CN112691734A - 一种具有筛选功能的机制砂制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有筛选功能的机制砂制备系统，涉及机制砂制备技术领域，其包括储料箱，储料箱的左右两侧顶端均设置有进料箱，储料箱的底侧与第一粉碎箱的顶端固定连接。该具有筛选功能的机制砂制备系统，通过设置的第一粉碎箱和第二粉碎箱能够对较大块的砂子原料依次的进行破碎处理，可将砂子原料破碎成较小的颗粒进入到筛分筒内，然后通过设置的支撑网板、驱动电机一、转轴、第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网、阻挡环、出料槽和环形收集箱之间的相互配合，能够将破碎后的砂子进行依次的筛分，可将较大块的砂子块筛分出来通过环形收集箱排出与细小的砂子分离，然后将细小的砂子筛分出经由筛分箱排出，避免造成砂子的重复破碎。

Description

一种具有筛选功能的机制砂制备系统

技术领域

本发明涉及机制砂制备技术领域，具体为一种具有筛选功能的机制砂制备系统。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足日常需求,对于机制砂的要求一般的建筑用砂要求要严格,生产过程中需要严格筛选。

现有技术中的传统的机制砂制备系统在对砂子进行加工时，需要对砂子进行循环的破碎等，才能将砂子加工成需要的大小，而这样不对破碎后较小的砂子进行筛选的话，会造成砂子的重复破碎，进而会增加制砂机的作业成本,同时降低制砂机的作业效率。

因此，需要一种具有筛选功能的机制砂制备系统来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种具有筛选功能的机制砂制备系统，解决了现有技术中的传统的机制砂制备系统在对砂子进行加工时，需要对砂子进行循环的破碎等，才能将砂子加工成需要的大小，而这样不对破碎后较小的砂子进行筛选的话，会造成砂子的重复破碎，进而会增加制砂机的作业成本,同时降低制砂机的作业效率的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种具有筛选功能的机制砂制备系统，包括储料箱，所述储料箱的左右两侧顶端均设置有进料箱，所述储料箱的底侧与第一粉碎箱的顶端固定连接，所述第一粉碎箱的底侧与第二粉碎箱的顶端固定连接，所述第二粉碎箱的底侧与筛分箱的顶端固定连接，所述筛分箱的底侧通过支撑腿与底板的上表面固定连接，所述第一粉碎箱和第二粉碎箱内左右两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴上固定设置有破碎筒，右侧两个所述支撑轴分别延伸到第一粉碎箱和第二粉碎箱的前侧壁固定设置有从动链轮，上侧两个所述支撑轴和下侧两个所述支撑轴分别延伸到第一粉碎箱和第二粉碎箱的后侧壁固定设置有齿轮，且上侧两个齿轮之间和下侧两个所述齿轮之间均相互啮合，所述筛分箱内下侧固定设置有支撑网板，所述支撑网板的中部通过轴承固定设置有转轴，所述转轴的底端固定设置有驱动电机一，且驱动电机一通过固定架与支撑网板的底侧壁固定连接，所述转轴上由上到下依次固定设置有第一筛分网、第二筛分网二和第三筛分网，所述第一筛分网、第二筛分网二和第三筛分网上侧内壁均固定设置有阻挡环，所述第一筛分网、第二筛分网二和第三筛分网的顶端前后侧位于筛分箱上均开设有一组出料槽，所述第一筛分网、第二筛分网二和第三筛分网上位于筛分箱上外壁均固定设置有环形收集箱，且三个环形收集箱分别与上中下三组出料槽相对应，三个所述环形收集箱的左侧均固定设置有倾斜下料板，三个所述倾斜下料板的左侧底端均固定设置有限位板一。

