CN112691788A - 一种钢化玻璃生产原料加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢化玻璃生产原料加工方法，该钢化玻璃生产原料加工方法采用如下钢化玻璃生产原料加工装置，该钢化玻璃生产原料加工装置包括底座、安装侧板、磁选机构、收料机构、振动机构、驱动机构和抖动机构，底座上端面左右对称设置有安装侧板，安装侧板之间安装有交错布置的磁选机构和收料机构，磁选机构右侧穿过安装侧板设置有振动机构，磁选机构左侧穿过安装侧板设置有驱动机构，底座上端面左前侧设置有抖动机构；本发明能够解决现有技术在使用多个不同磁力的石英砂磁选机对石英砂进行磁选的过程中存在的：石英砂生产企业对多台磁选机进行购买的成本较高；周转石英砂的过程降低了对石英砂的磁选效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃制备领域，特别涉及一种钢化玻璃生产原料加工方法。
背景技术
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的七百度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。而普通玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如：石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其中石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。在将石英石破碎加工成石英砂颗粒后需要对石英砂进行清洗、磁选和酸浸等工序，其中磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，通过弱磁机去除强磁性矿物如磁铁矿等，而赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物则可使用强磁性机对其进行除去，石英砂中的磁性矿物若不去除则会影响其烧制玻璃时的效果，因此对石英砂进行磁选就尤为重要；
现有技术在对石英砂进行磁选时，通常会采用多个不同磁力的石英砂磁选机对石英砂进行磁力由弱至强的依次磁选，因石英砂在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质，如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道影响分选指标，然而在使用多个不同磁力的石英砂磁选机对石英砂进行磁选的过程中通常存在以下问题：
1.因现有磁选机通常只能够对石英砂进行一种程度的磁选，因此石英砂生产企业就需要购置多台石英砂磁选机，从而提高了石英砂生产企业对磁选机进行购买及维护的成本；
2.因需要对石英砂进行从弱磁到强磁的依次磁选，所以就需要对石英砂进行频繁周转，使得周转石英砂的过程降低了现有石英砂磁选机对石英砂进行磁选的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃生产原料加工方法，该钢化玻璃生产原料加工方法采用如下钢化玻璃生产原料加工装置，该钢化玻璃生产原料加工装置包括底座、安装侧板、磁选机构、收料机构、振动机构、驱动机构和抖动机构，底座上端面右侧左右对称设置有安装侧板，安装侧板之间安装有交错布置的磁选机构和收料机构，磁选机构右侧穿过安装侧板设置有振动机构，且磁选机构左侧穿过安装侧板设置有驱动机构，底座上端面上位于驱动机构左前侧设置有抖动机构；
具体工作时，本发明能够依次对石英砂进行从弱磁至强磁的磁选；首先将石英砂从磁选机构上端向下进行添加，然后通过驱动机构带动磁选机构对石英砂进行磁选，通过磁选机构能够对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选，同时抖动机构将带动驱动机构和磁选机构进行抖动，从而能够增加磁选机构对石英砂进行磁选的效果，且振动机构能够带动磁选机构进行振动，从而能够避免石英砂在磁选机构内移动时发生堵塞，当磁选机构对石英砂进行磁选时，收料机构能够对磁选出的磁性物质进行收集，并对完成磁选后的石英砂进行收集；通过磁选机构能够对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选，较于现有技术需要购置多台磁选设备而言，降低了石英砂生产企业对石英砂磁选设备进行采购及维护的成本，并且避免了因频繁周转石英砂而降低对石英砂进行磁选的效率。
