CN201147701Y - 双转子锤片式粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种双转子锤片式粉碎机，具有机座、机壳、两个转子、锤片、两个筛片、进料口、喂料机构、出料口、动力及传动装置。其特点是所述的喂料机构具有两个叶轮形喂料辊，两个喂料辊分别位于上述两个转子的上方，每个喂料辊各与一个变频电机相连接；上述两个转子的旋转中心线所形成的平面，其位于两个转子的旋转中心线之间的部分的中部上下位置各具有一个导料板，这两个导料板各由一个定位装置定位。这样，本实用新型的轴向落料是均匀的，使转子上的锤片都能够充分的接触到物料。同时它留出两个转子之间中心部位最有效撞击的位置，使最有效的撞击位置发挥作用。它提高了粉碎效率，节省了电耗，操作方便，降低了劳动强度。

Description

双转子锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，特别是一种锤片式粉碎机，可在粮食、饲料、化工等领域使用。

背景技术

目前锤片(式)粉碎机的型号很多，一般由锤片、转子、筛片、机壳、电机等组成。工作过程是由电机提供动力，转子旋转，固定在转子上的锤片打击物料使之粉碎，合格的物料从筛片排出，完成整个粉碎过程。现有普通锤片粉碎机是饲料工业生产中应用最广泛的。其粉碎原理是无支承式的冲击粉碎，在粉碎过程中，锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击，使物料在粉碎室内发生旋转，会消耗一部分的能量，这也是锤片粉碎机耗能高的重要原因之一。同时，由于锤片粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用，物料在离心力作用下会贴着筛面形成圆周运动，产生环流层，大颗粒的物料在外层，小颗粒的物料在内层，粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出，出现了物料与锤片的反复冲击，形成物料的过度粉碎，粉碎电耗增加，粉料的温度升高，使物料内的水分形成水蒸汽，水蒸汽与细粉末会粘附于筛板，严重后会堵塞筛孔，粉碎效率下降，尤其是在物料细粉碎时，环流对粉碎效率的影响更严重。要提高锤片粉碎机效率，就必须破坏粉碎过程的环流产生。水滴型粉碎机是研究人员针对普通锤片粉碎机结构特点，将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，又能破坏物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高。另外水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可形成二次打击。但是这种打击的力度只限于锤片运动切线的速度。CN1830568A公开了一种粉碎机及其粉碎方法，其具有两个进料口和两个粉碎室，两粉碎室内各有带锤片的转子在高速旋转，并且在两转子间设置了对物料起导向和分流作用的导流装置。当第一粉碎室内经粉碎未合格出筛的物料在导流装置作用下进入第二粉碎室，被第二粉碎室内的锤片撞击而粉碎，同时第二粉碎室内经粉碎未合格出筛的物料在导流装置作用下进入第一粉碎室，被第一粉碎室内的锤片撞击而粉碎。未合格出筛的物料循环粉碎直到合格后，再通过粉碎室底部设置的筛网出筛。该技术的两个转子同向运转，那么两转子之间锤片切线的相对速度比单转转子提高了一倍，锤击力度也就增加了一倍，效率较同功率的产品提高。同时也破坏了物料在粉碎室形成环流。大大提高了粉碎机的机械效率。但由于两转子之间的导流装置是一块类似长方体的板块，其截面为两边内凹状的平行四边形，其穿过机架中部的容置空间而设置于两转子之间，两端通过紧固装置固定在容置空间外的机架上，中段则将机架内的容置空间划分为第一粉碎室和第二粉碎室，导流装置阻隔了容置空间的中间部分，两粉碎室的上部和下部还是相连通的(该技术并未记载导流装置的其它结构形式及在容置空间的其它设置结构)。设置导流装置的目的是为了挡住较细的物料而放过较大的物料，这样较大的物料进入另外的粉碎室，较细的物料不再重复撞击使之避免了物料之间的撞击，因为它所述的物料流之间的相互撞击对锤片而言是无效的。其实这个导流装置并没有完全避免物料流之间的相互撞击。而且对破坏物料环流还起到了相反的作用。因为只要有物料从第一粉碎室进入第二粉碎室那么和第二粉碎室之间的物料流就有相互撞击的现象，这是其一。其二，因为两个粉碎转子之间相重合切线的位置的速度才是完全相对的，在这个位置他的相对速度才是单个转子切线速度的2倍。也就是说在这个位置他的撞击才是最有效的。而CN1830568A所记载的导流装置恰恰占据了这个最有效的位置。其三，该导流装置的形状为一块类似长方体的板块，其截面为两边内凹状的平行四边形。因为是平行四边形不是正四边形，所以本导流装置只适合于转子向一个方向运转；又因为在使用当中，锤片都是磨损接触物料最外边的一个角，那么当转子上的锤片磨损后就只有更换或调换。CN 87207974U公开了一种双转子锤片式粉碎机，该粉碎机带有两个旋转方向相同的转子、两个构成“∞”型粉碎室的蜗形筛片以及一个能改变喂入量的连动式的拨轮。此技术并未大幅度提高粉碎效率。CN200966998Y公开了一种双转子锤片式粉碎机，包括进料口、导料导向装置、机座、机壳和转子总成，机壳位于机座上，进料口位于机壳上，在机壳内设置有两个水平相互平行的转子总成；所述两个转子总成的锤片是轴向错位设置的；所述导料导向装置的横截面为等腰三角形，其三角形的底面为挡料面，两个斜面为导料面；导料导向装置的顶角通过转轴活动定位在所述进料口上。对于此技术，我们认为，锤片上最有效的撞击点是锤片最外边的角，它的这个角隐蔽在了对面转子的里面，没有起到最高冲击力的作用。同时它的导料装置只能给一个转子加料，这样就造成了另外一个转子不能满负荷工作，就不能发挥它应有的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是要克服以上技术的不足，提供一种双转子锤片式粉碎机，它能提高粉碎效率，节省电耗，操作方便，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双转子锤片式粉碎机，具有机座、固定于机座上的机壳、它们的中心轴水平相互平行且旋转方向相同的两个转子、分别固定安装于两个转子上的锤片、两个筛片、位于机壳上端的进料口、设于进料口内的喂料机构、出料口、驱动两个转子的中心轴旋转的动力及传动装置，两个筛片从固定在机壳内侧壁上的筛梁的下方交汇处延伸至上述两个转子的上方，呈“ω”形，两个筛片与机壳构成两个相连通的粉碎室，每个粉碎室内具有上述的一个转子，其技术方案是所述的喂料机构具有两个叶轮形喂料辊，两个喂料辊分别位于上述两个转子的上方，每个喂料辊各与一个变频电机相连接；上述两个转子的旋转中心线所形成的平面，其位于两个转子的旋转中心线之间的部分的中部上下位置，各具有一个设于粉碎室内的、防止没有被二次撞击的物料进入对面粉碎室的物料流的导料板，所述的这两个导料板各由一个定位装置定位。