优选的，所述底板上表面左侧前后端均固定设置有支撑竖板，两个所述支撑竖板之间上下两侧均通过轴承二固定设置有滚轴，两个所述滚轴上均固定设置有旋转筒，两个所述旋转筒之间传动连接有传送带，上侧所述滚轴的前端延伸到前侧支撑竖板的前侧壁与驱动电机二的输出轴固定连接，且驱动电机二通过另一支撑架与支撑竖板固定连接，上侧所述滚轴的前测固定设置有传动链轮，所传动链轮通过链条与两个从动链轮传动连接，所述传送带上铰接有若干上料箱。

优选的，所述上料箱的底侧内壁为倾斜设置，所述上料箱的侧壁开设有出料槽，所述出料槽内设置有旋转门，所述旋转门靠近上料箱入料口的一侧通过开设的圆孔套设有U形支撑杆，所述U形支撑杆与出料槽侧壁固定连接。

优选的，三个所述环形收集箱的底端均为倾斜设置，且三个环形收集箱的左侧为较低设置。

优选的，上侧两个所述破碎筒的圆周面上和下侧两个所述破碎筒的圆周面上分别固定设置有齿牙一和齿牙二，且齿牙二小于齿牙一。

优选的，所述第一粉碎箱和第二粉碎箱的左侧壁均通过连接块固定设置有限位板二，且限位板二与限位板一均为竖直设置，且限位板二与限位板一的左侧壁均与上料箱搭接。

优选的，所述储料箱的底端与第一粉碎箱的顶端相连通，所述第一粉碎箱的底端与第二粉碎箱的顶端相连通，所述第二粉碎箱的底端与筛分箱的顶端相连通。

一种具有筛选功能的机制砂制备系统，包括以下步骤：

S1、使用时，启动该装置，驱动电机一和驱动电机二的输出轴分别带动转轴和滚轴旋转，滚轴带动旋转筒旋转，旋转筒可带动传送带进行传送作业，同时滚轴会带动传动链轮旋转，传动链轮通过链条带动两个从动链轮旋转，进而可实现左侧的支撑轴上的破碎筒旋转，此时由于四个齿轮的设置，上侧两个破碎筒之间和下侧两个破碎筒之间均会相中间侧进行旋转，转轴旋转时会带动第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网进行旋转；

S2、通过右侧的进料箱可往储料箱内添加待破碎的砂子原料，砂子原料会进入到第一粉碎箱，第一粉碎箱内的两个破碎筒旋转通过齿牙一对砂子原料进行初步的破碎，然后砂子会进入到第二粉碎箱，第二粉碎箱内的两个破碎筒旋转通过齿牙二对砂子原料进行二次的破碎，然后砂子会进入到筛分筒内，砂子掉落到第一筛分网上后会随着第一筛分网的旋转，由于离心力的作用，砂子均会向外侧旋转，此时较小的砂子会通过第一筛分网的网孔向下掉落，较大块的砂子块会甩出第一筛分网经由出料槽进入到环形收集箱内，依次循环，砂子经过第二筛分网和第三筛分网的筛分后，合格颗粒大小的砂子会掉落到支撑网板上，然后掉落到筛分筒的底侧经由出料管排出；

S3、进入到环形收集箱内的砂子可利用环形收集箱左侧较低设置滑入到倾斜下料板上，经由倾斜下料板滑入到随着传送带移动的上料箱内，由于限位板一和限位板二的设置，会对上料箱上的旋转门起到阻挡作用，可避免旋转门旋转开，当上料箱上升到左侧进料箱的左侧入口处，此时由于旋转门没有了限位板一和限位板二阻挡，同时在上料箱内砂子的挤压下会将旋转门顶开，此时砂子会经由出料槽进入到左侧进料箱内，进而可实现对较大块的砂子进行二次的破碎作业。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该具有筛选功能的机制砂制备系统，通过设置的第一粉碎箱和第二粉碎箱能够对较大块的砂子原料依次的进行破碎处理，可将砂子原料破碎成较小的颗粒进入到筛分筒内，然后通过设置的支撑网板、驱动电机一、转轴、第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网、阻挡环、出料槽和环形收集箱之间的相互配合，能够将破碎后的砂子进行依次的筛分，可将较大块的砂子块筛分出来通过环形收集箱排出与细小的砂子分离，然后将细小的砂子筛分出经由筛分箱排出，避免造成砂子的重复破碎，进而可降低制砂机的作业成本,同时可提高制砂机的作业效率。