所述的磁选机构包括导料板、磁选筒、弧形磁铁、连接板、三角分料板和振动导板，安装侧板上端之间通过滑动配合倾斜设置有导料板，导料板中部开设有导料槽，且安装侧板上下两侧以及中部前侧均开设有磁选槽，磁选槽内均设置有右端开口圆筒形结构的磁选筒，且位于安装侧板上端的磁选筒布置于导料板下端，磁选筒的外侧面均与磁选槽相贴合，磁选筒左右两端均穿过安装侧板，且磁选筒左侧与驱动机构相连接，磁选筒右端内部设置有弧形结构的弧形磁铁，且弧形磁铁的磁力为从上往下依次递增设置，弧形磁铁外侧弧面与磁选筒内壁相贴合，且弧形磁铁右端之间通过连接板安装在位于磁选筒右侧的安装侧板右侧面上，位于安装侧板上下两端的弧形磁铁均布置于磁选筒的前端下侧，位于安装侧板中部的弧形磁铁布置于磁选筒的后端下侧，且安装侧板之间位于磁选筒下侧均设置有三角分料板，安装侧板之间位于安装架中部的磁选筒上下两端相对倾斜设置有振动导板，振动导板与安装侧板之间为滑动配合，且振动导板和导料板均与振动机构相连接，安装侧板之间位于磁选筒下端设置有收料机构；
具体工作时，磁选机构能够在驱动机构的带动下对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选；当石英砂位于安装侧板上端的磁选筒处时为一级磁选，当石英砂向下掉落至位于安装侧板中部的磁选筒处时为二级磁选，当石英砂继续掉落至位于安装侧板下端的磁选筒处时为三级磁选；当需要对石英砂进行磁选时，从导料板中部开设的导料槽向内添加石英砂，石英砂将沿导料槽向下滑落至位于安装侧板上端的磁选筒外端，使得位于其内侧的弧形磁铁能够隔着磁选筒对石英砂内的磁性物质进行一级磁选的吸附，然后驱动机构能够带动磁选筒进行转动，使得磁选筒外侧面上的磁选物质能够随磁选筒进行转动，当磁选筒外侧面上的磁选物质转动至脱离弧形磁铁后将向下掉落至位于三角隔料板后侧的收料机构内，当石英砂经过一级磁选后将沿位于安装侧板上端的振动导板移动至二级磁选处，使得位于其二级磁选处的弧形磁铁能够对石英砂进行较于位于一级磁选处的弧形磁铁而言更强磁性的磁选，且位于二级磁选处的磁选筒将在驱动机构的作用下与位于一级磁选处的磁选筒进行相反方向的转动，使得随位于二级磁选处的磁选筒进行转动的磁性物质能够向下掉落至位于三角分料板前侧的收料机构内，当石英砂经过二级磁选后将沿位于其下端的振动导板向下移动至三级磁选处，使得位于三级磁选处的弧形磁铁能够对石英砂进行较于二级磁选处更强磁力的磁选，当石英砂完成三级磁选后，磁选物质以及石英砂将分别掉落至位于三角分料板前后两侧的收料机构内，通过三角分料板能够对磁选物质与石英砂之间进行隔断；通过对石英砂依次进行磁力递增的三次磁选，能够增加本发明对石英砂进行磁选的效果，且较于现有技术需要对石英砂进行多次周转才能够对其进行多级磁选而言，避免了对石英砂的周转且避免了因频繁周转石英砂而影响对石英砂进行磁选的效率，降低了周转石英砂的人员的工作强度，并且能够减少石英砂生产企业对石英砂磁选机的采购及维护成本。
所述的驱动机构包括传动齿轮、花键杆、驱动电机和第一传动带，位于安装侧板中部以及下端的磁选筒左侧面上均安装有传动齿轮，且传动齿轮之间相啮合，位于安装侧板下端的传动齿轮左侧开设有花键槽，花键槽内通过左右滑动配合的方式设置有花键杆，且花键杆左端安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，且位于底座上下两端的磁选筒左侧之间通过第一传动带相连接；
具体工作时，驱动机构能够带动磁选筒进行转动，使得磁选机构能够对石英砂进行磁选；当将石英砂从导料板上端的导料槽向下添加后，驱动电机输出轴旋转能够通过花键杆带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动时能够带动位于其右侧的磁选筒进行转动，且位于安装侧板下端的磁选筒能够通过第一传动带带动位于安装侧板上端的磁选筒进行转动，通过带动磁选筒进行转动，使磁选机构能够对石英砂进行磁选。
采用钢化玻璃生产原料加工装置对钢化玻璃生产原料进行加工时包括如下步骤：
S1、石英石粉碎：采用石英石粉碎机械对石英石进行粉碎，从而得到所需目数的石英砂；
