CN112676308A - 一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，包括以下步骤：通过皮带输送机将钢筋混凝土块输送至破碎机中进行破碎；分拣机构将物料中的铁质废料分拣出来，筛分机对破碎后的物料进行筛分；清洗机构清洗出来的小颗粒物料通过皮带输送机输送至堆放场进行堆放；过滤机构将清洗机构清洗出来的粉料沉淀过滤出来，通过将块状的钢筋混凝土废料输送进破碎机中进行破碎，经过破碎的物料在经过分拣机构的分拣后输送至筛分机进行筛分，通过分拣机构将破碎后的物料中的钢筋等铁质物料分拣出来，方便了将钢筋混凝土中的铁质物料分拣出来，方便了对钢筋混凝土进行分类，方便了对钢筋混凝土进行回收再利用。

Description

一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法

技术领域

本申请涉及废弃混凝土回收，尤其是涉及一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法。

背景技术

废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生。

现有的混凝土块回收工艺一般通过破碎机将混凝土块进行破碎，然后通过筛分机对破碎后的物料进行筛分，然后对筛分后的物料进行洗沙的步骤进行进一步筛分。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述混凝土块的回收工艺中，对一些含有钢筋的混凝土块在破碎后，钢筋还存在破碎后的物料中，影响对物料进行筛分。

发明内容

为了方便操作者将钢筋分拣出来，本申请提供一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法。

本申请提供的一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，采用如下的技术方案。

一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，包括以下步骤：

步骤一、将废弃的钢筋混凝土块放置在堆放场；

步骤二、通过皮带输送机将钢筋混凝土块输送至破碎机中进行破碎；

步骤三、通过分拣机构将物料中的铁质废料分拣出来，然后通过筛分机对破碎后的物料进行筛分；

步骤四、通过筛分机筛分出来的大颗粒的物料进行二次破碎；

步骤五、将步骤三中筛分出来的小颗粒物料和步骤四中经过二次破碎的物料通过清洗机构进行清洗。

步骤六、将通过清洗机构清洗出来的小颗粒物料通过皮带输送机输送至堆放场进行堆放；

步骤七、通过过滤机构将清洗机构清洗出来的粉料沉淀过滤出来，并将过滤出来的物料进行储存待用。

通过采用上述技术方案，通过将块状的钢筋混凝土废料输送进破碎机中进行破碎，经过破碎的物料在经过分拣机构的分拣后输送至筛分机进行筛分，通过分拣机构将破碎后的物料中的钢筋等铁质物料分拣出来，通过这样的设置，方便了将钢筋混凝土中的铁质物料分拣出来，方便了对钢筋混凝土进行分类，方便了对钢筋混凝土进行回收再利用。

可选的，步骤三中的分拣机构包括支架、转动连接在支架两端的两侧内壁之间的安装辊、两个分别固定连接在安装辊两端外壁上的连接齿轮、绕卷在同一侧的两个连接齿轮上的连接链条、若干根固定连接在两根连接链条之间的安装杆、若干根固定连接在安装杆上的磁铁、固定连接在支架上用于驱动安装辊转动的驱动电机和设置在支架上用于将磁铁上的物料脱离的脱离机构，所述磁铁一端插接在皮带输送机上的物料中。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动安装辊转动，安装辊通过连接齿轮带动连接链条运动，连接链条带动安装杆运动，安装杆带动磁铁在物料中运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将破碎后的物料中的铁质物料分拣出来。

可选的，在所述磁铁和安装杆之间设有一连接机构，所述连接机构包括开设在安装杆上的连接孔、固定连接在安装杆下表面上的连接管、固定连接在连接管下表面上的挡片和设置在连接管外壁上用于将磁铁锁紧在连接管中的锁紧件，所述连接管和连接孔呈同轴设置，所述磁铁滑动连接在连接孔和连接管中。

通过采用上述技术方案，磁铁的一端滑动连接在连接孔和连接管中，磁铁的一端抵紧在挡片上，通过锁紧件将磁铁锁紧在连接管中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对磁铁的安装和拆卸。