2、该具有筛选功能的机制砂制备系统，通过设置的支撑竖板、滚轴、旋转筒、传送带、驱动电机二、上料箱、出料槽、U形支撑杆和旋转门之间的相互配合，当较大块的砂子块筛分出来通过环形收集箱排出后，可经由倾斜下料板滑入到上料箱内，上料箱在传送带的带动下，能够上升到左侧进料箱的左侧入口处，此时由于旋转门没有了限位板一和限位板二阻挡，同时在上料箱内砂子的挤压下会将旋转门顶开，此时砂子会经由出料槽进入到左侧进料箱内，进而可实现对较大块的砂子进行二次的破碎作业，进而可将砂子破碎到需要的大小颗粒，能够提高砂子加工后的成品质量。

3、该具有筛选功能的机制砂制备系统，通过设置的驱动电机二、传动链轮、链条和两个从动链轮之间的相互配合，能够使传送带与第一粉碎箱和第二粉碎箱之间产生联动，可使传送带与第一粉碎箱和第二粉碎箱保持同步的的作业关系，同时可减少驱动电机的使用，降低该机制砂制备系统的成本。

附图说明

图1为本发明正视局部剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明第一粉碎箱正视剖面结构示意图；

图4为本发明筛分箱正视剖面结构示意图；

图5为本发明第一粉碎箱后视结构示意图；

图6为本发明传送带俯视结构示意图；

图7为本发明上料箱剖面结构示意图。

图中：1储料箱、2进料箱、3第一粉碎箱、4第二粉碎箱、5筛分箱、6底板、7支撑轴、8破碎筒、9齿牙一、10齿牙二、11从动链轮、12齿轮、13支撑网板、14驱动电机一、15转轴、16第一筛分网、17第二筛分网、18第三筛分网、19阻挡环、20出料槽、21环形收集箱、22倾斜下料板、23限位板一、24支撑竖板、25滚轴、26旋转筒、27传送带、28驱动电机二、29传动链轮、30链条、31上料箱、32出料槽、33 U形支撑杆、34旋转门、35限位板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种具有筛选功能的机制砂制备系统，包括储料箱1，储料箱1的左右两侧顶端均设置有进料箱2，通过设置的进料箱2可将待加工的砂子原料或二次输送上来的砂子原料输送到储料箱1内，同时储料箱1可对待加工的砂子原料储存，储料箱1的底侧与第一粉碎箱3的顶端固定连接，第一粉碎箱3的底侧与第二粉碎箱4的顶端固定连接，第二粉碎箱4的底侧与筛分箱5的顶端固定连接，通过右侧的进料箱2可往储料箱1内添加待破碎的砂子原料，砂子原料会进入到第一粉碎箱3，第一粉碎箱3内的两个破碎筒8旋转通过齿牙一9对砂子原料进行初步的破碎，然后砂子会进入到第二粉碎箱4，第二粉碎箱4内的两个破碎筒8旋转通过齿牙二10对砂子原料进行二次的破碎，然后砂子会进入到筛分筒5内进行筛分作业，筛分箱5的底侧通过支撑腿与底板6的上表面固定连接，第一粉碎箱3和第二粉碎箱4内左右两侧均设置有支撑轴7，支撑轴7上固定设置有破碎筒8，右侧两个支撑轴7分别延伸到第一粉碎箱3和第二粉碎箱4的前侧壁固定设置有从动链轮11，上侧两个支撑轴7和下侧两个支撑轴7分别延伸到第一粉碎箱3和第二粉碎箱4的后侧壁固定设置有齿轮12，且上侧两个齿轮12之间和下侧两个齿轮12之间均相互啮合，通过设置的