CN220328836U - 一种中硬岩用单段反击式破碎机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种中硬岩用单段反击式破碎机转子。所述转子包括转子主轴、转子体和板锤；所述转子体包括套在转子主轴上的中心套筒以及沿套筒轴向均布的多个盘体，盘体上沿周向均匀设有多个平行于套筒轴向的滑道，在每个滑道里设有一个板锤。本实用新型凭借带有板锤的刚性转子参与破碎作用的转动惯量更高、破碎力更大，所以破碎坚硬物料的能力更强。且凭借多次反击、均整作用，其破碎后的产品出料粒型更好。同时整体结构强度相应增强，所以可破碎的进料粒度大，破碎比大，通过量高，也保留了中碎反击锤破机打击能力强、出料粒型好的特点。

Description

一种中硬岩用单段反击式破碎机转子

技术领域

本实用新型及破碎机技术领域，具体涉及一种中硬岩用单段反击式破碎机转子。

背景技术

现有技术中的单段式锤破转子的结构主要由主轴、锤盘、端盘、锤轴、锤头、轴承部、大带轮等组成，锤头悬挂在锤轴上，锤头是全回转结构，转子主要靠它打击物料；它的工作原理是：首先物料被喂料设备喂入破碎机的进料溜子，物料在这上面依次滑向转子，高速回转的转子(上面布满可全回转的锤头)上的锤头将物料依次打击抛弃到破碎板，在这里受到破碎板的以及锤头之间的再次打击和剪切效应，随后被锤头带入篦子板处，篦子板将锤破出料口全部包上，在这里物料受到锤头和篦子板的研磨，粒度合格的才能被排出机外。如上所述，锤破的主要打击件锤头是可回转的，即为挠性的，这对于力的传递是不利的，同时其打击转动惯量基本只有外圈的锤头，转子体施加的能量是受到制约的，这样在碰到较坚硬物料时破碎能力大打折扣，且造成了锤头必须保证足够的转动惯量才能维持打击能力，对于磨损的承受能力变弱，锤头等打击件利用率不高，运行成本很高；为了增强其打击能力，锤头往往做成打击面窄、周向宽的结构，一圈的打击件空隙率小，物料裹带能力变弱，所以其对于锤头形状有特殊要求，保证能够让物料更多的进入打击区，但这也使锤头对于形状变化的敏感度高，当锤头顶部形状磨损不规则时，物料不易深入打击区，造成产能和打击效率变低；最后，锤破的锤头很多，这就需要一定的排布，以保证打击能力得到保证、且运转较为平衡，这就造成了其更换和维护十分麻烦，众多的锤头一次更换完毕需要很长的时间，耽误工时，影响生产进度。

中碎反击式破碎机的转子打击能力强、利用率高、形状磨损敏感度低、更换方便，但是适应进料粒度小、破碎比低、带料量小。所以需要研发出新型的转子，保留单段锤破的进料粒度大、破碎比大、带料量大特性，又能具有中碎反击破的打击能力强、利用率高、形状磨损敏感度低、更换方便的优点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型公开了本实用新型公开了一种中硬岩用单段反击式破碎机转子，所述转子包括转子主轴、转子体和板锤；所述转子体包括套在转子主轴上的中心套筒以及沿套筒轴向均布的多个盘体，盘体上沿周向均匀设有多个平行于套筒轴向的滑道，在每个滑道里设有一个板锤。

进一步的，所述盘体其内侧均与套筒焊接固定，其外侧沿周向设有多个位置对应的卡槽以便固定所述滑道。

进一步的，所述转子体其中心套筒通过位于内部两端的涨紧套与所述主轴相连；所述板锤两端靠板锤挡板和限位板进行轴向限位，板锤和转子体径向接触位置设有板锤衬垫。

进一步的，所述板锤包括平板结构及设在其一侧的楞状凸起，所述滑道侧壁设有与该楞状凸起配合的凹槽。

进一步的，所述转子部还包括大带轮，所述大带轮安装在转子主轴的一端；所述转子主轴两端分别套设有一个轴承部，其中一个轴承部位于大带轮与转子体之间，另一个轴承部位于转子体的另一侧，两个轴承部通过退卸套或紧定套与主轴外侧相连。

更进一步的，破碎腔进料口处设有进料溜子，进料溜子卸料点和转子体水平线夹角α＝25°～35°，进料溜子和水平线夹角β＝50°～60°；

第一道反击板部排料点和转子体中心的连线与转子竖直线夹角γ＝15°～19°，第一道反击板部下折线和转子体竖直线夹角δ＝15°～20°，第一道反击板部三段折线间夹角均为ε＝143°～155°；