可选的，所述锁紧件包括开设在连接管外壁上的嵌槽、滑动嵌设在嵌槽中的滚珠和设置在连接管外壁上用于驱动滚珠在嵌槽中滑动的驱动组件，所述滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在磁铁外壁上。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动滚珠在嵌槽中滑动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在磁铁外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将磁铁锁紧在连接管中。

可选的，所述驱动组件包括滑动连接在连接管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、开设在驱动套内壁上的内螺纹、开设在连接管外壁上的外螺纹和开设在驱动环靠近滚珠的一端端面上的导向面，所述内螺纹和外螺纹之间啮合，所述导向面朝向滚珠开设。

通过采用上述技术方案，通过内螺纹和外螺纹的配合，驱动套带动驱动环运动，驱动环通过导向面驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动滚珠在嵌槽中滑动。

可选的，所述脱离机构包括固定连接在支架上表面上的安装架、转动连接在安装架两端的两侧内壁之间的转动辊、绕卷在两根转动辊之间的传动带、固定连接在安装架上用于驱动转动辊转动的伺服电机、固定连接在安装架一端侧壁上的支杆、固定连接在支杆一端上的脱离板和开设在脱离板上的脱离槽，所述安装架的长度方向与支架的长度方向呈垂直设置，沿着脱离板宽度方向设有若干个脱离槽，所述脱离槽的一端与脱离板远离安装架的一端端面连通，所述脱离板呈倾斜设置，所述脱离板远离磁铁的一端位于传动带上方，所述脱离槽靠近安装架的一端到安装杆的距离大于磁铁的长度。

通过采用上述技术方案，磁铁从脱离槽中通过，在倾斜的脱离板的作用下，磁铁上的物料从磁铁上脱离并掉落至脱离板上，在不断的物料的推送下，物料掉落至传动带上传送走，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将磁铁上的物料脱离。

可选的，在所述脱离板的两侧侧壁上均固定连接有一侧挡板，侧挡板的长度与脱离板的侧壁长度相同。

通过采用上述技术方案，通过在脱离板的两侧侧壁上均固定连接有一侧挡板，通过设置了侧挡板，减小了物料从脱离板两侧掉落的概率。

可选的，所述清洗机构包括设置在地面上的清洗池、固定连接在清洗池上表面上的支撑架、转动连接在支撑架上的清洗框、分别开设在清洗框两端上的进料孔和出料孔、固定连接在支撑架一侧侧壁上的进料板和固定连接在支撑架另一侧侧壁上的出料板和设置在支撑架上用于驱动清洗框转动的驱动件，所述清洗框两端上均固定连接有连接框，连接框呈圆台状设置，所述连接框远离清洗框的一端的直径小于连接框靠近倾斜框的一端的直径，所述进料孔和出料孔均开设在连接框上，在所述清洗框和连接块外壁上均间隔均匀的开设有若干个清洗孔，在清洗框和连接框内壁上固定连接有若干块下料板，下料板沿着倾斜框和连接框内壁呈螺旋状分布且下料板的一端延伸至出料孔。

通过采用上述技术方案，物料从进料板进入清洗框中，往清洗框上浇水，颗粒小的物料从清洗框中脱离，颗粒较大的物料在下料板的作用下从出料孔中脱离，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对混凝土进行回收利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

方便了将钢筋混凝土中的铁质物料分拣出来，方便了对钢筋混凝土进行分类，方便了对钢筋混凝土进行回收再利用；

减小了物料从脱离板两侧掉落的概率；

方便了操作者将磁铁上的物料脱离。

附图说明

图1是本申请实施例中分拣机构的结构示意图。

图2是本申请实施例中连接机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中清洗机构的结构示意图。

附图标记说明：1、分拣机构；2、支架；3、安装辊；4、连接齿轮；5、连接链条；6、安装杆；7、磁铁；8、驱动电机；9、脱离机构；10、连接机构；11、连接孔；12、连接管；13、挡片；14、锁紧件；15、嵌槽；16、滚珠；17、驱动组件；18、驱动套；19、驱动环；20、内螺纹；21、外螺纹；22、导向面；23、安装架；24、转动辊；25、传动带；26、伺服电机；27、支杆；28、脱离板；29、脱离槽；30、侧挡板；31、清洗池；32、支撑架；33、清洗框；34、进料孔；35、出料孔；36、进料板；37、出料板；38、驱动件；39、连接框；40、清洗孔；41、下料板；42、第一皮带轮；43、第二皮带轮；44、转动电机；45、连接带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法。

