CN115487910A - 一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，包括外球体和设置在外球体内的内球体，所述内球体的侧壁上固定设有多个内腔，多个内腔均贯穿外球体设置，所述内腔内滑动设有卡杆，所述卡杆的下端和内腔之间固定设有弹簧，所述卡杆内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有磨杆，所述滑槽的下端连通设有卡接腔，所述卡接腔在卡杆的末端设置，所述卡接腔内设有卡接块；本发明涉及耐磨钢球技术领域；该适用于半自磨机大直径耐磨钢球，通过磨杆的设置，增加了钢球的磨剥效率，同时防止磨杆回弹的情况发生，保证了钢球在进行磨剥的过程中，不会因为和物料的摩擦挤压使得磨杆回弹，保证了对物料的磨剥效果，从而确保产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢球技术领域，具体是一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球。
背景技术
自磨机和半自磨机与球磨机和棒磨机同属卧式放置的筒式磨矿设备。与球磨机和棒磨机不同的是借助于被处理物料本身（或加入少量介质）在简体内相互连续的冲击、滚落磨削而使物料粉碎。根据磨机简体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机。钢球是半自磨机设备研磨物料的介质，通过球磨机钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
现有的耐磨钢球结构简单，与物料之间的磨削效果较差，使得物料的生产效率低下。现有的在钢球表面设置嵌块的方式，来改善钢球的磨削效率，但是该方式中嵌块在于物料进行碰撞摩擦的过程中，很快就会将嵌块磨平，且工作人员无法及时观察到钢球的摩擦损耗，从而降低了物料的磨剥效率。
为此，本发明提供了一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，解决了上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，包括外球体和设置在外球体内的内球体，所述内球体的侧壁上固定设有多个内腔，多个内腔均贯穿外球体设置，所述内腔内滑动设有卡杆，所述卡杆的下端和内腔之间固定设有弹簧，所述卡杆内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有磨杆，所述滑槽的下端连通设有卡接腔，所述卡接腔在卡杆的末端设置，所述卡接腔内设有卡接块，所述卡接块和卡杆固定连接，所述卡接块的上壁和卡接腔之间固定设有卡接弹簧，所述卡接腔的下壁处还设有两个卡块，两个卡块和卡杆之间设有滑动组件，所述内腔的侧壁上开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内设置，所述磨杆的侧壁和卡杆之间设有方向限定组件，所述磨杆的上端两侧侧壁上粘合设有多个抵块，多个抵块在竖直方向上粘合设置，所述抵块和磨杆之间间隔设置，所述卡杆的上端固定设有固定筒，所述固定筒内部下壁上固定设有环形刀片，所述环形刀片在抵块和磨杆之间设置。
本发明进一步限定技术方案：
优选的，所述卡接腔的上壁处设有凹槽，所述卡接弹簧远离卡接块的一端固定设置在凹槽内。
优选的，所述卡块的末端侧壁为倾斜状设置，所述卡接块的两侧侧壁为相对应的倾斜状设置。
优选的，所述滑动组件包括设置在卡杆内的活动腔，所述活动腔内滑动设有活动块，所述活动块和活动腔之间固定设有活动弹簧，所述活动块和卡块固定连接。
优选的，所述方向限定组件包括设置在磨杆侧壁上的齿槽，所述滑槽的两侧侧壁处连通设有转腔，所述转腔内转动设有齿轮，所述齿轮和齿槽相互啮合，所述转腔内转动设有限位转杆，所述限位转杆和转腔之间固定设有扭转弹簧，所述转腔内还固定设有限位块，所述限位块和限位转杆相对应设置。
优选的，所述限位转杆的靠近齿轮的一端为弧形设置，所述限位转杆为表面光滑的合金材质。
优选的，所述磨杆的上端贯穿固定筒设置，且磨杆的上端高于固定筒设置。
优选的，所述外球体、内球体和多个内腔之间均为一体成型连接。
有益效果
本发明提供了一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该适用于半自磨机大直径耐磨钢球，通过滑动组件、卡杆和卡腔等结构的相互配合，使得当磨杆上移时，在活动弹簧的作用下，两个卡块逐渐从卡槽内滑出，当卡块脱离卡槽时，在弹簧的作用下，卡杆被从内腔内弹出，从而提醒工作人员对钢球进行更换，保证了半自磨机的磨剥效率，增加了产品的产生效率和产品质量。
