EP0019542B1 - Concasseurs à percussion à marteaux articulés - Google Patents

Concasseurs à percussion à marteaux articulés Download PDF

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EP0019542B1
EP0019542B1 EP80400658A EP80400658A EP0019542B1 EP 0019542 B1 EP0019542 B1 EP 0019542B1 EP 80400658 A EP80400658 A EP 80400658A EP 80400658 A EP80400658 A EP 80400658A EP 0019542 B1 EP0019542 B1 EP 0019542B1
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EP
European Patent Office
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plates
fact
stack
impact crusher
hammers
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EP80400658A
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English (en)
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EP0019542A1 (fr
Inventor
Hervé Riu
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Appareils Dragon SA
Original Assignee
Appareils Dragon SA
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements

Definitions

  • the present invention relates to improvements made to impact crushers with articulated hammers.
  • Crushers of this type are already known, the rotor of which is constituted by a stack of angularly offset plates which are mounted on a shaft by means of which they are rotated inside a crushing chamber. These plates are drilled on their periphery so as to be crossed by axes around which the hammers are articulated, the active parts of which project from the plates.
  • the main object of the invention is to produce the usual stacking in the form of a one-piece assembly able to be mounted in one piece on the crusher shaft. It also aims to produce the crusher rotor in the form of a rigid drum with high inertia.
  • a more specific subject of the invention is an impact crusher with articulated hammers comprising a stack of angularly offset plates which is mounted on the crusher shaft, said plates supporting the axes of articulation of the hammers, characterized in that the successive plates of the stack are welded together, two adjacent plates being welded along the parts of the outline of one of the plates delimiting its contact surface with the other plate, so that the stack constitutes a monobloc assembly.
  • the stack is advantageously mounted between two discs forming flywheels, which are respectively welded to the end plates of said stack with which they constitute a drum.
  • the plates are advantageously shaped so that two adjacent plates have contours having common parts, the welding being carried out along said common parts.
  • each plate has the shape of two circular sectors opposite by an angle at the center of 90 °, which are connected by a central part of annular shape, so that, the plates being successively offset 90 °, the rectilinear edges of the circular sectors of two adjacent plates constitute said common parts of the contours.
  • Each plate is advantageously formed by a cut sheet.
  • Each disc is also formed by a cut sheet.
  • the plates and the discs are pierced on their periphery with holes arranged in coincidence, so as to be crossed by the axes of articulation of the hammers and by axes of abutment of said hammers.
  • the drum is mounted on the crusher shaft by means of hooping means, for example.
  • a drum constituted by two discs, such as 1, forming flywheels, arranged on either side of a stack of plates, such as 2.
  • This drum is rotated by a shaft 7 axially passing through the discs 1 and the plates 2.
  • the shaft 7 is mounted on bearings such as 9 secured to the fixed parts of the crusher.
  • the connection between the shaft 7 and the drum is ensured, for example, by hooping devices 8 mounted in housings 13 of the discs 1.
  • Each plate 2 has the shape of two circular sectors 2a and 2b in opposition, with an angle at the center of 90 °, said sectors being connected by a central part 2c of annular shape.
  • the reference 14 designates the central orifice of the plate 2 corresponding to the diameter of the shaft 7.
  • the successive plates of the stack are successively offset by 90 ° so that the rectilinear edges, such as 2d and 2e, of a plate 2 come into coincidence with the homologous rectilinear edges of the neighboring plates.
  • Two adjacent plates are welded following the part of the contour of one of the two plates delimiting its contact surface with the other plate, or following the contour of the annular part 2c connecting the rectilinear edges, such as 2d and 2e, and along said edges, the latter constituting parts common to the contours of said adjacent plates.
  • the plates 2 can be easily welded to each other, the stacking being thus produced by successive welding operations from a first plate.
  • the discs 1 are respectively welded to the end plates of the stack. They are, like said plates, obtained by flame cutting of sheets.
  • the reference 15 designates their central orifice of the same diameter as the orifice 14.
