CN103008054A

CN103008054A - 粉末砂机

Info

Publication number: CN103008054A
Application number: CN2012105273631A
Authority: CN
Inventors: 王福贵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明公开了一种粉末砂机，属于打砂机；旨在提供一种效率高、粉尘小、使用寿命长、耗电少、产量高的打砂机。它包括固定在机壳、筛筒、主轴和粉碎装置，该粉碎装置包括固定在所述主轴上的若干隔板、固定在所述隔板上的至少两根砂锤轴、设在所述砂锤轴上由所述隔板隔开的若干砂锤；任意一根砂锤轴（15）上的砂锤（7）与相邻砂锤轴（15）上的砂锤（7）错位布置，在筛筒（13）的入口处固定有磨砂槽（16），该磨砂槽的槽顶设有呈锯齿状的若干凸楞。本发明彻底避免了砂料容易在筛筒底部堆积的现象；既克服了筛筒堵塞而导致出砂率低、耗电高的缺陷，又避免了因负荷增加而造成卡死停机现象。

Description

粉末砂机

技术领域

本发明涉及一种打砂机，尤其涉及一种粉末砂机。

背景技术：众所周知，目前常用的打砂机通常由固定有筛筒的机壳、支承在该机壳中的主轴、固定在该主轴上的若干隔板、固定在该隔板上多根砂锤轴、设在该砂锤轴上由所述隔板隔开的若干砂锤构成。由于各砂锤轴上的砂锤均处于同一位置、没有错位布置，因此砂料从进料仓进入筛筒后便会从相邻的砂锤之间、以及机壳两侧与临近砂锤之间的缝隙直接落入筛筒底部而形成堆积；既容易造成筛筒堵塞而导致出砂率低、耗电高，又加剧了砂锤、隔板、筛筒等构件的磨损，有时还会因负荷增加而造成卡死停机。不仅如此，停机时砂锤落下的巨大惯性还容易将隔板撞坏、或邻近的砂锤相互撞击而损坏。另外，由于筛筒的入口以及出料仓的出砂口均为敞口结构，因此作业过程中粉尘容易外逸，环境严重。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种效率高、粉尘小、使用寿命长、耗电少的粉末砂机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括固定在机壳中的筛筒、穿过该筛筒中而支承在所述机壳上的主轴、设在该主轴上的粉碎装置，该粉碎装置包括固定在所述主轴上的若干隔板、固定在所述隔板上的至少两根砂锤轴、设在所述砂锤轴上由所述隔板隔开的若干砂锤；任意一根砂锤轴上的砂锤与相邻砂锤轴上的砂锤错位布置，在筛筒的入口处固定有磨砂槽，该磨砂槽的槽顶分布有呈锯齿状的若干凸楞。

在筛筒入口的上方设有导料装置，该导料装置由设在机壳上的转轴、固定在该转轴上的导料板、固定在机壳上带有滑槽的支架、一端与插在所述滑槽中的螺栓连接另一端与所述转轴连接的调节杆构成；在任意两相邻砂锤轴之间有固定在隔板上的挡杆，各挡杆上有由隔板隔开的护套；在筛筒上设有溢砂口，该溢砂口处固定有盖板；在出料仓的出砂口中有通过铰链固定在该出料仓上的多块挡尘片。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在传统打砂机的基础上将相邻砂锤轴上砂锤交错布置，因此彻底避免了砂料从相邻的砂锤之间、以及机壳两侧与临近砂锤之间的缝隙直接落入筛筒底部而形成堆积的现象；既克服了筛筒堵塞而导致出砂率低、耗电高的缺陷，又避免了因负荷增加而造成卡死停机现象。由于在筛筒的入口处增加了带有锯齿状凸楞的磨砂槽，该磨砂槽的槽顶面与筛筒形成一个楔形入口；因此砂料经该楔形入口挤压、研磨后才落入筛筒，既提高了粉碎效率、又减轻了筛筒的磨损。由于在筛筒入口的上方增加了可调节角度的导料板，因此不仅可控制进砂量、避免砂料在筛筒内形成堆积而增加负荷，而且堆积在筛筒入口处的砂料还能阻挡粉尘外逸。另外，由于设置了档杆和护套，因此停机时能够阻挡砂锤撞击隔板。由于在出料仓的出砂口中有通过铰链固定在该出料仓上的多块挡尘片，因此能够阻止粉尘通过出砂口外逸而污染环境。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A—A剖视图；