（2）、该适用于半自磨机大直径耐磨钢球，通过方向限定组件、磨杆和固定筒等结构的相互配合，使得在磨杆上移过程中，带动齿轮转动，不断带动限位转杆在齿轮的侧壁处来回移动，且在限位块的作用下，限位转杆有效防止齿轮逆向转动，从而防止磨杆回弹的情况发生，保证了钢球在进行磨剥的过程中，不会因为和物料的摩擦挤压使得磨杆回弹，保证了对物料的磨剥效果，从而确保产品的质量。
附图说明
图1是本发明提出的一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球的正面结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是图1中B处的结构示意图；
图4是图1中C处的结构示意图；
图中1、外球体；2、内球体；3、内腔；4、卡杆；5、弹簧；6、卡块；7、卡槽；8、滑槽；9、磨杆；10、卡接块；11、卡接腔；12、卡接弹簧；13、活动腔；14、活动块；15、活动弹簧；16、齿槽；17、转腔；18、齿轮；19、限位转杆；20、扭转弹簧；21、限位块；22、固定筒；23、环形刀片；24、抵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，包括外球体1和设置在外球体1内的内球体2，内球体2的侧壁上固定设有多个内腔3，外球体1、内球体2和多个内腔3之间均为一体成型连接，保证了装置结构之间的稳固性，以确保装置正常的工作过程，多个内腔3均贯穿外球体1设置，内腔3内滑动设有卡杆4，卡杆4的下端和内腔3之间固定设有弹簧5，卡杆4内设有滑槽8，滑槽8内滑动设有磨杆9，滑槽8的下端连通设有卡接腔11，卡接腔11在卡杆4的末端设置，卡接腔11内设有卡接块10，卡接块10和卡杆4固定连接，卡接块10的上壁和卡接腔11之间固定设有卡接弹簧12，卡接腔11的上壁处设有凹槽，卡接弹簧12远离卡接块10的一端固定设置在凹槽内，使得在有限的空间内增加了卡接弹簧12的弹性线程，使得装置在工作时过程更加顺滑，卡接腔11的下壁处还设有两个卡块6，卡块6的末端侧壁为倾斜状设置，卡接块10的两侧侧壁为相对应的倾斜状设置，卡块6和卡接块10之间相互贴合，使得当卡接块10向上移动时，在活动弹簧15的作用下，卡块6可以从卡槽7内缓慢滑出，两个卡块6和卡杆4之间设有滑动组件，内腔3的侧壁上开设有卡槽7，卡块6卡接在卡槽7内设置，磨杆9的侧壁和卡杆4之间设有方向限定组件，磨杆9的上端两侧侧壁上粘合设有多个抵块24，多个抵块24在竖直方向上粘合设置，抵块24和磨杆9之间间隔设置，卡杆4的上端固定设有固定筒22，磨杆9的上端贯穿固定筒22设置，且磨杆9的上端高于固定筒22设置，使得磨杆9的上端可以始终配合半自磨机进行磨剥，固定筒22内部下壁上固定设有环形刀片23，环形刀片23在抵块24和磨杆9之间设置。
实施例二：
请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：滑动组件包括设置在卡杆4内的活动腔13，活动腔13内滑动设有活动块14，活动块14和活动腔13之间固定设有活动弹簧15，活动块14和卡块6固定连接，通过滑动组件的设置，使得当磨杆9上移时，在活动弹簧13的作用下，两个卡块6逐渐从卡槽7内滑出，当卡块6脱离卡槽7时，在弹簧5的作用下，卡杆4被从内腔3内弹出，从而提醒工作人员对钢球进行更换，保证了半自磨机的磨剥效率，增加了产品的产生效率和产品质量，方向限定组件包括设置在磨杆9侧壁上的齿槽16，滑槽8的两侧侧壁处连通设有转腔17，转腔17内转动设有齿轮18，齿轮18和齿槽16相互啮合，转腔17内转动设有限位转杆19，限位转杆19的靠近齿轮18的一端为弧形设置，限位转杆19为表面光滑的合金材质，使得限位转杆19能够良好对齿轮18转动方向进行限定的同时，不会因为氧化生锈等使得限位转杆19发生氧化生锈，防止齿轮18卡死的情况发生，限位转杆19和转腔17之间固定设有扭转弹簧20，转腔17内还固定设有限位块21，限位块21和限位转杆19相对应设置，通过方向限定组件的设置，使得在磨杆9上移过程中，带动齿轮18转动，不断带动限位转杆19在齿轮18的侧壁处来回移动，且在限位块21的作用下，限位转杆19有效防止齿轮18逆向转动，从而防止磨杆9回弹的情况发生，保证了钢球在进行磨剥的过程中，不会因为和物料的摩擦挤压使得磨杆9回弹，保证了对物料的磨剥效果，从而确保产品的质量。