装块10的上表面固定连接，安装块10的正面与调节螺筒11的外表面通过轴承套接，调节螺筒11的内壁与调节螺杆12的外表面螺纹连接，安装块10的内壁滑动连接有两个滑动锁定板14，两个滑动锁定板14相互靠近的一面均开设有倾斜调节槽15，两个倾斜调节槽15的内壁滑动连接有同一个移动限位板13。

调节螺杆12背面的一端与移动限位板13的正面固定连接，滑动锁定板14远离移动限位板13的一面固定连接有若干个锁定杆16，锁定杆16滑动连接在安装块10的外表面，衬板主体1的外表面设置有半自磨机筒18，半自磨机筒18的内壁开设有若干个安装槽19，安装块10滑动连接在安装槽19的内壁，通过设置有倾斜调节槽15，移动限位板13的两端挤压两侧倾斜调节槽15的内壁，由于倾斜调节槽15的内壁为倾斜状，两侧的滑动锁定板14带动锁定杆16向外侧滑动。

具体的，如图1和2所示，衬板主体1的内壁固定连接有三个加强筋板2，通过设置有加强筋板2，利用加强筋板2对衬板的内壁进行支撑，从而对衬板进行加固，提高衬板的耐磨效率，衬板主体1内壁的左侧面与内壁的右侧面均设置有若干个凸起3，衬板主体1内壁的下表面开设有两个收集孔4，衬板主体1的内部设置有收集仓5，收集仓5内壁的上表面固定连接有两个防回斗7，收集仓5的内壁与清理塞6的外表面螺纹连接，通过设置有收集孔4、收集仓5和防回斗7，当该半自磨机在使用时所产生的碎料会通过收集孔4进入到收集仓5内，由于防回斗7的进料口直径小于出料口直径，进入到收集仓5内的碎料不会重新进入到半自磨机内部，便于工作人员对半自磨机内部的碎料进行收集清理，从而避免碎料影响半自磨机的正常工作，保证正常的工作效率。

具体的，如图3和4所示，滑动锁定板14远离移动限位板13的一面固定连接有若干个复位弹簧17，复位弹簧17远离对应滑动锁定板14的一端固定连接在安装块10的内壁，移动限位板13的左右两端均通过轴承套接有滚轮，通过设置有滚轮，利用滚轮与倾斜调节槽15的内壁接触，减少了移动限位板13与倾斜调节槽15的内壁摩擦力，滚轮的外表面与对应倾斜调节槽15的内壁紧密贴合，通过设置有复位弹簧17，当反向旋转调节螺筒11通过调节螺杆12带动移动限位板13向后方移动时，两侧的滑动锁定板14会在复位弹簧17的反作用力下向中部滑动，从而使倾斜调节槽15的内壁时刻与滚轮的外表面紧密贴合，便于工作人员对该衬板进行拆卸。

本实用新型的工作原理为：

S1、在安装该衬板时，首先将衬板滑动在半自磨机筒18内壁的安装槽19内，通过旋转调节螺筒11使通过调节螺杆12带动移动限位板13向正面方向移动，通过移动限位板13的两端挤压两侧倾斜调节槽15的内壁，由于倾斜调节槽15的内壁为倾斜状，两侧的滑动锁定板14带动锁定杆16向外侧滑动，从而使锁定杆16卡接在安装槽19的内壁即可完成对衬板的安装；

S2、当反向旋转调节螺筒11通过调节螺杆12带动移动限位板13向后方移动时，两侧的滑动锁定板14会在复位弹簧17的反作用力下向中部滑动，从而使倾斜调节槽15的内壁时刻与滚轮的外表面紧密贴合，锁定杆16自动向安装块10内部收缩；

S3、当该半自磨机在使用时所产生的碎料会通过收集孔4进入到收集仓5内，由于防回斗7的进料口直径小于出料口直径，进入到收集仓5内的碎料不会重新进入到半自磨机内部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可快速定位的半自磨机专用衬板，包括衬板主体(1)，其特征在于：所述衬板主体(1)的左侧面设置有安装卡块(9)，所述衬板主体(1)的右侧面设置安装卡槽(8)，所述衬板主体(1)的下表面与安装块(10)的上表面固定连接，所述安装块(10)的正面与调节螺筒(11)的外表面通过轴承套接，所述调节螺筒(11)的内壁与调节螺杆(12)的外表面螺纹连接，所述安装块(10)的内壁滑动连接有两个滑动锁定板(14)，两个滑动锁定板(14)相互靠近的一面均开设有倾斜调节槽(15)，两个倾斜调节槽(15)的内壁滑动连接有同一个移动限位板(13)；

所述调节螺杆(12)背面的一端与移动限位板(13)的正面固定连接，所述滑动锁定板(14)远离移动限位板(13)的一面固定连接有若干个锁定杆(16)，所述锁定杆(16)滑动连接在安装块(10)的外表面，所述衬板主体(1)的外表面设置有半自磨机筒(18)，所述半自磨机筒(18)的内壁开设有若干个安装槽(19)，所述安装块(10)滑动连接在安装槽(19)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种可快速定位的半自磨机专用衬板，其特征在于：所述衬板主体(1)的内壁固定连接有三个加强筋板(2)，所述衬板主体(1)内壁的左侧面与内壁的右侧面均设置有若干个凸起(3)。

3.根据权利要求2所述的一种可快速定位的半自磨机专用衬板，其特征在于：所述衬板主体(1)内壁的下表面开设有两个收集孔(4)，所述衬板主体(1)的内部设置有收集仓(5)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速定位的半自磨机专用衬板，其特征在于：所述收集仓(5)内壁的上表面固定连接有两个防回斗(7)，所述收集仓(5)的内壁与清理塞(6)的外表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速定位的半自磨机专用衬板，其特征在于：所述滑动锁定板(14)远离移动限位板(13)的一面固定连接有若干个复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)远离对应滑动锁定板(14)的一端固定连接在安装块(10)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种可快速定位的半自磨机专用衬板，其特征在于：所述移动限位板(13)的左右两端均通过轴承套接有滚轮，所述滚轮的外表面与对应倾斜调节槽(15)的内壁紧密贴合。

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