图3是图1中的B向视图；

图4是图1中的C向视图；

图5是本发明中的磨砂槽的结构示意图；

图6是图5中的D—D剖视图。

图中：进料仓1 导料板2 支架3 调节杆4 隔套5 隔板6 砂锤7 机壳8 出料仓9 主轴10 护套11 挡尘片12 筛筒13 挡杆14 砂锤轴15 磨砂槽16 盖板17

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

如图1～6所示：机壳8的顶部是进料仓1、该机壳的底部固定有出料仓9；筛筒13固定在机壳8中，主轴10穿过该筛筒通过轴承支承在机壳8上，该主轴上设有粉碎装置。该粉碎装置由固定在主轴10上的若干隔板6、固定在各隔板上的四根砂锤轴15、设在各砂锤轴15上并由隔板6隔开的若干砂锤7、位于筛筒13入口处并由螺栓固定在机壳8上的磨砂槽16构成。其中，任意一根砂锤轴15上的砂锤7与邻近砂锤轴15上的砂锤7交错布置；磨砂槽16的槽顶分布有呈锯齿状的若干凸楞（见图5、图6）。为了便于调整磨砂槽16的槽顶与筛筒13之间的间歇，在进料仓1上设有腰子槽（见图2）。

为了便于控制进砂量、避免砂料在筛筒内形成堆积而增加负荷，同时也为了能够在筛筒入口处形成砂料堆积而阻挡粉尘外逸；在筛筒13入口的上方设有导料装置。该导料装置由设在机壳8上的转轴、固定在该转轴上的导料板2、固定在机壳8上带有滑槽的支架3、一端与插在所述滑槽中的螺栓连接另一端与所述转轴连接的调节杆4构成。松开蝴蝶螺母（见图3）即可通过调节杆4带动导料板2转动，从而实现对进料的控制。

为了避免停机时砂锤7因惯性而撞击隔板6，在任意两相邻的砂锤轴15之间有固定在隔板6上的挡杆14，各挡杆14上有由隔板6隔开的护套11（见图1、图2）。为了避免砂锤左右窜动，在砂锤轴15上设有隔套5。

为了避免砂料在筛筒13形成堆积，在筛筒13上设有溢砂口，该溢砂口处固定有可开启的盖板17；揭开该盖板，砂锤7即可将多余的砂料排出。

为了避免粉尘从出料仓9的出砂口外逸，该出砂口中设有通过铰链固定在出料仓9上的多块挡尘片12，该当尘片由橡胶制成。

Claims

1. 一种粉末砂机，包括固定在机壳中的筛筒、穿过该筛筒中而支承在所述机壳上的主轴、设在该主轴上的粉碎装置，该粉碎装置包括固定在所述主轴上的若干隔板、固定在所述隔板上的至少两根砂锤轴、设在所述砂锤轴上由所述隔板隔开的若干砂锤；其特征在于：任意一根砂锤轴（15）上的砂锤（7）与相邻砂锤轴（15）上的砂锤（7）错位布置，在筛筒（13）的入口处固定有磨砂槽（16），该磨砂槽的槽顶分布有呈锯齿状的若干凸楞。

2.根据权利要求1所述的粉末砂机，其特征在于：在筛筒（13）入口的上方设有导料装置，该导料装置由设在机壳（8）上的转轴、固定在该转轴上的导料板（2）、固定在机壳（8）上带有滑槽的支架（3）、一端与插在所述滑槽中的螺栓连接另一端与所述转轴连接的调节杆（4）构成。

3.根据权利要求1或2所述的粉末砂机，其特征在于：在任意两相邻砂锤轴（15）之间有固定在隔板（6）上的挡杆（14），各挡杆（14）上有由隔板（6）隔开的护套（11）。

4.根据权利要求1或2所述的粉末砂机，其特征在于：在筛筒（13）上设有溢砂口，该溢砂口处固定有盖板（17）。

5.根据权利要求3所述的粉末砂机，其特征在于：在筛筒（13）上设有溢砂口，该溢砂口处固定有盖板（17）。

6.根据权利要求1或2所述的粉末砂机，其特征在于：在出料仓（9）的出砂口中有通过铰链固定在该出料仓上的多块挡尘片（12）。

7.根据权利要求3所述的粉末砂机，其特征在于：在出料仓（9）的出砂口中有通过铰链固定在该出料仓上的多块挡尘片（12）。

8.根据权利要求4所述的粉末砂机，其特征在于：在出料仓（9）的出砂口中有通过铰链固定在该出料仓上的多块挡尘片（12）。

9.根据权利要求5所述的粉末砂机，其特征在于：在出料仓（9）的出砂口中有通过铰链固定在该出料仓上的多块挡尘片（12）。