第二道反击板部排料点和转子体中心的连线与转子竖直线夹角ζ＝55°～65°，第二道反击板部下部折线与转子外圆在第一道反击板下沿处切线垂直，第二道反击板部两段折线间夹角η＝130°；

所述均整板部进料点和转子中心的连线与转子体水平线夹角θ＝2°～5°，均整板部进、出料点和转子体中心的连线夹角φ＝40°～60°。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

现有技术单段锤式破碎机的转子打击件为可回转的锤头，所以转子是柔性的；和这种单段锤式破碎机相比，本实用新型凭借带有板锤的刚性转子随单段锤破转子参与破碎作用的转动惯量更高、破碎力更大，所以破碎坚硬物料的能力更强。且凭借多次反击、均整作用，其破碎后的产品出料粒型更好。同时整体结构强度和转动惯量相应增强，所以相对中碎反击破转子可破碎的进料粒度大，破碎比大，通过量高，也保留了中碎反击破打击能力强、出料粒型好的特点。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的单段反击式破碎机整体结构示意图；

图2为本实用新型的转子部三维结构示意图；

图3为本实用新型的转子部侧视图；

图4为本实用新型的转子剖视图；

图5为本实用新型的破碎腔角度布置示意图；

图6为本实用新型的破碎腔间距补偿示意图。

图中：1、壳体；

2、转子部；21、转子主轴；22、转子体；22-1、中心套筒；22-2、盘体；23、板锤；24、大带轮；25、涨紧套；26、板锤挡板；27、限位板；28、板锤衬垫；

3、轴承部；

4、反击部；41、第一道反击板部；42、第二道反击板部；5、均整板部；6、进料溜子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1-4所示，一种中硬岩用单段反击式破碎机转子，所述转子2包括转子主轴21、转子体22、板锤23和大带轮24；所述转子体是焊接件，具体包括套在转子主轴上的中心套筒22-1以及沿套筒轴向均布的多个盘体22-2，盘体22-2上沿周向均匀设有多个平行于套筒轴向的滑道，在每个滑道里设有一个板锤23；具体的，所有盘体22-2上其内侧均与套筒焊接固定，其外侧沿周向设有多个位置对应的卡槽以便固定所述滑道。转子体其中心套筒通过位于内部两端的涨紧套25与所述主轴相连；所述板锤两端靠板锤挡板26和限位板27进行轴向限位，板锤和转子体径向接触位置设有板锤衬垫28。具体的，所述板锤包括平板结构及设在其一侧的楞状凸起，所述滑道侧壁设有与该楞状凸起配合的凹槽，装配时，可将该楞状凸起对准凹槽并将整个板锤插入滑道内。

本实用新型的转子结构中，由于板锤23和转子体22是刚性连接，整个转子的转动惯量全部可以参与到破碎机工作中，其打击硬物料的能力较现有技术中的转子大大增强，即使板锤出现一定量的磨损后对转动惯量的消耗相对现有技术也较低，这样板锤可以有更多的体积参与到工作中，其打击件利用率高于现有技术；再者，由于其转子体转动惯量参与度大，所以其板锤便于做成平板结构，打击区域空隙率高，物料易于深入到打击区，板锤的磨损所造成的对物料深入打击区的影响小，其形状磨损敏感度不高；最后，板锤数量少、排布简单，且刚性连接使得更换十分方便，使得其更换时间大大短于现有技术，对生产进度影响很小。

所述大带轮24安装在转子主轴21的一端，通过涨紧套25限制周向位移，通过轴端挡板限制轴向位移。所述转子主轴21两端分别套设有一个轴承部3，其中一个轴承部位于大带轮与转子体之间，另一个轴承部位于转子体的另一侧，两个轴承部通过退卸套或紧定套与主轴外侧相连。

所述轴承部3有固定端31和游动端32各一套，它们均包括整体式轴承座、轴承、透盖、内侧轴套、外侧轴套。轴承通过退卸套或紧定套与主轴轴段相连；轴承座整体套在轴承外圈上。

固定端的轴承内圈通过内侧轴套与外侧轴套进行轴向限位，内侧顶在轴肩上，外侧顶在大带轮轮毂上；固定端的透盖用螺栓和轴承座相连，螺栓内侧支脚顶在轴承外圈上；这样固定端的轴承位置被限制住从而无法移动。

游动端的轴承内侧通过内侧轴套顶在轴肩上，外侧通过游动端的外侧轴套顶在转子的轴端挡板上进行轴向限位；游动端的轴承座对应的透盖和闷盖通过螺栓和轴承座相连，其螺栓内侧的支脚和游动端轴承外圈有一定间隙，游动端轴承座其底部支撑在壳体上面，且其下部通过螺栓和壳体相连，因此游动端轴承有一定水平位移量。