齿轮12，可使上侧两个支撑轴7之间和下侧两个支撑轴7之间均向内侧旋转，进而可实现对砂子的破碎作业，筛分箱5内下侧固定设置有支撑网板13，支撑网板13的中部通过轴承固定设置有转轴15，转轴15的底端固定设置有驱动电机一14，且驱动电机一14通过固定架与支撑网板13的底侧壁固定连接，转轴15上由上到下依次固定设置有第一筛分网16、第二筛分网二17和第三筛分网18，驱动电机一14可带动转轴15旋转，转轴15可带动第一筛分网16、第二筛分网二17和第三筛分网18进行旋转，砂子掉落到第一筛分网16上后会随着第一筛分网16的旋转，由于离心力的作用，砂子均会向外侧旋转，此时较小的砂子会通过第一筛分网16的网孔向下掉落，较大块的砂子块会甩出第一筛分网16经由出料槽20进入到环形收集箱21内，依次循环，砂子经过第二筛分网17和第三筛分网18的筛分后，合格颗粒大小的砂子会掉落到支撑网板13上，然后掉落到筛分筒5的底侧经由出料管排出能够将破碎后的砂子进行依次的筛分，可将较大块的砂子块筛分出来通过环形收集箱21排出与细小的砂子分离，然后将细小的砂子筛分出经由筛分箱5排出，避免造成砂子的重复破碎，进而可降低制砂机的作业成本,同时可提高制砂机的作业效率，第一筛分网16、第二筛分网二17和第三筛分网18上侧内壁均固定设置有阻挡环19，通过设置的阻挡环19可对较小体积的砂子进行阻挡，可使砂子经过第一筛分网16、第二筛分网二17和第三筛分网18上的网孔下落，实现对较小体积的砂子的筛分，第一筛分网16、第二筛分网二17和第三筛分网18的顶端前后侧位于筛分箱5上均开设有一组出料槽20，第一筛分网16、第二筛分网二17和第三筛分网18上位于筛分箱5上外壁均固定设置有环形收集箱21，且三个环形收集箱21分别与上中下三组出料槽20相对应，通过设置的环形收集箱21可对从出料槽20甩出的砂子块进行收集，进入到环形收集箱21内的砂子块可利用环形收集箱21左侧较低设置滑入到倾斜下料板22上，经由倾斜下料板22滑入到随着传送带移动的上料箱31内向上传送，三个环形收集箱21的左侧均固定设置有倾斜下料板22，三个倾斜下料板22的左侧底端均固定设置有限位板一23。

底板6上表面左侧前后端均固定设置有支撑竖板24，两个支撑竖板24之间上下两侧均通过轴承二固定设置有滚轴25，两个滚轴25上均固定设置有旋转筒26，两个旋转筒26之间传动连接有传送带27，上侧滚轴25的前端延伸到前侧支撑竖板24的前侧壁与驱动电机二28的输出轴固定连接，且驱动电机二28通过另一支撑架与支撑竖板24固定连接，上侧滚轴25的前测固定设置有传动链轮29，所传动链轮29通过链条30与两个从动链轮11传动连接，传送带27上铰接有若干上料箱31，驱动电机二28的输出轴可带动滚轴25旋转，滚轴25可带动旋转筒26旋转，旋转筒26可带动传送带27进行传送作业，可带动上料箱31对砂子进行传送，滚轴25可带动旋转筒26旋转，旋转筒26可带动传送带27进行传送作业，同时滚轴25会带动传动链轮29旋转，传动链轮29通过链条30带动两个从动链轮11旋转，进而可实现左侧的支撑轴7上的破碎筒8旋转，可实现第一粉碎箱3和第二粉碎箱4对砂子原料进行破碎。

