CN214163673U - 渐变破碎式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渐变破碎式粉碎机。锤片的外端具有锤击部，多个锤片自上而下其锤击部的厚度逐渐减小，机体的内侧壁上自上而下可拆安装有多个耐磨环，耐磨环的内壁上沿周向均布有多个耐磨齿，耐磨齿的长度沿上下方向延伸，各耐磨环的耐磨齿的靠近转动主轴的一侧侧面位于同一圆锥面上，圆锥面的直径自上而下逐渐变大，各个锤片的锤击部外端距离圆锥面的距离一致，同一耐磨环上的任意相邻两耐磨齿之间围成撞击槽，撞击槽的深度自上而下逐渐减小。本实用新型除了耐磨环可以方便的进行更换优点外，可以利用渐变的锤片和耐磨齿与对应尺寸的物料进行适配，从而在尽量节省驱动动力的前提下，还能更好更快的破碎物料，提高破碎机的破碎质量和破碎效率。

Description

渐变破碎式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及渐变破碎式粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，通过以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。如图1所示，现有的塑料粉碎机一般包括机体，机体的顶板上设有进料管，底板上设置出料孔，转动主轴两端分别转动装配在机体的顶板和底板上，转动主轴的中间部分设置多个转动刀架，转动刀架上通过铰接轴铰接有锤片，机体的内壁的内层为一层耐磨层，依靠锤片与机体耐磨层之间夹持并敲击塑料进行粉碎。但是由于其耐磨层是与机体一体的，时间长了以后耐磨层还是会磨损，导致粉碎效果变差、粉碎效率较低，需要更换机体，成本高昂且更换十分不便。

有鉴于此，授权公告号为CN203803559U的中国专利公开了一种新型塑料粉碎机，其通过在机体内侧壁上固定环形压块，并且环形压块的内壁上还成型有内齿，使内齿的齿顶与锤片的距离为1-2mm，齿根与锤片距离5-10mm，这样在保证粉碎效果较好的前提下，粉碎的物质还可以通过两个内齿之间的空隙中快速掉落，保证了粉碎的效率。

但是在实际使用中，由于其所有锤片的尺寸一致、内齿的尺寸也一致，而物料的尺寸大小配合对应尺寸的锤片和内齿才能起到更好的粉碎效果和粉碎效率，这就导致该破碎机使用时，较大的物料在上部时破碎效率较高，当物料在下落过程中随着尺寸的逐渐变小，后面粉碎的效果较不太好而且粉碎效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤片和耐磨齿自上而下渐变式缩小以适应逐渐变小的物料的破碎，提高破碎效率和破碎效果的渐变破碎式粉碎机。

本实用新型的渐变破碎式粉碎机的技术方案如下：渐变破碎式粉碎机包括机体、转动主轴和多个转动刀架，转动主轴转动装配在机体的顶板和底板上，多个转动刀架分多层固定在转动主轴上，转动刀架通过铰接轴铰接有锤片，锤片的外端具有锤击部，多个锤片自上而下其锤击部的厚度逐渐减小，机体的内侧壁上自上而下可拆安装有多个耐磨环，耐磨环的内壁上沿周向均布有多个耐磨齿，耐磨齿的长度沿上下方向延伸，各耐磨环的耐磨齿的靠近转动主轴的一侧侧面位于同一圆锥面上，圆锥面的直径自上而下逐渐变大，各个锤片的锤击部外端距离圆锥面的距离一致，同一耐磨环上的任意相邻两耐磨齿之间围成撞击槽，撞击槽的深度自上而下逐渐减小。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，各个耐磨环的耐磨齿上下一一对应设置，各个耐磨环上下一一对应的撞击槽构成上下贯通的下落通道。下落通道的上下贯通可方便上部被直接撞碎的小颗粒物料直接沿着通道下落，而较大颗粒的物料由于无法通过下落通道，会被下方的锤片继续破碎，进而提高破碎效率。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，耐磨环通过螺栓与机体的侧壁连接。螺栓连接可方便的进行拆卸更换，同时连接比较可靠。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，每个耐磨环具有上下两排螺栓孔，每排螺栓孔的多个螺栓孔沿耐磨环的周向均布。确保耐磨环与机体的连接力均匀稳固，避免局部受力过大而影响使用寿命。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述锤击部为两边小中间大的梭形结构。梭形结构具有更好的切割破碎效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型的渐变破碎式粉碎机在使用时，由于沿自上而下的方向，锤片的尺寸逐渐变小、锤片的长度逐渐变长、耐磨齿的高度逐渐变小、撞击槽的深度逐渐变小，物料在下落过程中，首先被上层的锤片撞击在上层的耐磨齿上，由于上层的锤片尺寸较大，冲量较大，撞击较大物料时更合适，同理，耐磨齿更高、撞击槽更深，也利于对更大尺寸的物料进行被动击碎，而经过上层击碎后的物料尺寸变小，此时，同样道理，会被下层尺寸较小的锤片和耐磨齿撞击和夹持，从而进一步变成更小的尺寸，进而被更下层的更小尺寸的锤片和耐磨齿撞的更碎，可见，本实用新型除了耐磨环可以方便的进行更换优点外，还可以利用渐变的锤片和耐磨齿与对应尺寸的物料进行适配，从而在尽量节省驱动动力的前提下，还能更好更快的破碎物料，提高破碎机的破碎质量和破碎效率。