  • Each disc 1 is drilled on its periphery with eight holes 11, while each plate 2 is drilled on its periphery with four holes 12, ie two holes through the sector 2a and two holes in across sector 2b.
  • the eight holes 11 are arranged in coincidence with the four holes 12 of the plates 2 of the same orientation, and with the four homologous holes of the plates 2 offset by 90 ° with respect to the previous ones.
  • the holes 11 and 12 allow the stacking of the plates 2 and the disks 11 to pass through by axes which are immobilized axially by any usual means on the external faces of the disks 1.
  • axes 3 support hammers 5 articulated around said axes, between plates 2 of the same orientation, outside of intermediate plates 2 offset from the previous ones.
  • the thickness of the plates 2 is equal, apart from the clearance, to that of the hammers 5.
  • Two axes 3 respectively cross the sectors 2a and 2b of the plates 2 of the same orientation, while two axes 3 pass respectively through the sectors 2a and 2b of the plates 2 offset from previous ones.
  • axes 4 pass through the plates 2 of the stack in an analogous manner, so that each sector 2a or 2b is crossed by an axis 3 and an axis 4.
  • the latter constitutes an abutment axis provided with washers 6 on which the hammers 5 articulated on the cooperating axis 3, are supported each time a body which is particularly difficult to grind causes the rotation of a hammer 5.
  • the drum thus produced has a high inertia.
  • the invention is applicable to all the rotors of crushers or articulating hammer mills which do not require complete eclipse of the hammers.
  • the crusher according to the invention is particularly suitable for shredding household waste.
  • the trays can be produced in a form different from that described.
  • the successive angular offsets of said plates may differ by 90 °.
  • the invention therefore covers, in addition to the example shown, its various possible alternative embodiments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux concasseurs à percussion à marteaux articulés.
  • On connaît déjà des concasseurs de ce genre dont le rotor est constitué par un empilage de plateaux angulairement décalés qui sont montés sur un arbre au moyen duquel ils sont entraînés en rotation à l'intérieur d'une chambre de concassage. Ces plateaux sont percés sur leur périphérie de manière à être traversés par des axes autour desquels sont articulés les marteaux dont les parties actives sont en saillie par rapport aux plateaux. Une disposition de ce genre est décrite dans le brevet US-A-845.171.
  • L'invention a surtout pour but de réaliser l'empilage usuel sous la forme d'un ensemble monobloc apte à être monté d'une seule pièce sur l'arbre du concasseur. Elle vise en outre à réaliser le rotor du concasseur sous la forme d'un tambour rigide à forte inertie.
  • L'invention a plus précisément pour objet un concasseur à percussion à marteaux articulés comprenant un empilage de plateaux angulairement décalés qui est monté sur l'arbre du concasseur, lesdits plateaux supportant les axes d'articulation des marteaux, caractérisé en ce que les plateaux successifs de l'empilage sont soudés entre eux, deux plateaux adjacents étant soudés suivant les parties du contour de l'un des plateaux délimitant sa surface de contact avec l'autre plateau, de telle sorte que l'empilage constitue un ensemble monobloc.
  • L'empilage est avantageusement monté entre deux disques formant volants d'inertie, qui sont respectivement soudés aux plateaux d'extrémité dudit empilage avec lequel ils constituent un tambour.
  • Les plateaux sont avantageusement conformés de telle sorte que deux plateaux adjacents présentent des contours ayant des parties communes, le soudage étant effectué le long desdites parties communes.
  • Suivant une disposition caractéristique de l'invention, chaque plateau présente la forme de deux secteurs circulaires opposés d'un angle au centre de 90°, qui sont raccordés par une partie centrale de forme annulaire, de telle sorte que, les plateaux étant successivement décalés de 90°, les arêtes rectilignes des secteurs circulaires de deux plateaux adjacents constituent lesdites parties communes des contours.
  • Chaque plateau est avantageusement formé par une tôle découpée.
  • Chaque disque est également formé par une tôle découpée.
  • Les plateaux et les disques sont percés sur leur périphérie de trous disposés en coïncidence, de manière à être traversés par les axes d'articulation des marteaux et par des axes de butée desdits marteaux.
  • Le tambour est monté sur l'arbre du concasseur par l'intermédiaire de moyens de frettage, par exemple.
  • L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui suit, faite en regard des dessins annexés, concernant une forme particulière de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif.