上料箱31的底侧内壁为倾斜设置，通过将上料箱31的底侧内壁为倾斜设置，可便于砂子通过出料槽32滑出上料箱31，上料箱31的侧壁开设有出料槽32，出料槽32内设置有旋转门34，旋转门34靠近上料箱31入料口的一侧通过开设的圆孔套设有U形支撑杆33，U形支撑杆33与出料槽32侧壁固定连接，当上料箱31上升到左侧进料箱2的左侧入口处时，此时由于旋转门34没有了限位板一23和限位板二35阻挡，同时在上料箱31内砂子的挤压下会将旋转门34顶开，此时砂子会经由出料槽32进入到左侧进料箱2内，实现将倾斜下料板22上滑落的砂子原料带到左侧进料箱2内，进而可实现对较大块的砂子进行二次的破碎作业。

三个环形收集箱21的底端均为倾斜设置，且三个环形收集箱21的左侧为较低设置，通过将环形收集箱21的底端均为倾斜设置，可使掉落到环形收集箱21内的砂子滑落到最左侧，然后滑入到倾斜下料板22上排出。

上侧两个破碎筒8的圆周面上和下侧两个破碎筒8的圆周面上分别固定设置有齿牙一9和齿牙二10，且齿牙二10小于齿牙一9，通过设置的大小不一的齿牙一9和齿牙二10，可使齿牙一9和齿牙二10对砂子一步一步的进行粉碎，可将砂子原料由大块挤压破碎成小块，再由小块挤压破碎成小颗粒，进而实现对砂子的加工。

第一粉碎箱3和第二粉碎箱4的左侧壁均通过连接块固定设置有限位板二35，且限位板二35与限位板一23均为竖直设置，且限位板二35与限位板一23的左侧壁均与上料箱31搭接，通过设置的限位板一23和限位板二35与=，可使上料箱31在传送带27的左侧上升时，对旋转门34起到阻挡作用，可避免旋转门34在输送砂子时自动打开。

储料箱1的底端与第一粉碎箱3的顶端相连通，第一粉碎箱3的底端与第二粉碎箱4的顶端相连通，第二粉碎箱4的底端与筛分箱5的顶端相连通，其作用在于可使砂子依次的经过第一粉碎箱3、第二粉碎箱4和筛分箱5进行破碎和筛分。

本发明的操作步骤为：

S1、使用时，启动该装置，驱动电机一14和驱动电机二28的输出轴分别带动转轴15和滚轴25旋转，滚轴25带动旋转筒26旋转，旋转筒26可带动传送带27进行传送作业，同时滚轴25会带动传动链轮29旋转，传动链轮29通过链条30带动两个从动链轮11旋转，进而可实现左侧的支撑轴7上的破碎筒8旋转，此时由于四个齿轮12的设置，上侧两个破碎筒8之间和下侧两个破碎筒8之间均会相中间侧进行旋转，转轴15旋转时会带动第一筛分网16、第二筛分网17和第三筛分网18进行旋转；

S2、通过右侧的进料箱2可往储料箱1内添加待破碎的砂子原料，砂子原料会进入到第一粉碎箱3，第一粉碎箱3内的两个破碎筒8旋转通过齿牙一9对砂子原料进行初步的破碎，然后砂子会进入到第二粉碎箱4，第二粉碎箱4内的两个破碎筒8旋转通过齿牙二10对砂子原料进行二次的破碎，然后砂子会进入到筛分筒5内，砂子掉落到第一筛分网16上后会随着第一筛分网16的旋转，由于离心力的作用，砂子均会向外侧旋转，此时较小的砂子会通过第一筛分网16的网孔向下掉落，较大块的砂子块会甩出第一筛分网16经由出料槽20进入到环形收集箱21内，依次循环，砂子经过第二筛分网17和第三筛分网18的筛分后，合格颗粒大小的砂子会掉落到支撑网板13上，然后掉落到筛分筒5的底侧经由出料管排出；