如图1所示，一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，包括以下步骤：

步骤一、将废弃的钢筋混凝土块放置在堆放场；

步骤二、通过皮带输送机将钢筋混凝土块输送至破碎机中进行破碎；

步骤三、通过分拣机构1将物料中的铁质废料分拣出来，然后通过筛分机对破碎后的物料进行筛分；

步骤四、通过筛分机筛分出来的大颗粒的物料进行二次破碎；

步骤五、将步骤三中筛分出来的小颗粒物料和步骤四中经过二次破碎的物料通过清洗机构进行清洗。

步骤六、将通过清洗机构清洗出来的小颗粒物料通过皮带输送机输送至堆放场进行堆放；

步骤七、通过过滤机构将清洗机构清洗出来的粉料沉淀过滤出来，并将过滤出来的物料进行储存待用。

如图1所示，步骤三中的分拣机构1包括支架2、安装辊3、连接齿轮4、连接链条5、安装杆6、磁铁7和脱离机构9，支架2放置在地面上，安装管转动连接在支架2的一端端面的两侧内壁之间，在支架2的两端的两侧内壁之间均转动连接有一安装辊3，在支架2上固定连接有一用于驱动安装辊3转动的驱动电机8，连接齿轮4固定连接在安装辊3的两端外壁上，连接链条5绕卷在在两个安装辊3的同一侧上的两个连接齿轮4之间，安装杆6的两端分别固定连接在两根连接链条5上，沿着连接链条5的长度方向固定连接有若干根安装杆6，磁铁7安装在安装杆6外壁上，磁铁7呈圆柱状设置，磁铁7远离安装杆6的一端朝向远离连接链条5的一端延伸，脱离机构9设置在支架2上，脱离机构9用于将磁铁7上的物料脱离磁铁7。

如图1所示，脱离机构9包括安装架23、转动辊24、传动带25、伺服电机26、支杆27、脱离板28和脱离槽29，安装架23固定连接在支架2上表面上，转动辊24转动连接在安装架23的一端两侧内壁上，在安装架23的两端的两侧内壁上均转动连接有一转动辊24，传动带25绕卷在两根转动辊24之间，传动带25的一端位于支架2正上方，伺服电机26固定连接在安装架23上，伺服电机26用于驱动转动辊24转动，支杆27固定连接在安装架23靠近支架2的一端侧壁上，脱离板28固定连接在支杆27一端上，脱离板28呈倾斜设置，脱离板28的一端位于传动带25一端上方，脱离槽29开设在脱离板28另一端上，沿着脱离板28宽度方向开设有若干个脱离槽29，脱离槽29的一端与脱离板28的一端端面连通，脱离槽29的另一端到安装杆6的距离大于磁铁7的长度。

如图1所示，为了减小物料从脱离板28两侧脱离的概率，在脱离板28的两侧侧壁上均固定连接有一侧挡板30，侧挡板30的长度与脱离板28的长度相同。

如图2所示，为了方便操作者对磁铁7的安装和拆卸，在磁铁7和安装杆6之间设有一连接机构10，连接机构10包括连接孔11、连接管12、挡片13和锁紧件14，连接孔11开设在安装杆6上，连接孔11贯穿安装杆6上下表面，连接管12固定连接在安装杆6下表面上，连接管12与连接孔11呈同轴设置，挡片13固定连接在连接管12下表面上，磁铁7滑动连接在连接管12和连接孔11中，磁铁7的一端抵紧在挡片13上，锁紧件14设置在连接管12外壁上，锁紧件14用于将磁铁7锁紧在连接管12中。

如图2所示，锁紧件14包括嵌槽15、滚珠16和驱动组件17，嵌槽15开设在连接管12外壁上，沿着连接管12外壁周向开设有若干个嵌槽15，嵌槽15贯穿连接管12内外，滚珠16滑动嵌设在嵌槽15中，驱动组件17设置在连接管12外壁上，驱动组件17用于驱动滚珠16在嵌槽15中滑动，滚珠16在嵌槽15中滑动后抵紧在磁铁7外壁上。