S2、石英砂清洗：采用石英砂清洗机械对经过步骤S1粉碎后的石英砂进行清洗，提高石英砂表面的清洁程度；
S3、装置检查：在使用本装置对钢化玻璃生产原料进行加工前，对本装置做运行前的常规检查；
S4、石英砂磁选：将经过步骤S2清洗后的石英砂从磁选机构上端向下进行添加，使得磁选机构能够对石英砂进行先弱磁后强磁的磁选方式对石英砂进行磁选，同时抖动机构将带动磁选机构进行左右抖动，当石英砂经过磁选后将掉落至收料机构内；
S5、石英砂酸浸：当石英砂经过步骤S4的磁选后，对石英砂放置在酸液内进行浸泡，使得石英砂表面无法被磁选的矿物能够被酸液溶解，从而进一步提高其纯度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收料机构包括承托底板、第一磁料箱、收料箱和第二磁料箱，安装侧板之间位于三角分料板下方均安装有承托底板，承托底板上端面上均放置有第一磁料箱，且位于安装侧板上端的第一磁料箱位于其上方的三角分料板后侧，位于安装侧板中不得第一磁料箱位于其上方的三角分料板前侧，底座上端面上位于安装侧板之间前后对称设置有收料箱和第二磁料箱，且收料箱和第二磁料箱分别位于三角分料板下方的前后两侧；
具体工作时，收料机构能够对磁选出的磁选物质以及磁选后的石英砂进行收集；当石英砂经过一级磁选时，吸附在磁选筒外侧面上的磁性物质将在脱离弧形磁铁后向下从三角分料板后侧掉落至第一磁料箱内，当石英砂经过二级磁选时，吸附在磁选筒外侧面上的磁选物质将在脱离弧形磁铁后向前从三角分料板前侧向下掉落至位于安装侧板中部的第一磁料箱内，当石英砂经过三级磁选时，磁性物质将从位于安装侧板下端的三角分料板后侧掉落至第二磁料箱内，而经过三级磁选后的石英砂将从位于安装侧板下端的三角分料板前侧掉落至收料箱内，通过收料机构能够对磁性物质按磁力大小进行区分收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动机构包括弹簧底板、复位拉簧、转动杆、椭圆块、第二传动带和转动电机，安装侧板之间位于导料板和振动导板下端均设置有弹簧底板，且弹簧底板均通过复位拉簧分别与导料板和振动导板相连接，位与底座右侧的安装侧板右侧面上于导料板和振动导板下端均通过转动配合设置有转动杆，转动杆外侧面上均设置有椭圆块，且相邻的两个转动杆之间均通过第二传动带相连接，位于安装侧板下端的转动杆右侧安装有转动电机，转动电机通过电机座与安装侧板相连接；
具体工作时，振动机构能够带动导料板和振动导板进行抖动；当驱动机构带动磁选机构对石英砂进行磁选时，转动电机输出轴旋转能够通过转动杆带动第二传动带以及椭圆块进行转动，椭圆块转动时能够在复位拉簧的作用下带动导料板、振动导板进行抖动，从而能够避免导料板、振动导板在对石英砂进行导向传输时石英砂发生堆积堵塞无法移动，并且能够增加石英砂向下滑落的速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装侧板之间，位于其上下两端的磁选筒后侧以及位于其中部的磁选筒前侧均设置有与磁选筒相贴合的刮料板；具体工作时，当磁选筒在转动的过程中对石英砂进行磁选时，刮料板能够对磁选筒外侧面上粘连的未能向下掉落的磁性物质进行刮除，使得刮除后的磁性物质能够掉落至收料机构内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动机构包括复位压簧、推动板、旋转电机、匚形板、转动圆杆和椭圆轮，位于底座左侧的安装侧板左侧面上通过复位压簧安装有推动板，且推动板与花键杆为滑动配合，底座上端面上位于推动版左侧通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴上端安装有匚形结构的匚形板，且匚形板上端通过转动配合设置有转动圆杆，转动圆杆下端穿过匚形板与旋转电机输出轴相连接，转动圆杆外侧面上均匀设置有椭圆轮，且椭圆轮的外侧面与推动板的左侧面相贴合；