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先当半自磨机工作时，外球体1外壁处的多个凸出的磨杆9配合自磨机对物料进行磨剥，在于物料产生摩擦进行磨剥时，磨杆9的上端缓慢被磨平，在卡接弹簧12的作用下，磨杆9上端侧壁处抵块24被环形刀片23逐渐割开，使得抵块24发生脱落，使得磨杆9的上端始终在固定筒22外，磨杆9逐渐上移带动卡接块10逐渐上移，在活动弹簧13的作用下，两个卡块6逐渐从卡槽7内滑出，当卡块6脱离卡槽7时，在弹簧5的作用下，卡杆4被从内腔3内弹出，提醒工作人员进行钢球的更换，同时在磨杆9上移过程中，带动齿轮18转动，不断带动限位转杆19在齿轮18的侧壁处来回移动，且在限位块21的作用下，限位转杆19有效防止齿轮18逆向转动，从而防止磨杆9回弹的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，包括外球体（1）和设置在外球体（1）内的内球体（2），其特征在于：所述内球体（2）的侧壁上固定设有多个内腔（3），多个内腔（3）均贯穿外球体（1）设置，所述内腔（3）内滑动设有卡杆（4），所述卡杆（4）的下端和内腔（3）之间固定设有弹簧（5），所述卡杆（4）内设有滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动设有磨杆（9），所述滑槽（8）的下端连通设有卡接腔（11），所述卡接腔（11）在卡杆（4）的末端设置，所述卡接腔（11）内设有卡接块（10），所述卡接块（10）和卡杆（4）固定连接，所述卡接块（10）的上壁和卡接腔（11）之间固定设有卡接弹簧（12），所述卡接腔（11）的下壁处还设有两个卡块（6），两个卡块（6）和卡杆（4）之间设有滑动组件，所述内腔（3）的侧壁上开设有卡槽（7），所述卡块（6）卡接在卡槽（7）内设置，所述磨杆（9）的侧壁和卡杆（4）之间设有方向限定组件，所述磨杆（9）的上端两侧侧壁上粘合设有多个抵块（24），多个抵块（24）在竖直方向上粘合设置，所述抵块（24）和磨杆（9）之间间隔设置，所述卡杆（4）的上端固定设有固定筒（22），所述固定筒（22）内部下壁上固定设有环形刀片（23），所述环形刀片（23）在抵块（24）和磨杆（9）之间设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，其特征在于：所述卡接腔（11）的上壁处设有凹槽，所述卡接弹簧（12）远离卡接块（10）的一端固定设置在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，其特征在于：所述卡块（6）的末端侧壁为倾斜状设置，所述卡接块（10）的两侧侧壁为相对应的倾斜状设置。
4.根据权利要求1所述的一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，其特征在于：所述滑动组件包括设置在卡杆（4）内的活动腔（13），所述活动腔（13）内滑动设有活动块（14），所述活动块（14）和活动腔（13）之间固定设有活动弹簧（15），所述活动块（14）和卡块（6）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，其特征在于：所述方向限定组件包括设置在磨杆（9）侧壁上的齿槽（16），所述滑槽（8）的两侧侧壁处连通设有转腔（17），所述转腔（17）内转动设有齿轮（18），所述齿轮（18）和齿槽（16）相互啮合，所述转腔（17）内转动设有限位转杆（19），所述限位转杆（19）和转腔（17）之间固定设有扭转弹簧（20），所述转腔（17）内还固定设有限位块（21），所述限位块（21）和限位转杆（19）相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，其特征在于：所述限位转杆（19）的靠近齿轮（18）的一端为弧形设置，所述限位转杆（19）为表面光滑的合金材质。
7.根据权利要求1所述的一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，其特征在于：所述磨杆（9）的上端贯穿固定筒（22）设置，且磨杆（9）的上端高于固定筒（22）设置。
8.根据权利要求1所述的一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球，其特征在于：所述外球体（1）、内球体（2）和多个内腔（3）之间均为一体成型连接。
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