如图2所示，驱动组件17包括驱动套18、驱动环19、内螺纹20、外螺纹21和导向面22，驱动套18滑动连接在连接管12外壁上，驱动环19固定连接在驱动套18内壁上，内螺纹20开设在驱动套18内壁上，外螺纹21开设在连接管12外壁上，导向面22开设在驱动环19靠近滚珠16的一端端面上，导向面22朝向滚珠16开设，驱动环19通过导向面22驱动滚珠16运动，内螺纹20和外螺纹21之间啮合。

如图3所示，步骤六中的清洗机构包括清洗池31、支撑架32、清洗框33、进料孔34、出料孔35、进料板36、出料板37、驱动件38，清洗池31设置在地面上，支撑架32固定连接在清洗池31两端上表面上，清洗框33两端转动连接在支撑架32上，清洗框33呈圆柱状设置且清洗框33呈网格状设置，清洗框33的两端均固定连接有一连接框39，连接框39呈圆台状设置，连接框39远离清洗框33的一端的直径小于连接框39靠近倾斜框的一端的直径，连接框39呈网格状设置，进料孔34开设在其中一个连接框39远离清洗框33的一端端面上，出料孔35开设在另一个连接框39远离清洗框33的一端端面上，进料板36固定连接在其中一个支撑架32上，进料板36呈倾斜设置且进料板36的一端与进料孔34对齐，出料板37固定连接在另一个支撑架32上，出料板37呈倾斜设置且出料板37的一端与出料孔35对齐，在进料孔34内壁和出料孔35内壁上均固定连接有一转动杆，转动杆与清洗框33呈同轴设置，清洗框33通过转动杆转动连接在支撑架32上，驱动件38设置在支撑架32和转动杆之间，驱动件38用于驱动转动杆转动，在清洗框33内壁和连接框39内壁固定连接有若干块下料板41，下料板41沿着清洗框33和连接框39内壁呈螺旋状分布且下料板41的一端延伸至出料孔35。

如图3所示，驱动件38包括固定连接在转动杆外壁上的第一皮带轮42、固定连接在支撑架32上的转动电机44、固定连接在转动电机44输出轴上的第二皮带轮43和绕卷在第一皮带轮42和第二皮带轮43之间的连接带45。

本申请实施例一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法的实施原理为：将钢筋混凝土块输送至破碎机中进行破碎，经过破碎后的物料通过输送带输送至筛分机中进行筛分，磁铁7在输送带上的物料中运动，将物料中的铁质物质吸附住，磁铁7运动进脱离槽29中后，在脱离板28的作用下，磁铁7上的物料掉落在脱离板28上，然后在脱离板28的作用下掉落到传动带25上输送走，经过筛分的物料进入清洗框33中，经过清洗之后，颗粒较小的物料进入清洗池31中，颗粒较大的物料从出料板37掉落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将废弃的钢筋混凝土块放置在堆放场；

步骤二、通过皮带输送机将钢筋混凝土块输送至破碎机中进行破碎；

步骤三、通过分拣机构(1)将物料中的铁质废料分拣出来，然后通过筛分机对破碎后的物料进行筛分；

步骤四、通过筛分机筛分出来的大颗粒的物料进行二次破碎；

步骤五、将步骤三中筛分出来的小颗粒物料和步骤四中经过二次破碎的物料通过清洗机构进行清洗。

2.步骤六、将通过清洗机构清洗出来的小颗粒物料通过皮带输送机输送至堆放场进行堆放；

步骤七、通过过滤机构将清洗机构清洗出来的粉料沉淀过滤出来，并将过滤出来的物料进行储存待用。

3.根据权利要求1所述的一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，其特征在于：步骤三中的分拣机构(1)包括支架(2)、转动连接在支架(2)两端的两侧内壁之间的安装辊(3)、两个分别固定连接在安装辊(3)两端外壁上的连接齿轮(4)、绕卷在同一侧的两个连接齿轮(4)上的连接链条(5)、若干根固定连接在两根连接链条(5)之间的安装杆(6)、若干根固定连接在安装杆(6)上的磁铁(7)、固定连接在支架(2)上用于驱动安装辊(3)转动的驱动电机(8)和设置在支架(2)上用于将磁铁(7)上的物料脱离的脱离机构(9)，所述磁铁(7)一端插接在皮带输送机上的物料中。

