CN202061655U

CN202061655U - 一种锤片式粉碎机

Info

Publication number: CN202061655U
Application number: CN2011200768516U
Authority: CN
Inventors: 郭万毅; 程洪波; 彭奎
Original assignee: Yangzhou Ke Run Moral Machinery Co Ltd
Current assignee: Yangzhou Ke Run Moral Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-03-22

Abstract

本实用新型公开了一种锤片式粉碎机，属于粮油、饲料机械技术领域。该锤片式粉碎机包括安装在转子轴上的转子及包络在转子外的粉碎室，粉碎室由多片筛片和固定筛片的筛片支架组成，粉碎室上部设有进料口，进料口的上端设有进料口板，进料口板下端分别连接有圆弧形板，圆弧形板下端向外侧扩张并且分别通过齿形板与粉碎室的筛片对接。进料口下部设有V形挡料板，挡料板的两外壁分别覆盖有耐磨板，其下端连接在挡料板转轴上。进料口的两侧分别设有控制挡料板极限位置的左挡块和右挡块。该粉碎机的料流经过进料口部位时，物料与进料口侧面的齿形板发生多次碰撞，使物料流方向发生突变，环流层被破坏，加大了物料和锤片间的相对速度，提高了粉碎效果。

Description

一种锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种锤片式粉碎机，属于粮油、饲料机械技术领域。

背景技术

目前，对饲料进行粉碎加工主要采用锤片式粉碎机，现有的锤片式粉碎机包括粉碎转子，转子安装在转子轴上，转子轴两端通过轴承座支撑在机架上，锤架板按一定间隔安装于转子轴上，锤架板上均匀分布有多个销轴孔，销轴安装于销轴孔中，锤片安装在销轴上并通过隔套相互隔开，转子外周设有包围转子的密布网孔的筛片和固定筛片的筛片支架，筛片包围成大于转子直径的封闭空间构成粉碎室。粉碎室上部设有进料口，现有粉碎室的进料口是位于粉碎室顶部的一段直段,挡料板位于这个直段的上部,在直段两边安装有齿形板。

粉碎机工作时，转子轴带动锤架板同时带动装在销轴上的锤片高速转动，锤片离心展开。物料从粉碎机顶部的进料口进入粉碎室，首先进入加速区，在加速区，物料的下降速度较低，在进入粉碎室时与锤片接触，锤片的线速度较高，由于两者巨大的速度差造成物料受打击而破碎；然后进入全速区，物料在离心力的作用下飞向筛片，与筛片再次发生碰撞，由大颗粒变成小颗粒，被粉碎的小颗粒物料穿过筛片的筛孔，在重力和辅助吸风系统的作用下，从出料口排出。

由于物料在作高速离心运动时，会形成一个沿筛面旋转的环流层，当物料旋转一周回到顶部时，由于进料口的高度较高，挡料板位于进料口直段的上部，无法与物料形成撞击，就无法破坏物料环流层，这样就降低了锤片打击物料的相对速度，削弱了打击的有效性，降低粉碎机的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种锤片式粉碎机，其进料口能够有效破坏物料环流层，提高锤片打击物料的相对速度，从而提高粉碎效率。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种锤片式粉碎机，包括安装在转子轴上的转子及包络在转子外的粉碎室，所述粉碎室由多片筛片和固定筛片的筛片支架组成，粉碎室上部设有进料口，所述进料口的上端设有进料口板，所述进料口板的下端分别连接有圆弧形板，所述圆弧形板的下端向外侧扩张并且分别通过齿形板与粉碎室的筛片对接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型的粉碎机将进料口位置降低，直接接在粉碎室上方，在粉碎室上部形成一个凹腔，进料口板下端连接向外扩张的圆弧形板，增大了进料口的容积，保证进料的顺畅，齿形板与筛片对接既增加了粉碎效果又不影响筛片的过筛面积；将物料进入粉碎机后，在加速区受到高速回转锤片的打击破裂，在全速区沿筛面高速运动与筛面摩擦而破碎，在旋转一周后经过进料口部位时，物料与进料口侧面的齿形板发生多次碰撞，使物料流方向发生突变，环流层被破坏，加大了物料和锤片间的相对速度，提高了粉碎效果，然后重新经过加速区和全速区。

作为本实用新型的改进，所述进料口下部设有挡料板，所述挡料板下端连接在挡料板转轴上，所述挡料板转轴靠近所述转子的锤片、平行于所述转子轴且位于所述进料口的中心线上。挡料板下端靠近转子的锤片，即挡料板的下端位于物料的环流层中，物料经过进料口时不但与齿形板碰撞，还与挡料板发生多次碰撞，使物料流方向多次突变，环流层被破坏，加大了物料和锤片间的相对速度，进一步提高粉碎效果；挡料板转轴向左旋转，挡料板上端倒向左侧，从挡料板右侧进料，此时转子顺时针旋转；需要调整转子旋转方向时，挡料板转轴向右旋转，挡料板上端倒向右侧，从挡料板左侧进料，此时转子逆时针旋转。