具体工作时，抖动机构能够带动驱动机构和磁选筒进行左右往复抖动；当驱动机构带动磁选机构进行转动时，旋转电机输出轴旋转能够通过转动圆杆带动椭圆轮进行转动，椭圆轮转动时能够在复位压簧的作用下带动推动板进行左右往复移动，从而使推动板能够推动传动齿轮、磁选筒进行左右往复移动，通过带动磁选筒进行左右往复移动能够增其对石英砂进行磁选的效果，并且增加了刮料板对磁选筒外面侧进行刮除的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装侧板之间位于导料板和振动导板下端均设置有挡料竖板；具体工作时，当石英砂从磁选筒与导料板之间以及磁选筒与振动导板之间向下掉落时，挡料竖板能够避免石英砂向外掉落脱离磁选机构。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决现有技术在使用多个不同磁力的石英砂磁选机对石英砂进行磁选的过程中通常存在的以下问题：a、因现有磁选机通常只能够对石英砂进行一种程度的磁选，因此石英砂生产企业就需要购置多台石英砂磁选机，从而提高了石英砂生产企业对磁选机进行购买及维护的成本；b、因需要对石英砂进行从弱磁到强磁的依次磁选，所以就需要对石英砂进行频繁周转，使得周转石英砂的过程降低了现有石英砂磁选机对石英砂进行磁选的效率；
二、本发明通过磁选机构对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选，较于现有技术需要采购多台石英砂磁选机而言，降低了石英砂生产企业对石英砂磁选机的采购及维护成本；
三、本发明通过磁选机构可在不需要对石英砂进行周转的情况下对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选，较于现有技术需要频繁周转石英砂才能够对其进行从弱磁至强磁的依次磁选而言，避免了因频繁周转石英砂而影响对石英砂进行磁选的效率，从而提高了对石英砂进行磁选的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明驱动机构和抖动机构与底座、安装侧板、磁选机构、收料机构和振动机构之间的结构示意图；
图4是本发明除驱动机构外的部分结构示意图；
图5是本发明连接板的结构示意图；
图6是本发明除驱动机构和连接板外的部分结构示意图；
图7是本发明除驱动机构和连接板外的部分结构示意图。
图中，1、底座；2、安装侧板；3、磁选机构；4、收料机构；5、振动机构；6、驱动机构；7、抖动机构；31、导料板；32、磁选筒；33、弧形磁铁；34、三角分料板；35、振动导板；61、传动齿轮；62、花键杆；63、驱动电机；64、第一传动带；41、承托底板；42、第一磁料箱；43、收料箱；44、第二磁料箱；51、复位拉簧；52、弹簧底板；53、转动杆；54、椭圆块；55、第二传动带；56、转动电机；11、刮料板；71、复位压簧；72、推动板；73、旋转电机；74、匚形板；75、转动圆杆；76、椭圆轮；12、挡料竖板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种钢化玻璃生产原料加工方法，该钢化玻璃生产原料加工方法采用如下钢化玻璃生产原料加工装置，该钢化玻璃生产原料加工装置包括底座1、安装侧板2、磁选机构3、收料机构4、振动机构5、驱动机构6和抖动机构7，底座1上端面右侧左右对称设置有安装侧板2，安装侧板2之间安装有交错布置的磁选机构3和收料机构4，磁选机构3右侧穿过安装侧板2设置有振动机构5，且磁选机构3左侧穿过安装侧板2设置有驱动机构6，底座1上端面上位于驱动机构6左前侧设置有抖动机构7；
具体工作时，本发明能够依次对石英砂进行从弱磁至强磁的磁选；首先将石英砂从磁选机构3上端向下进行添加，然后通过驱动机构6带动磁选机构3对石英砂进行磁选，通过磁选机构3能够对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选，同时抖动机构7将带动驱动机构6和磁选机构3进行抖动，从而能够增加磁选机构3对石英砂进行磁选的效果，且振动机构5能够带动磁选机构3进行振动，从而能够避免石英砂在磁选机构3内移动时发生堵塞，当磁选机构3对石英砂进行磁选时，收料机构4能够对磁选出的磁性物质进行收集，并对完成磁选后的石英砂进行收集；通过磁选机构3能够对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选，较于现有技术需要购置多台磁选设备而言，降低了石英砂生产企业对石英砂磁选设备进行采购及维护的成本，并且避免了因频繁周转石英砂而降低对石英砂进行磁选的效率。