4.根据权利要求2所述的一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，其特征在于：在所述磁铁(7)和安装杆(6)之间设有一连接机构(10)，所述连接机构(10)包括开设在安装杆(6)上的连接孔(11)、固定连接在安装杆(6)下表面上的连接管(12)、固定连接在连接管(12)下表面上的挡片(13)和设置在连接管(12)外壁上用于将磁铁(7)锁紧在连接管(12)中的锁紧件(14)，所述连接管(12)和连接孔(11)呈同轴设置，所述磁铁(7)滑动连接在连接孔(11)和连接管(12)中。

5.根据权利要求3所述的一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，其特征在于：所述锁紧件(14)包括开设在连接管(12)外壁上的嵌槽(15)、滑动嵌设在嵌槽(15)中的滚珠(16)和设置在连接管(12)外壁上用于驱动滚珠(16)在嵌槽(15)中滑动的驱动组件(17)，所述滚珠(16)在嵌槽(15)中滑动后抵紧在磁铁(7)外壁上。

6.根据权利要求4所述的一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，其特征在于：所述驱动组件(17)包括滑动连接在连接管(12)外壁上的驱动套(18)、固定连接在驱动套(18)内壁上的驱动环(19)、开设在驱动套(18)内壁上的内螺纹(20)、开设在连接管(12)外壁上的外螺纹(21)和开设在驱动环(19)靠近滚珠(16)的一端端面上的导向面(22)，所述内螺纹(20)和外螺纹(21)之间啮合，所述导向面(22)朝向滚珠(16)开设。

7.根据权利要求5所述的一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，其特征在于：所述脱离机构(9)包括固定连接在支架(2)上表面上的安装架(23)、转动连接在安装架(23)两端的两侧内壁之间的转动辊(24)、绕卷在两根转动辊(24)之间的传动带(25)、固定连接在安装架(23)上用于驱动转动辊(24)转动的伺服电机(26)、固定连接在安装架(23)一端侧壁上的支杆(27)、固定连接在支杆(27)一端上的脱离板(28)和开设在脱离板(28)上的脱离槽(29)，所述安装架(23)的长度方向与支架(2)的长度方向呈垂直设置，沿着脱离板(28)宽度方向设有若干个脱离槽(29)，所述脱离槽(29)的一端与脱离板(28)远离安装架(23)的一端端面连通，所述脱离板(28)呈倾斜设置，所述脱离板(28)远离磁铁(7)的一端位于传动带(25)上方，所述脱离槽(29)靠近安装架(23)的一端到安装杆(6)的距离大于磁铁(7)的长度。

8.根据权利要求6所述的一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，其特征在于：在所述脱离板(28)的两侧侧壁上均固定连接有一侧挡板(30)，侧挡板(30)的长度与脱离板(28)的侧壁长度相同。

9.根据权利要求7所述的一种废弃钢筋混凝土的破碎再利用方法，其特征在于：所述清洗机构包括设置在地面上的清洗池(31)、固定连接在清洗池(31)上表面上的支撑架(32)、转动连接在支撑架(32)上的清洗框(33)、分别开设在清洗框(33)两端上的进料孔(34)和出料孔(35)、固定连接在支撑架(32)一侧侧壁上的进料板(36)和固定连接在支撑架(32)另一侧侧壁上的出料板(37)和设置在支撑架(32)上用于驱动清洗框(33)转动的驱动件(38)，所述清洗框(33)两端上均固定连接有连接框(39)，连接框(39)呈圆台状设置，所述连接框(39)远离清洗框(33)的一端的直径小于连接框(39)靠近倾斜框的一端的直径，所述进料孔(34)和出料孔(35)均开设在连接框(39)上，在所述清洗框(33)和连接块外壁上均间隔均匀的开设有若干个清洗孔(40)，在清洗框(33)和连接框(39)内壁上固定连接有若干块下料板(41)，下料板(41)沿着倾斜框和连接框(39)内壁呈螺旋状分布且下料板(41)的一端延伸至出料孔(35)。

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