    • La figure 1 est une vue en élévation du rotor du concasseur représenté partiellement en coupe.
    • La figure 2 en est une coupe transversale suivant la ligne A-A de la figure 1.
    • La figure 3 représente un plateau de l'empilage.
    • La figure 4 représente un disque d'extrémité rapporté sur l'empilage.
    • La figure 5 est une vue du tambour formé par l'empilage et les deux disques d'extrémité.
  • Sur les figures, on voit un tambour constitué par deux disques, tels que 1, formant volants d'inertie, disposés de part et d'autre d'un empilage de plateaux, tels que 2. Ce tambour est entraîné en rotation par un arbre 7 traversant axialement les disques 1 et les plateaux 2. L'arbre 7 est monté sur des paliers tels que 9 solidaires des parties fixes du concasseur. La liaison entre l'arbre 7 et le tambour est assurée, par exemple, par des dispositifs de frettage 8 montés dans des logements 13 des disques 1.
  • Chaque plateau 2 présente la forme de deux secteurs circulaires 2a et 2b en opposition, d'un angle au centre de 90°, lesdits secteurs étant reliés par une partie centrale 2c de forme annulaire. Le repère 14 désigne l'orifice central du plateau 2 correspondant au diamètre de l'arbre 7.
  • Ces plateaux sont obtenus par oxycoupage de tôles.
  • Les plateaux successifs de l'empilage sont successivement décalés de 90° de telle sorte que les arêtes rectilignes, telles que 2d et 2e, d'un plateau 2 viennent en coïncidence avec les arêtes rectilignes homologues des plateaux voisins.
  • Deux plateaux adjacents, tels que 2, sont soudés suivànt la partie du contour de l'un des deux plateaux délimitant sa surface de contact avec l'autre plateau, soit suivant le contour de la partie annulaire 2c raccordant les arêtes rectilignes, telles que 2d et 2e, et suivant lesdites arêtes, ces dernières constituant des parties communes aux contours desdite plateaux adjacents. Les plateaux 2 peuverr être facilement soudés les uns sur les autres, l'empilage étant ainsi réalisé par des opérations successives de soudage à partir d'un premier plateau.
  • Les disques 1 sont respectivement soudés aux plateaux d'extrémité de l'empilage. Ils sont, comme lesdits plateaux, obtenus par oxycoupage de tôles. Le repère 15 désigne leur orifice central de même diamètre que l'orifice 14.
  • Chaque disque 1 est percé sur sa périphérie de huit trous 11, tandis que chaque plateau 2 est percé sur sa périphérie de quatre trous 12, soit deux trous à travers le secteur 2a et deux trous à travers le secteur 2b. Les huit trous 11 sont disposés en coïncidence avec les quatre trous 12 des plateaux 2 de même orientation, et avec les quatre trous homologues des plateaux 2 décalés de 90° par rapport aux précédents.
  • Les trous 11 et 12 permettent la traversée de l'empilage des plateaux 2 et des disques 11 par des axes qui sont immobilisés axialement par tout moyen usuel sur les faces extérieures des disques 1.
  • Quatre axes 3 supportent des marteaux 5 articulés autour desdits axes, entre les plateaux 2 de même orientation, à l'extérieur des plateaux 2 intermédiaires décalés par rapport aux précédents. L'épaisseur des plateaux 2 est égale, au jeu près, à celle des marteaux 5. Deux axes 3 traversent respectivement les secteurs 2a et 2b des plateaux 2 de même orientation, tandis que deux axes 3 traversent respectivement les secteurs 2a et 2b des plateaux 2 décalés par rapport aux précédents.
  • Quatre axes 4 traversent de manière analogue les plateaux 2 de l'empilage, de sorte que chaque secteur 2a ou 2b est traversé par un axe 3 et un axe 4. Ce dernier constitue un axe de butée muni de rondelles 6 sur lesquelles les marteaux 5 articulés sur l'axe 3 coopérant, prennent appui chaque fois qu'un corps particulièrement difficile à broyer provoque la rotation d'un marteau 5.
  • Les dispositions que l'on vient de décrire présentent de nombreux avantages.
  • Elles autorisent une construction particulièrement simple. Les seules opérations d'usinage consistent au perçage des trous 11 et 12 et à l'usinage des portées des logements 13. Le tambour ainsi réalisé possède une forte inertie.
  • L'invention est applicable à tous les rotors de concasseurs ou broyeurs à marteaux articulés auxquels on n'impose pas un éclipsage complet des marteaux. Le concasseur suivant l'invention est particulièrement adapté au broyage des ordures ménagères.
  • Bien que l'invention ait été décrite en référence à une forme particulière de réalisation, il va de soi qu'elle n'y est en rien limitée, et que des modifications peuvent lui être apportées sans sortir de son domaine.
  • Les plateaux pourront être réalisés suivant une forme différente de celle décrite. Les décalages angulaires successifs desdits plateaux pourront différer de 90°.
  • On pourra, bien entendu, remplacer l'un quelconque des moyens décrits par un moyen techniquement équivalent.
  • L'invention couvre donc, outre l'exemple représenté, ses différentes variantes d'exécution possibles.