所述的磁选机构3包括导料板31、磁选筒32、弧形磁铁33、连接板34、三角分料板35和振动导板36，安装侧板2上端之间通过滑动配合倾斜设置有导料板31，导料板31中部开设有导料槽，且安装侧板2上下两侧以及中部前侧均开设有磁选槽，磁选槽内均设置有右端开口圆筒形结构的磁选筒32，且位于安装侧板2上端的磁选筒32布置于导料板31下端，磁选筒32的外侧面均与磁选槽相贴合，磁选筒32左右两端均穿过安装侧板2，且磁选筒32左侧与驱动机构6相连接，磁选筒32右端内部设置有弧形结构的弧形磁铁33，且弧形磁铁33的磁力为从上往下依次递增设置，弧形磁铁33外侧弧面与磁选筒32内壁相贴合，且弧形磁铁33右端之间通过连接板安装在位于磁选筒32右侧的安装侧板2右侧面上，位于安装侧板2上下两端的弧形磁铁33均布置于磁选筒32的前端下侧，位于安装侧板2中部的弧形磁铁33布置于磁选筒32的后端下侧，且安装侧板2之间位于磁选筒32下侧均设置有三角分料板35，安装侧板2之间位于安装架中部的磁选筒32上下两端相对倾斜设置有振动导板36，振动导板36与安装侧板2之间为滑动配合，且振动导板36和导料板31均与振动机构5相连接，安装侧板2之间位于磁选筒32下端设置有收料机构4；
具体工作时，磁选机构3能够在驱动机构6的带动下对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选；当石英砂位于安装侧板2上端的磁选筒32处时为一级磁选，当石英砂向下掉落至位于安装侧板2中部的磁选筒32处时为二级磁选，当石英砂继续掉落至位于安装侧板2下端的磁选筒32处时为三级磁选；当需要对石英砂进行磁选时，从导料板31中部开设的导料槽向内添加石英砂，石英砂将沿导料槽向下滑落至位于安装侧板2上端的磁选筒32外端，使得位于其内侧的弧形磁铁33能够隔着磁选筒32对石英砂内的磁性物质进行一级磁选的吸附，然后驱动机构6能够带动磁选筒32进行转动，使得磁选筒32外侧面上的磁选物质能够随磁选筒32进行转动，当磁选筒32外侧面上的磁选物质转动至脱离弧形磁铁33后将向下掉落至位于三角隔料板后侧的收料机构4内，当石英砂经过一级磁选后将沿位于安装侧板2上端的振动导板36移动至二级磁选处，使得位于其二级磁选处的弧形磁铁33能够对石英砂进行较于位于一级磁选处的弧形磁铁33而言更强磁性的磁选，且位于二级磁选处的磁选筒32将在驱动机构6的作用下与位于一级磁选处的磁选筒32进行相反方向的转动，使得随位于二级磁选处的磁选筒32进行转动的磁性物质能够向下掉落至位于三角分料板35前侧的收料机构4内，当石英砂经过二级磁选后将沿位于其下端的振动导板36向下移动至三级磁选处，使得位于三级磁选处的弧形磁铁33能够对石英砂进行较于二级磁选处更强磁力的磁选，当石英砂完成三级磁选后，磁选物质以及石英砂将分别掉落至位于三角分料板35前后两侧的收料机构4内，通过三角分料板35能够对磁选物质与石英砂之间进行隔断；通过对石英砂依次进行磁力递增的三次磁选，能够增加本发明对石英砂进行磁选的效果，且较于现有技术需要对石英砂进行多次周转才能够对其进行多级磁选而言，避免了对石英砂的周转且避免了因频繁周转石英砂而影响对石英砂进行磁选的效率，降低了周转石英砂的人员的工作强度，并且能够减少石英砂生产企业对石英砂磁选机的采购及维护成本。
所述的驱动机构6包括传动齿轮61、花键杆62、驱动电机63和第一传动带64，位于安装侧板2中部以及下端的磁选筒32左侧面上均安装有传动齿轮61，且传动齿轮61之间相啮合，位于安装侧板2下端的传动齿轮61左侧开设有花键槽，花键槽内通过左右滑动配合的方式设置有花键杆62，且花键杆62左端安装有驱动电机63，驱动电机63通过电机座安装在底座1上端面上，且位于底座1上下两端的磁选筒32左侧之间通过第一传动带64相连接；
具体工作时，驱动机构6能够带动磁选筒32进行转动，使得磁选机构3能够对石英砂进行磁选；当将石英砂从导料板31上端的导料槽向下添加后，驱动电机63输出轴旋转能够通过花键杆62带动传动齿轮61进行转动，传动齿轮61转动时能够带动位于其右侧的磁选筒32进行转动，且位于安装侧板2下端的磁选筒32能够通过第一传动带64带动位于安装侧板2上端的磁选筒32进行转动，通过带动磁选筒32进行转动，使磁选机构3能够对石英砂进行磁选。
所述的安装侧板2之间位于导料板31和振动导板36下端均设置有挡料竖板12；具体工作时，当石英砂从磁选筒32与导料板31之间以及磁选筒32与振动导板36之间向下掉落时，挡料竖板12能够避免石英砂向外掉落脱离磁选机构3。