如图5所示，本实用新型的中硬岩用单段反击式破碎机转子的工作方法如下：

物料首先不断被喂入进料溜子6并下滑，紧接着被高速回转的转子部上的板锤23打击、切削；随后被抛起并以前进角方式撞击到第一道反击板部41处(一般撞击方式分为前进式、垂直式、后进式，前进角式即向进料口反向反弹，垂直式即向正前方反弹，后进式即向下一道反击板部方向反弹)，在这里物料受到第一反击板体411的反弹，被抛回到进料口方向，从而再次被板锤打击或者其他物料撞击，如此类推，物料在第一道反击板部41和板锤23之间反复多次受到这样的反击、打击和撞击，在这个过程中物料粒度逐渐减小，最终被转子带到第一道反击板部41下沿，在这里受到剪切作用，物料在受到上述每一次打击后，都会以前进角方式反击，不过还是整体会在撞击和反击中改变运动角度并行进至第一道反击板部的出料口，随后被带到第二道反击板部42处。之所以会以前进角方式反击，是因为单段反击式破碎机进料粒度大，这种方式会使物料在破碎腔内停留时间延长，从而受到的上述破碎过程的次数增多，破碎效益更明显，破碎比增大，更能保证出料粒度。反击板的形状是近似渐开线的折线结构：渐开线是以反击板出料点处转子外圆为基点，使得该处切线绕图示顺时针方向转动而成，但如果采用原渐开线会使反弹角为垂直式，减小物料滞留时间，从而降低破碎功效，且使得进料口过小，影响较大粒度物料的进入。所以设计时将渐开线以反击板出料点为圆心，以逆时针方向转过一个角度，生成新的渐开线结构，以此为基准设计反击板。但渐开线形式不好制造，实际采用逆时针形式的三段式折线结构包络它，这样近似代替之；因此一般来说在本申请的破碎腔内，物料会受到三次左右以前进角方式反击的工作过程：物料从第一道反击板部41部出料点处被带到第二道反击板部42处，被转子部21垂直抛向其第二段折线处，从而物料受到1-2次反击和再次打击、撞击作用，粒度变小而被带到该道反击板部出料点，受到反击板和转子的剪切作用，随后被带到均整板部处；物料在均整板的每道阶梯上，受到转子部2和均整板部5之间、物料和物料之间的挤压和研磨作用，最终被破碎到合格的出料粒度，均整板部的阶梯形状会使得物料在其上被迫翻滚，从而增强上述作用，保证物料受到最大限度的整形和最终破碎，最后物料被转子排出机外。

为了实现以上技术效果，需要对进料溜子6、两道反击板部、转子部以及均整板部的角度进行详细研究。经过大量实验，我们得出以下设置：破碎腔进料口处设有进料溜子，进料溜子卸料点和转子体水平线夹角α＝25°～35°，进料溜子和水平线夹角β＝50°～60°；

第一道反击板部排料点和转子体中心的连线与转子竖直线夹角γ＝15°～19°，第一道反击板部下折线和转子体竖直线夹角δ＝15°～20°，第一道反击板部三段折线间夹角均为ε＝143°～155°；

第二道反击板部排料点和转子体中心的连线与转子竖直线夹角ζ＝55°～65°，第二道反击板部两段折线间夹角η＝130°；

所述均整板部进料点和转子中心的连线与转子体水平线夹角θ＝2°～5°，均整板部进、出料点的连线和转子体中心连线夹角φ＝40°～60°。

以上数据大部分是一个范围，根据原料或者出料粒度要求的不同，各角度取不同的值。

然而当转子板锤、反击板部和均整板部在工作一定时间后，均会产生磨损，为了保证破碎效果，单段反击式破碎机在对于出料粒度要求改变或者需要对板锤和反击板衬板、均整板外部铸锻件磨损后进行补偿，需要修整反击板部、均整板部的角度以及它们和转子之间的间距；这时通过两道反击板的调节保护装置、均整板的上部调节支撑螺杆组件和调节保护装置进行调节，如图6所示，H1≈出料粒度，H1为第一反击板体下沿和转子外圆的间距；H2＝1.2*出料粒度，H2为第二反击板架下沿和转子外圆的间距；H3＝(1-2)*H1，H3为承接板上沿和转子外圆的间距，H4＝(2-3)H2，H4为承接板下沿和转子外圆的间距；在设备内部有难破碎之异物进入时，各个反击板部、均整板部可向后退回，此时调节保护装置的弹簧被压缩，异物排出，随后他们在弹簧的压力下被压回到原位。