上述技术方案中，所述的每个导料板的横截面可以皆为等腰三角形；每个定位装置可以皆具有用以固定导料板使之能绕其摆动的由机壳限位支撑的转轴、位于机壳外面的摇臂、固定于机壳外侧面的限位体、螺栓、螺母(可以为螺母式手轮)，每个导料板在其等腰三角形的底边位置与转轴固定连接，限位体上带有一段圆弧形的开口槽，摇臂的上端与转轴的从机壳伸出的伸出端固定连接，其下端带有一个连接孔，穿过限位体上的上述开口槽及摇臂的下端连接孔的上述螺栓，其内侧端由摇臂的内侧壁限位，其外侧端由与之螺纹连接的螺母锁定。

上述的每个导料板还可以呈平板状；每个定位装置可以皆具有用以固定导料板使之能绕其摆动的由机壳限位支撑的转轴、位于机壳外面的摇臂、固定于机壳外侧面的限位体、螺栓、螺母，每个导料板在其端部位置与转轴固定连接，限位体上带有一段圆弧形的开口槽，摇臂的上端与转轴的从机壳伸出的伸出端固定连接，其下端带有一个连接孔，穿过限位体上的上述开口槽及摇臂的下端连接孔的上述螺栓，其内侧端由摇臂的内侧壁限位，其外侧端由与之螺纹连接的螺母锁定。

上述的每个导料板可以呈平板状，其两端可以具有延伸至机壳内侧壁与之固定连接的延伸段，每个定位装置可以皆为机壳内侧壁和每个导料板两端的延伸段。

上述的两个转子的旋转中心线所形成的平面，其位于两个转子的旋转中心线之间的部分的中部上下最好是相等位置，各具有一个设于粉碎室内的、防止没有被二次撞击的物料进入对面粉碎室的物料流的导料板。这两个导料板中，位于两个转子的旋转中心线所形成的平面上方的导料板其所在的转轴与粉碎室内的机壳内侧壁可以相接触，位于两个转子的旋转中心线所形成的平面下方的导料板其所在的转轴与粉碎室内的筛梁上端面可以相接触。