所述的收料机构4包括承托底板41、第一磁料箱42、收料箱43和第二磁料箱44，安装侧板2之间位于三角分料板35下方均安装有承托底板41，承托底板41上端面上均放置有第一磁料箱42，且位于安装侧板2上端的第一磁料箱42位于其上方的三角分料板35后侧，位于安装侧板2中不得第一磁料箱42位于其上方的三角分料板35前侧，底座1上端面上位于安装侧板2之间前后对称设置有收料箱43和第二磁料箱44，且收料箱43和第二磁料箱44分别位于三角分料板35下方的前后两侧；
具体工作时，收料机构4能够对磁选出的磁选物质以及磁选后的石英砂进行收集；当石英砂经过一级磁选时，吸附在磁选筒32外侧面上的磁性物质将在脱离弧形磁铁33后向下从三角分料板35后侧掉落至第一磁料箱42内，当石英砂经过二级磁选时，吸附在磁选筒32外侧面上的磁选物质将在脱离弧形磁铁33后向前从三角分料板35前侧向下掉落至位于安装侧板2中部的第一磁料箱42内，当石英砂经过三级磁选时，磁性物质将从位于安装侧板2下端的三角分料板35后侧掉落至第二磁料箱44内，而经过三级磁选后的石英砂将从位于安装侧板2下端的三角分料板35前侧掉落至收料箱43内，通过收料机构4能够对磁性物质按磁力大小进行区分收集。
所述的振动机构5包括弹簧底板51、复位拉簧52、转动杆53、椭圆块54、第二传动带55和转动电机56，安装侧板2之间位于导料板31和振动导板36下端均设置有弹簧底板51，且弹簧底板51均通过复位拉簧52分别与导料板31和振动导板36相连接，位与底座1右侧的安装侧板2右侧面上于导料板31和振动导板36下端均通过转动配合设置有转动杆53，转动杆53外侧面上均设置有椭圆块54，且相邻的两个转动杆53之间均通过第二传动带55相连接，位于安装侧板2下端的转动杆53右侧安装有转动电机56，转动电机56通过电机座与安装侧板2相连接；
具体工作时，振动机构5能够带动导料板31和振动导板36进行抖动；当驱动机构6带动磁选机构3对石英砂进行磁选时，转动电机56输出轴旋转能够通过转动杆53带动第二传动带55以及椭圆块54进行转动，椭圆块54转动时能够在复位拉簧52的作用下带动导料板31、振动导板36进行抖动，从而能够避免导料板31、振动导板36在对石英砂进行导向传输时石英砂发生堆积堵塞无法移动，并且能够增加石英砂向下滑落的速度。
所述的抖动机构7包括复位压簧71、推动板72、旋转电机73、匚形板74、转动圆杆75和椭圆轮76，位于底座1左侧的安装侧板2左侧面上通过复位压簧71安装有推动板72，且推动板72与花键杆62为滑动配合，底座1上端面上位于推动版左侧通过电机座安装有旋转电机73，旋转电机73输出轴上端安装有匚形结构的匚形板74，且匚形板74上端通过转动配合设置有转动圆杆75，转动圆杆75下端穿过匚形板74与旋转电机73输出轴相连接，转动圆杆75外侧面上均匀设置有椭圆轮76，且椭圆轮76的外侧面与推动板72的左侧面相贴合；
具体工作时，抖动机构7能够带动驱动机构6和磁选筒32进行左右往复抖动；当驱动机构6带动磁选机构3进行转动时，旋转电机73输出轴旋转能够通过转动圆杆75带动椭圆轮76进行转动，椭圆轮76转动时能够在复位压簧71的作用下带动推动板72进行左右往复移动，从而使推动板72能够推动传动齿轮61、磁选筒32进行左右往复移动，通过带动磁选筒32进行左右往复移动能够增其对石英砂进行磁选的效果，并且增加了刮料板11对磁选筒32外面侧进行刮除的效果。
所述的安装侧板2之间，位于其上下两端的磁选筒32后侧以及位于其中部的磁选筒32前侧均设置有与磁选筒32相贴合的刮料板11；具体工作时，当磁选筒32在转动的过程中对石英砂进行磁选时，刮料板11能够对磁选筒32外侧面上粘连的未能向下掉落的磁性物质进行刮除，使得刮除后的磁性物质能够掉落至收料机构4内。
采用钢化玻璃生产原料加工装置对钢化玻璃生产原料进行加工时包括如下步骤：
S1、石英石粉碎：采用石英石粉碎机械对石英石进行粉碎，从而得到所需目数的石英砂；
S2、石英砂清洗：采用石英砂清洗机械对经过步骤S1粉碎后的石英砂进行清洗，提高石英砂表面的清洁程度；
S3、装置检查：在使用本装置对钢化玻璃生产原料进行加工前，对本装置做运行前的常规检查；
