CN208032709U - 废钢破碎机的主轴辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢破碎机的主轴辊，主轴辊的主轴上沿长度方向利用隔板套间隔套装有若干件圆盘形隔板，锤头销轴沿主轴长度方向贯穿设置于全部隔板的靠近外周的轴孔内，挤压锤头和打击锤头转动式套装于相邻两件隔板之间的锤头销轴上，打击锤头在两条平行的螺旋线上布置，一条为完整的第I螺旋线，一条为不完整连续的第II螺旋线，挤压锤头分布在未布置打击锤头的其余位置上。本实用新型能在有限空间内增加打击锤头的数量与密度，在打击面对废钢形成循环的依次错位打击，尤其是可以在中央位置的设置多个打击锤头重点轮流打击，提高了打击密度、效果与工作效率。

Description

废钢破碎机的主轴辊

技术领域

本实用新型涉及废钢处理设备技术领域，尤其是一种废钢破碎机的主轴辊。

背景技术

废钢破碎机是一种将报废车辆、报废家电及轻薄废钢破碎后用来生产破碎料的机器。废钢破碎机的主机壳体用钢板制造，内衬为可更换的高锰铸钢件。废钢破碎加工是利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选得到纯净的优质废钢的加工方法，其工作原理是在高速、大扭矩电动机的连续驱动下，主轴辊转子上的锤头轮流击打进入腔体内的废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎料，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎料。废钢破碎机因其技术先进，加工范围大，生产率高，又能分选出有色金属，剔除非金属杂物，加工出纯度高的优质废钢，而且加工过程中对环境污染较少，是比较理想的废钢加工设备。现有技术的废钢破碎机主轴辊的打击锤头采用间隔布置，每个间隔只设置一个打击锤头，且相邻两个打击锤头错位布置，这种方法打击锤头布置较少，生产效率较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中打击锤头采用单一间隔设置，相邻两个错位布置，生产效率低等缺点，提供一种打击锤头布置合理的废钢破碎机的主轴辊，以提高打击锤头对废钢的打击效果，提高废钢破碎机的工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种废钢破碎机的主轴辊，主轴辊的主轴上沿长度方向利用隔板套间隔套装有若干件圆盘形隔板，锤头销轴沿主轴长度方向贯穿设置于全部隔板的靠近外周的轴孔内，挤压锤头和打击锤头转动式套装于相邻两件隔板之间的锤头销轴上，打击锤头在两条平行的螺旋线上布置，一条为完整的第I螺旋线，一条为不完整连续的第II螺旋线，挤压锤头分布在未布置打击锤头的其余位置上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述两条平行的螺旋线之间间隔一列。

所述在螺旋线上布置指右列锤头相比于左列锤头依次偏转特定角度设置。

所述第I螺旋线上的打击锤头连续布置在每一列，依次与相邻左列打击锤头偏转特定角度。

所述特定角度为90度或60度。

所述第II螺旋线上的打击锤头在中央位置连续设置，在远离中央的两侧位置间隔式设置。

所述中央位置指在第4、5、6列中依次布置三个打击锤头，所述两侧位置指在第2、8列中布置两个打击锤头，所述五个打击锤头连线形成第II螺旋线。

隔板的数量为10件，隔板套的数量为9件，即存在9列间隔，每列间隔中的打击锤头的数量为1-2-1-2-2-2-1-2-1个。

所述锤头销轴的数量为四根，相邻两根锤头销轴圆心与主轴圆心之间的连线之间为90度夹角。

所述挤压锤头为周边间隔分布凹入结构的齿型圆盘，装配完成后挤压锤头的外周略高于隔板的外周。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用的打击锤头在主轴辊上基本为两条平行的螺旋线布置，并且挤压锤头和打击锤头采用间隔式分布，采用这种方法，能在有限空间内增加打击锤头的数量与密度，在打击面对废钢形成循环的依次错位打击，尤其是可以在中央位置的设置多个打击锤头重点轮流打击，提高了打击密度、效果与工作效率。且由于按照特定顺序进行平衡布置，使电机均匀受力，不会产生电机过载、不平衡等问题，可以有效保护电机且增加产量与质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的中剖图。

图4为图2的左视图。

图5为本实用新型中打击锤头与挤压锤头的分布展开图。

图中：主轴承座1、轴承盖板2、主轴承3、主轴4、隔板5、隔板套6、锤头销轴7、挤压锤头8、打击锤头9。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1至图4所示，本实用新型的主轴辊的主轴4上沿长度方向套装有若干件圆盘形隔板5，相邻两隔板5之间通过套设在主轴4上的环形隔板套6间隔保持相等距离。四根锤头销轴7沿主轴4长度方向贯穿设置于全部隔板5的靠近外周的轴孔内，如图4所示，在隔板5的盘面上四根锤头销轴7沿圆周均匀分布，相邻两根锤头销轴7圆心与主轴4圆心之间的连线之间为90度夹角，挤压锤头8和打击锤头9转动式套装于相邻两件隔板5之间的锤头销轴7上。