附图说明

图1为现有技术的粉碎机的内部结构示意图；

图2为本实用新型的渐变破碎式粉碎机的一种实施方式的结构示意图；

图3为其中一块耐磨环的立体图(未显示螺纹孔)；

图中：1-机体，11-进料管，2-转动主轴，3-转动刀架，4-锤片，41-锤击部，5-耐磨环，51-耐磨齿，52-撞击槽，6-螺栓，7-铰接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的渐变破碎式粉碎机的一种实施方式：

如图2-3所示，渐变破碎式粉碎机包括机体1、转动主轴2和多个转动刀架3，转动主轴2转动装配在机体1的顶板和底板上，多个转动刀架3分多层固定在转动主轴2上，转动刀架3通过铰接轴7铰接有锤片4，锤片4的外端具有锤击部41，多个锤片4自上而下其锤击部41的厚度逐渐减小，机体1的内侧壁上自上而下可拆安装有多个耐磨环5，耐磨环5的内壁上沿周向均布有多个耐磨齿51，耐磨齿51的长度沿上下方向延伸，各耐磨环5的耐磨齿51的靠近转动主轴2的一侧侧面位于同一圆锥面上，圆锥面的直径自上而下逐渐变大，各个锤片4的锤击部41外端距离圆锥面的距离一致，同一耐磨环5上的任意相邻两耐磨齿51之间围成撞击槽52，撞击槽52的深度自上而下逐渐减小。

更具地体，各个耐磨环5的耐磨齿51上下一一对应设置，各个耐磨环5上下一一对应的撞击槽52构成上下贯通的下落通道。下落通道的上下贯通可方便上部被直接撞碎的小颗粒物料直接沿着通道下落，而较大颗粒的物料由于无法通过下落通道，会被下方的锤片4继续破碎，进而提高破碎效率。耐磨环5通过螺栓6与机体1的侧壁连接。螺栓6连接可方便的进行拆卸更换，同时连接比较可靠。每个耐磨环5具有上下两排螺栓6孔，每排螺栓6孔的多个螺栓6孔沿耐磨环5的周向均布。确保耐磨环5与机体1的连接力均匀稳固，避免局部受力过大而影响使用寿命。锤击部41为两边小中间大的梭形结构。梭形结构具有更好的切割破碎效果。

本实用新型的渐变破碎式粉碎机在使用时，由于沿自上而下的方向，锤片4的尺寸逐渐变小、锤片4的长度逐渐变长、耐磨齿51的高度逐渐变小、撞击槽52的深度逐渐变小，物料在下落过程中，首先被上层的锤片4撞击在上层的耐磨齿51上，由于上层的锤片4尺寸较大，冲量较大，撞击较大物料时更合适，同理，耐磨齿51更高、撞击槽52更深，也利于对更大尺寸的物料进行被动击碎，而经过上层击碎后的物料尺寸变小，此时，同样道理，会被下层尺寸较小的锤片4和耐磨齿51撞击和夹持，从而进一步变成更小的尺寸，进而被更下层的更小尺寸的锤片4和耐磨齿51撞的更碎，可见，本实用新型除了耐磨环5可以方便的进行更换优点外，还可以利用渐变的锤片4和耐磨齿51与对应尺寸的物料进行适配，从而在尽量节省驱动动力的前提下，还能更好更快的破碎物料，提高破碎机的破碎质量和破碎效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.渐变破碎式粉碎机，包括机体、转动主轴和多个转动刀架，转动主轴转动装配在机体的顶板和底板上，多个转动刀架分多层固定在转动主轴上，转动刀架通过铰接轴铰接有锤片，其特征是，锤片的外端具有锤击部，多个锤片自上而下其锤击部的厚度逐渐减小，机体的内侧壁上自上而下可拆安装有多个耐磨环，耐磨环的内壁上沿周向均布有多个耐磨齿，耐磨齿的长度沿上下方向延伸，各耐磨环的耐磨齿的靠近转动主轴的一侧侧面位于同一圆锥面上，圆锥面的直径自上而下逐渐变大，各个锤片的锤击部外端距离圆锥面的距离一致，同一耐磨环上的任意相邻两耐磨齿之间围成撞击槽，撞击槽的深度自上而下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的渐变破碎式粉碎机，其特征是，各个耐磨环的耐磨齿上下一一对应设置，各个耐磨环上下一一对应的撞击槽构成上下贯通的下落通道。

3.根据权利要求1所述的渐变破碎式粉碎机，其特征是，耐磨环通过螺栓与机体的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的渐变破碎式粉碎机，其特征是，每个耐磨环具有上下两排螺栓孔，每排螺栓孔的多个螺栓孔沿耐磨环的周向均布。

5.根据权利要求1所述的渐变破碎式粉碎机，其特征是，所述锤击部为两边小中间大的梭形结构。

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