实践证明，本实用新型具有原来单段式锤破机的产量高、适应进料粒度大、破碎比大的特点，同时，凭借刚性转子(比单段式锤破机的转子参与破碎的转动惯量更高、破碎力更大)其破碎坚硬物料能力相对于锤破更强且同规格下通过量更大，凭借多次反击作用、均整作用，其出料粒型好于锤破。以20.25(20为转子外圆直径、25为转子有效打击长度)规格的本实用新型单段反击式破碎机和现有技术中的单段式锤破机为例：在出料粒度70mm-80mm、破碎中等硬度灰岩下，本实用新型单段反击式破碎机通过量可达1500t/h，而单段式锤破机只有1200t/h左右，单段反击式破碎机的出料粒型针片度可达到GB/T14685《建设用卵石、碎石》标准下Ⅰ级-Ⅱ级之间品质，单段式锤破机只能达到Ⅱ级-Ⅲ级之间；反击破检修、调节和维护的操作时间更短，比如更换转子的板锤时，由于其为刚性结构，且数量少，更换过程简单，往往只需一小时左右便可更换完毕，所用人力最多三人，单段式锤破机转子的锤头数量多且可自由回转，所以操作麻烦，更换一次需7-8小时，所用人力5-6人，维护成本高。

本实用新型和中碎反击式破碎机相比，由于采用了大转动惯量转子、大进料口、前进式反击板结构(中碎式为小进料口、垂直式反击板结构)，同时整体结构强度相应增强，所以可破碎的进料粒度大，破碎比大，通过量高，但也保留了中碎反击式破碎机打击能力强、出料粒型好的特点。以两者目前市面上最大规格机型为例，在破碎同样的中等硬度灰岩情况下，本实用新型单段反击式破碎机的最大可进料粒度达2000mm，通过量高达2500t/h左右，破碎比达到40:1,中碎式最大进料粒度500mm，通过量1200t/h，破碎比只有16：1。

综上所述，本实用新型在中硬岩类破碎领域中对出料粒型要求高、物料硬度大的情况下，相比于其它机型具有巨大的优势，成为该领域最适宜的最初段破碎机型，对产业质量提升、行业经济发展都具有着重大意义和作用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种中硬岩用单段反击式破碎机转子，其特征在于：所述转子包括转子主轴、转子体和板锤；所述转子体包括套在转子主轴上的中心套筒以及沿套筒轴向均布的多个盘体，盘体上沿周向均匀设有多个平行于套筒轴向的滑道，在每个滑道里设有一个板锤。

2.如权利要求1所述的中硬岩用单段反击式破碎机转子，其特征在于：所述盘体其内侧均与套筒焊接固定，其外侧沿周向设有多个位置对应的卡槽以便固定所述滑道。

3.如权利要求1所述的中硬岩用单段反击式破碎机转子，其特征在于：所述转子体其中心套筒通过位于内部两端的涨紧套与所述主轴相连；所述板锤两端靠板锤挡板和限位板进行轴向限位，板锤和转子体径向接触位置设有板锤衬垫。

4.如权利要求1所述的中硬岩用单段反击式破碎机转子，其特征在于：所述板锤包括平板结构及设在其一侧的楞状凸起，所述滑道侧壁设有与该楞状凸起配合的凹槽。

5.如权利要求1所述的中硬岩用单段反击式破碎机转子，其特征在于：所述转子部还包括大带轮，所述大带轮安装在转子主轴的一端；所述转子主轴两端分别套设有一个轴承部，其中一个轴承部位于大带轮与转子体之间，另一个轴承部位于转子体的另一侧，两个轴承部通过退卸套或紧定套与主轴外侧相连。

6.如权利要求1所述的中硬岩用单段反击式破碎机转子，其特征在于：破碎腔进料口处设有进料溜子，进料溜子卸料点和转子体水平线夹角α=25°~35°，进料溜子和水平线夹角β=50°~60°;

第一道反击板部排料点和转子体中心的连线与转子竖直线夹角γ=15°~19°，第一道反击板部下折线和转子体竖直线夹角δ=15°~20°，第一道反击板部三段折线间夹角均为ε=143°~155°；

第二道反击板部排料点和转子体中心的连线与转子竖直线夹角ζ=55°~65°，第二道反击板部下部折线与转子外圆在第一道反击板下沿处切线垂直，第二道反击板部两段折线间夹角η=130°；

均整板部进料点和转子中心的连线与转子体水平线夹角θ=2°~5°，均整板部进、出料点和转子体中心的连线夹角φ=40°~60°。