Claims (8)

1. Concasseur à percussion à marteaux articulés comprenant un empilage de plateaux (2) angulairement décalés qui est monté sur l'arbre (7) du concasseur, lesdits plateaux supportant les axes d'articulation (3) des marteaux (5), caractérisé en ce que les plateaux successifs (2) de l'empilage sont soudés entre eux, deux plateaux (2) adjacents étant soudés suivant les parties du contour de l'un des plateaux délimitant sa surface de contact avec l'autre plateau, de telle sorte que l'empilage constitue un ensemble monobloc.
2. Concasseur à percussion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'empilage est monté entre deux disques (1) formant volants d'inertie, qui sont respectivement soudés aux plateaux (2) d'extrémité dudit empilage avec lequel ils constituent un tambour.
3. Concasseur à percussion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plateaux (2) sont conformés de telle sorte que deux plateaux (2) adjacents présentent des contours ayant des parties communes, le soudage étant effectué le long desdites parties communes.
4. Concasseur à percussion suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque plateau (2) présente la forme de deux secteurs circulaires opposés (2a et 2b) d'un angle au centre de 90°, qui sont raccordés par une partie centrale (2c) de forme annulaire, de telle sorte que, les plateaux (2) étant successivement décalés de 90°, les arêtes rectilignes (2d et 2e) des secteurs circulaires (2a et 2b) de deux plateaux adjacents (2) constituant lesdites parties communes des contours.
5. Concasseur à percussion suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque plateau (2) est formé par une tôle découpée.
6. Concasseur à percussion suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque disque (1) est formé par une tôle découpée.
7. Concasseur à percussion suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les plateaux (2) et les disques (1) sont percés sur leur périphérie de trous (11 et 12) disposés en coïncidence, de manière à être traversés par les axes d'articulation (3) des marteaux (5) et par des axes de butée (4) desdits marteaux.
8. Concasseur à percussion suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tambour (1, 2) est monté sur l'arbre (7) du concasseur par l'intermédiaire de moyens de frettage (8).
EP80400658A 1979-05-17 1980-05-13 Concasseurs à percussion à marteaux articulés Expired EP0019542B1 (fr)

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EP0019542A1 EP0019542A1 (fr) 1980-11-26
EP0019542B1 true EP0019542B1 (fr) 1982-09-01

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EP80400658A Expired EP0019542B1 (fr) 1979-05-17 1980-05-13 Concasseurs à percussion à marteaux articulés

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