作为本实用新型的优选方案，所述挡料板的最下端与所述锤片的最上端之间的间距小于50mm。

作为本实用新型的优选方案，所述挡料板的最下端与所述锤片的最上端之间的间距小于20mm。

作为本实用新型的改进，所述挡料板由两块呈V形连接的钢板组成，所述挡料板的两外壁分别覆盖有耐磨板。由于物料的冲击，挡料板表面很容易磨损，安装耐磨板后，只要定期更换耐磨板即可，防止挡料板损坏。

作为本实用新型的进一步改进，左侧圆弧形板的内侧设有左挡块，右侧圆弧形板的内侧设有右挡块，所述左挡块的位置与所述挡料板左侧摆动的极限位置相适配，所述右挡块的位置与所述挡料板右侧摆动的极限位置相适配。左挡块和右挡块分别为挡板的转动提供限位。

附图说明

图1为本实用新型锤片式粉碎机的结构示意图。

图2为图1中A部位的放大图。

图中：1进料口；1a进料口板；2转子轴；3转子；3a锤片；4筛片；5挡料板；6挡料板转轴；7左挡块；7’右挡块；8圆弧形板；9齿形板； 10耐磨板。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的锤片式粉碎机包括安装在转子轴2上的转子3及包络在转子3外的粉碎室，粉碎室由多片筛片4和固定筛片的筛片支架组成，粉碎室上部设有进料口1，进料口1的上端设有进料口板1a，进料口1的下部两侧分别设有齿形板9，齿形板9的下端分别与粉碎室的筛片4对接，齿形板9的上端分别通过圆弧形板8与进料口板1a对接。

进料口1下部设有挡料板5，挡料板5位于进料口1下部，靠近转子3上的锤片3a，由两块呈V形连接的钢板组成，挡料板5的两外壁分别覆盖有耐磨板10。挡料板5下端连接在挡料板转轴6上，挡料板转轴6平行于转子轴2且位于进料口1的中心线上，进料口1的两侧壁为圆弧形板8，圆弧形板8的形状与挡料板5上端摆动的轨迹相适配，圆弧形板8的下方与筛片4之间设有齿形板9。进料口1的两侧分别设有左挡块7和右挡块7’，左挡块7的位置与挡料板5左侧摆动的极限位置相适配，右挡块7’的位置与挡料板5右侧摆动的极限位置相适配。

工作中，物料进入粉碎机后，与挡料板5形成一次撞击，然后由挡料板5引导进入粉碎室内部，在加速区受到高速回转锤片的打击破裂，在全速区沿筛面高速运动与筛面摩擦而破碎，在旋转一周后经过粉碎室进料口位置的圆弧形板8和挡料板5构成的空间时，物料与挡料板5和齿形板9发生多次碰撞，使物料流方向多次突变，环流层被破坏，加大了物料和锤片间的相对速度，当物料经过挡料板5后，可再次与另一侧的齿形板9进行一次撞击，物料被进一步粉碎，然后重新经过加速区和全速区；挡料板转轴6向左旋转，挡料板5上端倒向左侧，从挡料板右侧进料，此时转子顺时针旋转；需要调整转子旋转方向时，挡料板转轴6向右旋转，挡料板5上端倒向右侧，从挡料板左侧进料，此时转子逆时针旋转。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims

1.一种锤片式粉碎机，包括安装在转子轴上的转子及包络在转子外的粉碎室，所述粉碎室由多片筛片和固定筛片的筛片支架组成，粉碎室上部设有进料口，所述进料口的上端设有进料口板，其特征是：所述进料口板的下端分别连接有圆弧形板，所述圆弧形板的下端向外侧扩张并且分别通过齿形板与粉碎室的筛片对接。

2.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征是：所述进料口下部设有挡料板，所述挡料板下端连接在挡料板转轴上，所述挡料板转轴靠近所述转子的锤片、平行于所述转子轴且位于所述进料口的中心线上。

3.根据权利要求2所述的锤片式粉碎机，其特征是：所述挡料板的最下端与所述锤片的最上端之间的间距小于50mm。

4. 根据权利要求2所述的锤片式粉碎机，其特征是：所述挡料板的最下端与所述锤片的最上端之间的间距小于20mm。

5. 根据权利要求2所述的锤片式粉碎机，其特征是：所述挡料板由两块呈V形连接的钢板组成，所述挡料板的两外壁分别覆盖有耐磨板。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锤片式粉碎机，其特征是：左侧圆弧形板的内侧设有左挡块，右侧圆弧形板的内侧设有右挡块，所述左挡块的位置与所述挡料板左侧摆动的极限位置相适配，所述右挡块的位置与所述挡料板右侧摆动的极限位置相适配。