目前的双转子锤片式粉碎机，其两个转子在粉碎时所接触物料多少不同，需要的动力也不同。因此本实用新型在每个转子的上方各设置了一个喂料辊(喂料机构)，每个喂料辊各与一个变频电机相连接，这样，按照每个电机所带转子的负荷给入不同量的物料，使每个电机始终保持在最佳的工作状态。这种喂料机构的优点在于它的轴向落料是均匀的，使转子上的锤片都能够充分的接触到物料。既省电又提高了粉碎机的工作效率，避免了锤片作无用功，并且操作方便，劳动强度低。同时，本实用新型在两个转子之间的上下两个位置各设置一个导料板(导料装置)，留出(开放)两个转子之间中心部位最有效撞击的位置，使最有效的撞击位置发挥作用。这样两个导料板能防止没有被二次撞击(即没有被对面粉碎室的转子上的锤片撞击)的物料进入对面粉碎室的物料流，被导料板阻止的物料会反弹并被后面的锤片继续向前撞击，而撞击至迎面击来的、对面粉碎室的转子上的锤片，达到以两倍切线速度撞击的目的，从而更加提高了粉碎效率。而且，由于两个导料板是可以摆动(转动)的，可以调节本粉碎室的物料进入另外粉碎室的物料量，以达到转子负荷平衡的目的。还有，因为两个转子之间的导料板可以是上下左右对称的，所以当锤片磨损后两转子可以同时改变旋转的方向。这个改变对于操作者来说是具有积极意义的，操作者可以不用对粉碎机的锤片做任何的调整来磨损(消耗)锤片末端的另外一边的角，从而达到了操作方便、降低劳动强度的目的，粉碎机的寿命也相应提高。

附图说明

图1为本实用新型的第一个实施例的结构示意图(主视图)。

图2为本实用新型的第一个实施例的左视图。

图3为图2中A向的(局部)视图。

图4为本实用新型的第一个实施例中两个导料板分别与(定位装置的)两个转轴相连接的结构示意图。

图5为本实用新型的第一个实施例中定位装置的转轴、摇臂、限位体、螺栓、螺母相连接的结构示意图。

图6为本实用新型的第二个实施例中两个导料板分别与(定位装置的)两个转轴相连接的结构示意图。

图7为本实用新型的第三个实施例中两个导料板分别与机壳内侧壁(定位装置)固定连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的第一个实施例具有机座8、固定于机座8上的机壳3、它们的中心轴水平相互平行且旋转方向相同的两个转子9、分别固定安装于两个转子上的锤片4、两个筛片2、位于机壳上端的进料口11、设于进料口内的喂料机构、出料口7、驱动两个转子的中心轴旋转的动力及传动装置13。动力及传动装置13包含两个主电机，两个主电机安装于机座上，每个主电机带动一个转子旋转。两个筛片2从固定在机壳内侧壁上的筛梁6的下方交汇处延伸至上述两个转子的上方，呈

形，两个筛片与机壳构成两个相连通的粉碎室，每个粉碎室内具有上述的一个转子。所述的喂料机构具有两个叶轮形喂料辊1、1′，两个喂料辊分别位于上述两个转子9的上方，每个喂料辊各与一个变频电机12相连接。这样，喂料机构为旋转的、无级变速的喂料机构。所述的两个喂料辊由机壳限位支撑，两个变频电机可以安装于机壳上。上述两个转子9的旋转中心线所形成的平面，其位于两个转子的旋转中心线之间的部分的中部上下相等(也可不相等)位置，各具有一个设于粉碎室内的、防止没有被二次撞击的物料进入对面粉碎室的物料流的导料板10、10′，所述的这两个导料板10、10′各由一个定位装置5定位。这两个导料板中位于两个转子9的旋转中心线所形成的平面上方的导料板10其所在的转轴与粉碎室内的机壳内侧壁可以相接触，位于两个转子9的旋转中心线所形成的平面下方的导料板10′其所在的转轴与粉碎室内的筛梁上端面可以相接触。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，上述的每个导料板10或10′的横截面可以皆为等腰三角形。每个定位装置5可以皆具有用以固定导料板使之能绕其摆动的由机壳限位支撑的转轴51、位于机壳外面的摇臂52、固定于机壳外侧面的限位体53、螺栓55、螺母54(可以为螺母式手轮)。每个导料板在其等腰三角形的底边位置与转轴固定连接。限位体53上带有一段圆弧形的开口槽，摇臂52的上端与转轴的从机壳伸出的伸出端固定连接，其下端带有一个连接孔，穿过限位体上的上述开口槽及摇臂的下端连接孔的上述螺栓55，其内侧端由摇臂52的内侧壁限位，其外侧端由与之螺纹连接的螺母54锁定。若松开螺母54，则使螺栓55带动摇臂52沿限位体53上的开口槽左右滑动，转轴51会随摇臂52左右转动一个角度，上述的导料板随之左右摆动，从而调节本粉碎室的物料进入另外粉碎室的物料量。上述的两个导料板可以呈相对设置，也可以各自独立的摆动一个角度。