S4、石英砂磁选：将经过步骤S2清洗后的石英砂从磁选机构3上端向下进行添加，使得磁选机构3能够对石英砂进行先弱磁后强磁的磁选方式对石英砂进行磁选，同时抖动机构7将带动磁选机构3进行左右抖动，当石英砂经过磁选后将掉落至收料机构4内；
S5、石英砂酸浸：当石英砂经过步骤S4的磁选后，对石英砂放置在酸液内进行浸泡，使得石英砂表面无法被磁选的矿物能够被酸液溶解，从而进一步提高其纯度。
本发明通过磁选机构3对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选，较于现有技术需要采购多台石英砂磁选机而言，降低了石英砂生产企业对石英砂磁选机的采购及维护成本；本发明通过磁选机构3可在不需要对石英砂进行周转的情况下对石英砂进行从弱磁至强磁的依次磁选，较于现有技术需要频繁周转石英砂才能够对其进行从弱磁至强磁的依次磁选而言，避免了因频繁周转石英砂而影响对石英砂进行磁选的效率，从而提高了对石英砂进行磁选的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产原料加工方法，该钢化玻璃生产原料加工方法采用如下钢化玻璃生产原料加工装置，该钢化玻璃生产原料加工装置包括底座(1)、安装侧板(2)、磁选机构(3)、收料机构(4)、振动机构(5)、驱动机构(6)和抖动机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面右侧左右对称设置有安装侧板(2)，安装侧板(2)之间安装有交错布置的磁选机构(3)和收料机构(4)，磁选机构(3)右侧穿过安装侧板(2)设置有振动机构(5)，且磁选机构(3)左侧穿过安装侧板(2)设置有驱动机构(6)，底座(1)上端面上位于驱动机构(6)左前侧设置有抖动机构(7)；
所述的磁选机构(3)包括导料板(31)、磁选筒(32)、弧形磁铁(33)、连接板(34)、三角分料板(35)和振动导板(36)，安装侧板(2)上端之间通过滑动配合倾斜设置有导料板(31)，导料板(31)中部开设有导料槽，且安装侧板(2)上下两侧以及中部前侧均开设有磁选槽，磁选槽内均设置有右端开口圆筒形结构的磁选筒(32)，且位于安装侧板(2)上端的磁选筒(32)布置于导料板(31)下端，磁选筒(32)的外侧面均与磁选槽相贴合，磁选筒(32)左右两端均穿过安装侧板(2)，且磁选筒(32)左侧与驱动机构(6)相连接，磁选筒(32)右端内部设置有弧形结构的弧形磁铁(33)，且弧形磁铁(33)的磁力为从上往下依次递增设置，弧形磁铁(33)外侧弧面与磁选筒(32)内壁相贴合，且弧形磁铁(33)右端之间通过连接板安装在位于磁选筒(32)右侧的安装侧板(2)右侧面上，位于安装侧板(2)上下两端的弧形磁铁(33)均布置于磁选筒(32)的前端下侧，位于安装侧板(2)中部的弧形磁铁(33)布置于磁选筒(32)的后端下侧，且安装侧板(2)之间位于磁选筒(32)下侧均设置有三角分料板(35)，安装侧板(2)之间位于安装架中部的磁选筒(32)上下两端相对倾斜设置有振动导板(36)，振动导板(36)与安装侧板(2)之间为滑动配合，且振动导板(36)和导料板(31)均与振动机构(5)相连接，安装侧板(2)之间位于磁选筒(32)下端设置有收料机构(4)；
所述的驱动机构(6)包括传动齿轮(61)、花键杆(62)、驱动电机(63)和第一传动带(64)，位于安装侧板(2)中部以及下端的磁选筒(32)左侧面上均安装有传动齿轮(61)，且传动齿轮(61)之间相啮合，位于安装侧板(2)下端的传动齿轮(61)左侧开设有花键槽，花键槽内通过左右滑动配合的方式设置有花键杆(62)，且花键杆(62)左端安装有驱动电机(63)，驱动电机(63)通过电机座安装在底座(1)上端面上，且位于底座(1)上下两端的磁选筒(32)左侧之间通过第一传动带(64)相连接；
采用钢化玻璃生产原料加工装置对钢化玻璃生产原料进行加工时包括如下步骤：
S1、石英石粉碎：采用石英石粉碎机械对石英石进行粉碎，从而得到所需目数的石英砂；
S2、石英砂清洗：采用石英砂清洗机械对经过步骤S1粉碎后的石英砂进行清洗，提高石英砂表面的清洁程度；
S3、装置检查：在使用本装置对钢化玻璃生产原料进行加工前，对本装置做运行前的常规检查；
S4、石英砂磁选：将经过步骤S2清洗后的石英砂从磁选机构(3)上端向下进行添加，使得磁选机构(3)能够对石英砂进行先弱磁后强磁的磁选方式对石英砂进行磁选，同时抖动机构(7)将带动磁选机构(3)进行左右抖动，当石英砂经过磁选后将掉落至收料机构(4)内；