挤压锤头8为周边间隔分布凹入结构的齿型圆盘，绕套装的锤头销轴7旋转，装配完成后挤压锤头8的外周略高于隔板5的外周。打击锤头9为在一侧外凸的锤头结构，绕套装的锤头销轴7旋转。打击锤头9在主轴辊旋转的过程中进行甩动，使打击锤头9的凸出锤头撞击并撕裂废钢材料，实现对废钢材料的破碎处理。本实用新型的主轴4左右两端通过主轴承3安装在主轴承座1上，轴承盖板2设置在主轴承座1外围。

如图5所示，本实施例中锤头销轴7的数量为4根，编号设定为A、B、C、D，隔板5的数量为10件，隔板套6的数量为9件，即存在9个间隔，编号设定为1、2、3、4、5、6、7、8、9列。隔板套6的位置对应安装挤压锤头8和打击锤头9，挤压锤头8和打击锤头9沿主轴4长度方向的分布规律为：打击锤头9的分布为等距间隔的两条平行的螺旋线，一条为完整连续布置打击锤头9的第I螺旋线如图5中斜向直线，从D到A完整的两圈余一个共九个打击锤头9连续错位布置；另一条为不完整连续布置打击锤头9的第II螺旋线如图5中的斜向虚线，II线平行于I线并与I线间隔一列，在II线上的2、4、5、6、8列设置共五个打击锤头9间隔布置，挤压锤头8分布在上述打击锤头9在锤头销轴7上的其余位置上。在打击锤头9分布的第I螺旋线上，打击锤头9依次与上一个打击锤头相差90度位置，形成围绕主轴4的螺旋型结构。第II螺旋线上的打击锤头9在中央位置连续设置，在远离中央的两侧位置间隔式设置。所述中央位置的打击锤头9的数量为3个，远离中央位置的打击锤头9每侧间隔式分布1个。即每列间隔中的打击锤头9的数量为1-2-1-2-2-2-1-2-1个。

下面简要说明本实用新型的工作过程：

待破碎的废钢材料由进料机输入，经进料机初步处理后，从进料机的出料口进入到机箱内腔。主轴辊在电动机的带动下，绕主轴4轴线作高速转动，使主轴辊上的挤压锤头8和打击锤头9绕主轴4发生旋转，打击锤头9的凸出锤头部分发生甩动，击打机箱腔体内的废钢材料，挤压锤头8对废钢材料进行挤压。本实用新型通过两条螺旋线布置的打击锤头9对废钢材料进行循环的错位打击，具有撕裂作用力，中央位置的三列设置两组打击锤头9进行重点打击，能高效处理废钢材料集中区域内的材料。废钢材料在打击锤头9的撞击和挤压锤头8的挤压下，被撕裂成一定规格的破碎钢，经下筛网或上排料门后从落料口排出，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如如果比较大型的主轴辊可以采用6根锤头销轴，此时相邻两锤头为依次偏转60度的特定角度，同样采用本实用新型的两根甚至三根平行的螺旋线进行设置。

Claims (10)

1.一种废钢破碎机的主轴辊，主轴辊的主轴（4）上沿长度方向利用隔板套（6）间隔套装有若干件圆盘形隔板（5），锤头销轴（7）沿主轴（4）长度方向贯穿设置于全部隔板（5）的靠近外周的轴孔内，挤压锤头（8）和打击锤头（9）转动式套装于相邻两件隔板（5）之间的锤头销轴（7）上，其特征在于：打击锤头（9）在两条平行的螺旋线上布置，一条为完整的第I螺旋线，一条为不完整连续的第II螺旋线，挤压锤头（8）分布在未布置打击锤头（9）的其余位置上。

2.按照权利要求1所述废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述两条平行的螺旋线之间间隔一列。

3.按照权利要求1所述废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述在螺旋线上布置指右列锤头相比于左列锤头依次偏转特定角度设置。

4.按照权利要求1所述废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述第I螺旋线上的打击锤头（9）连续布置在每一列，依次与相邻左列打击锤头（9）偏转特定角度。

5.按照权利要求3或权利要求4所述废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述特定角度为90度或60度。

6.按照权利要求1所述废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述第II螺旋线上的打击锤头（9）在中央位置连续设置，在远离中央的两侧位置间隔式设置。

7.按照权利要求6所述废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述中央位置指在第4、5、6列中依次布置三个打击锤头（9），所述两侧位置指在第2、8列中布置两个打击锤头（9），所述五个打击锤头（9）连线形成第II螺旋线。

8.按照权利要求1所述废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：隔板（5）的数量为10件，隔板套（6）的数量为9件，即存在9列间隔，每列间隔中的打击锤头（9）的数量为1-2-1-2-2-2-1-2-1个。

9.按照权利要求1所述废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述锤头销轴（7）的数量为四根，相邻两根锤头销轴（7）圆心与主轴（4）圆心之间的连线之间为90度夹角。

10.按照权利要求1所述废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述挤压锤头（8）为周边间隔分布凹入结构的齿型圆盘，装配完成后挤压锤头（8）的外周略高于隔板（5）的外周。