参见第一个实施例以及第一个实施例的图1～图5，如图6所示，本实用新型的第二个实施例与第一个实施例相近似，所不同的是第二个实施例中每个导料板10、10′呈平板状。每个定位装置与第一个实施例的定位装置相同，即每个定位装置5皆具有用以固定导料板使之能绕其摆动的由机壳限位支撑的转轴51、位于机壳外面的摇臂52、固定于机壳外侧面的限位体53、螺栓55、螺母54。限位体53上带有一段圆弧形的开口槽，摇臂52的上端与转轴的从机壳伸出的伸出端固定连接，其下端带有一个连接孔，穿过限位体上的上述开口槽及摇臂的下端连接孔的上述螺栓55，其内侧端由摇臂52的内侧壁限位，其外侧端由与之螺纹连接的螺母54锁定。第二个实施例中每个导料板在其端部位置与转轴固定连接。

参见第一个实施例以及第一个实施例的图1～图5，如图7所示，本实用新型的第三个实施例与第一个实施例相近似，所不同的是第三个实施例中每个导料板10、10′呈平板状，其两端具有延伸至机壳内侧壁与之固定连接(如螺栓连接)的延伸段，每个定位装置5皆为机壳内侧壁和每个导料板两端的延伸段。

Claims (6)

1、一种双转子锤片式粉碎机，具有机座、固定于机座上的机壳、它们的中心轴水平相互平行且旋转方向相同的两个转子、分别固定安装于两个转子上的锤片、两个筛片、位于机壳上端的进料口、设于进料口内的喂料机构、出料口、驱动两个转子的中心轴旋转的动力及传动装置，两个筛片从固定在机壳内侧壁上的筛梁的下方交汇处延伸至上述两个转子的上方，呈形，两个筛片与机壳构成两个相连通的粉碎室，每个粉碎室内具有上述的一个转子，其特征在于所述的喂料机构具有两个叶轮形喂料辊(1、1′)，两个喂料辊分别位于上述两个转子(9)的上方，每个喂料辊各与一个变频电机(12)相连接；上述两个转子(9)的旋转中心线所形成的平面，其位于两个转子的旋转中心线之间的部分的中部上下位置，各具有一个设于粉碎室内的、防止没有被二次撞击的物料进入对面粉碎室的物料流的导料板(10、10′)，所述的这两个导料板(10、10′)各由一个定位装置(5)定位。

2、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述的每个导料板(10、10′)的横截面皆为等腰三角形；每个定位装置(5)皆具有用以固定导料板使之能绕其摆动的由机壳限位支撑的转轴(51)、位于机壳外面的摇臂(52)、固定于机壳外侧面的限位体(53)、螺栓(55)、螺母(54)，每个导料板在其等腰三角形的底边位置与转轴固定连接，限位体(53)上带有一段圆弧形的开口槽，摇臂(52)的上端与转轴的从机壳伸出的伸出端固定连接，其下端带有一个连接孔，穿过限位体上的上述开口槽及摇臂的下端连接孔的上述螺栓(55)，其内侧端由摇臂(52)的内侧壁限位，其外侧端由与之螺纹连接的螺母(54)锁定。

3、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述的每个导料板(10、10′)呈平板状；每个定位装置(5)皆具有用以固定导料板使之能绕其摆动的由机壳限位支撑的转轴(51)、位于机壳外面的摇臂(52)、固定于机壳外侧面的限位体(53)、螺栓(55)、螺母(54)，每个导料板在其端部位置与转轴固定连接，限位体(53)上带有一段圆弧形的开口槽，摇臂(52)的上端与转轴的从机壳伸出的伸出端固定连接，其下端带有一个连接孔，穿过限位体上的上述开口槽及摇臂的下端连接孔的上述螺栓(55)，其内侧端由摇臂(52)的的内侧壁限位，其外侧端由与之螺纹连接的螺母(54)锁定。

4、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述的每个导料板(10、10′)呈平板状，其两端具有延伸至机壳内侧壁与之固定连接的延伸段，每个定位装置(5)皆为机壳内侧壁和每个导料板两端的延伸段。

5、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述的两个转子(9)的旋转中心线所形成的平面，其位于两个转子的旋转中心线之间的部分的中部上下相等位置，各具有一个设于粉碎室内的、防止没有被二次撞击的物料进入对面粉碎室的物料流的导料板(10、10′)。

6、根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于上述的两个转子(9)的旋转中心线所形成的平面，其位于两个转子的旋转中心线之间的部分的中部上下相等位置，各具有一个设于粉碎室内的、防止没有被二次撞击的物料进入对面粉碎室的物料流的导料板(10、10′)，这两个导料板中位于两个转子(9)的旋转中心线所形成的平面上方的导料板(10)其所在的转轴与粉碎室内的机壳内侧壁相接触，位于两个转子(9)的旋转中心线所形成的平面下方的导料板(10′)其所在的转轴与粉碎室内的筛梁上端面相接触。

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