S5、石英砂酸浸：当石英砂经过步骤S4的磁选后，对石英砂放置在酸液内进行浸泡，使得石英砂表面无法被磁选的矿物能够被酸液溶解，从而进一步提高其纯度。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产原料加工方法，其特征在于：所述的收料机构(4)包括承托底板(41)、第一磁料箱(42)、收料箱(43)和第二磁料箱(44)，安装侧板(2)之间位于三角分料板(35)下方均安装有承托底板(41)，承托底板(41)上端面上均放置有第一磁料箱(42)，且位于安装侧板(2)上端的第一磁料箱(42)位于其上方的三角分料板(35)后侧，位于安装侧板(2)中不得第一磁料箱(42)位于其上方的三角分料板(35)前侧，底座(1)上端面上位于安装侧板(2)之间前后对称设置有收料箱(43)和第二磁料箱(44)，且收料箱(43)和第二磁料箱(44)分别位于三角分料板(35)下方的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产原料加工方法，其特征在于：所述的振动机构(5)包括弹簧底板(51)、复位拉簧(52)、转动杆(53)、椭圆块(54)、第二传动带(55)和转动电机(56)，安装侧板(2)之间位于导料板(31)和振动导板(36)下端均设置有弹簧底板(51)，且弹簧底板(51)均通过复位拉簧(52)分别与导料板(31)和振动导板(36)相连接，位与底座(1)右侧的安装侧板(2)右侧面上于导料板(31)和振动导板(36)下端均通过转动配合设置有转动杆(53)，转动杆(53)外侧面上均设置有椭圆块(54)，且相邻的两个转动杆(53)之间均通过第二传动带(55)相连接，位于安装侧板(2)下端的转动杆(53)右侧安装有转动电机(56)，转动电机(56)通过电机座与安装侧板(2)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产原料加工方法，其特征在于：所述的安装侧板(2)之间，位于其上下两端的磁选筒(32)后侧以及位于其中部的磁选筒(32)前侧均设置有与磁选筒(32)相贴合的刮料板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产原料加工方法，其特征在于：所述的抖动机构(7)包括复位压簧(71)、推动板(72)、旋转电机(73)、匚形板(74)、转动圆杆(75)和椭圆轮(76)，位于底座(1)左侧的安装侧板(2)左侧面上通过复位压簧(71)安装有推动板(72)，且推动板(72)与花键杆(62)为滑动配合，底座(1)上端面上位于推动版左侧通过电机座安装有旋转电机(73)，旋转电机(73)输出轴上端安装有匚形结构的匚形板(74)，且匚形板(74)上端通过转动配合设置有转动圆杆(75)，转动圆杆(75)下端穿过匚形板(74)与旋转电机(73)输出轴相连接，转动圆杆(75)外侧面上均匀设置有椭圆轮(76)，且椭圆轮(76)的外侧面与推动板(72)的左侧面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产原料加工方法，其特征在于：所述的安装侧板(2)之间位于导料板(31)和振动导板(36)下端均设置有挡料竖板(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114505120A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-17 | 河北燕山钢铁集团有限公司 | 一种钢渣磁选机 |
| CN114904833A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-16 | 江苏建达恩电子科技有限公司 | 一种用于玻璃管生产的自动配料装置 |
| CN115625039A (zh) * | 2022-09-21 | 2023-01-20 | 连云港原舜光伏材料有限公司 | 一种石英砂的筛选装置及其使用方法 |
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