S3、进入到环形收集箱21内的砂子可利用环形收集箱21左侧较低设置滑入到倾斜下料板22上，经由倾斜下料板22滑入到随着传送带移动的上料箱31内，由于限位板一23和限位板二35的设置，会对上料箱31上的旋转门34起到阻挡作用，可避免旋转门34旋转开，当上料箱31上升到左侧进料箱2的左侧入口处，此时由于旋转门34没有了限位板一23和限位板二35阻挡，同时在上料箱31内砂子的挤压下会将旋转门34顶开，此时砂子会经由出料槽32进入到左侧进料箱2内，进而可实现对较大块的砂子进行二次的破碎作业。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有筛选功能的机制砂制备系统，包括储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）的左右两侧顶端均设置有进料箱（2），所述储料箱（1）的底侧与第一粉碎箱（3）的顶端固定连接，所述第一粉碎箱（3）的底侧与第二粉碎箱（4）的顶端固定连接，所述第二粉碎箱的底侧与筛分箱（5）的顶端固定连接，所述筛分箱（5）的底侧通过支撑腿与底板（6）的上表面固定连接，所述第一粉碎箱（3）和第二粉碎箱（4）内左右两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴（7）上固定设置有破碎筒（8），右侧两个所述支撑轴（7）分别延伸到第一粉碎箱和第二粉碎箱（4）的前侧壁固定设置有从动链轮（11），上侧两个所述支撑轴（7）和下侧两个所述支撑轴（7）分别延伸到第一粉碎箱（3）和第二粉碎箱（4）的后侧壁固定设置有齿轮（12），且上侧两个齿轮（12）之间和下侧两个所述齿轮（12）之间均相互啮合，所述筛分箱（5）内下侧固定设置有支撑网板（13），所述支撑网板（13）的中部通过轴承固定设置有转轴（15），所述转轴（15）的底端固定设置有驱动电机一（14），且驱动电机一（14）通过固定架与支撑网板（13）的底侧壁固定连接，所述转轴（15）上由上到下依次固定设置有第一筛分网（16）、第二筛分网二（17）和第三筛分网（18），所述第一筛分网（16）、第二筛分网二（17）和第三筛分网（18）上侧内壁均固定设置有阻挡环（19），所述第一筛分网（16）、第二筛分网二（17）和第三筛分网（18）的顶端前后侧位于筛分箱（5）上均开设有一组出料槽（20），所述第一筛分网（16）、第二筛分网二（17）和第三筛分网（18）上位于筛分箱（5）上外壁均固定设置有环形收集箱（21），且三个环形收集箱（21）分别与上中下三组出料槽（20）相对应，三个所述环形收集箱（21）的左侧均固定设置有倾斜下料板，三个所述倾斜下料板（22）的左侧底端均固定设置有限位板一（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的机制砂制备系统，其特征在于：所述底板上表面左侧前后端均固定设置有支撑竖板（24），两个所述支撑竖板（24）之间上下两侧均通过轴承二固定设置有滚轴（25），两个所述滚轴（25）上均固定设置有旋转筒（26），两个所述旋转筒（26）之间传动连接有传送带（27），上侧所述滚轴（25）的前端延伸到前侧支撑竖板（24）的前侧壁与驱动电机二（28）的输出轴固定连接，且驱动电机二（28）通过另一支撑架与支撑竖板（24）固定连接，上侧所述滚轴（25）的前测固定设置有传动链轮，所传动链轮（29）通过链条（30）与两个从动链轮（11）传动连接，所述传送带（27）上铰接有若干上料箱（31）。

3.根据权利要求2所述的一种具有筛选功能的机制砂制备系统，其特征在于：所述上料箱的底侧内壁为倾斜设置，所述上料箱（31）的侧壁开设有出料槽（32），所述出料槽（32）内设置有旋转门（34），所述旋转门（34）靠近上料箱（31）入料口的一侧通过开设的圆孔套设有U形支撑杆（33），所述U形支撑杆（33）与出料槽（32）侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的机制砂制备系统，其特征在于：三个所述环形收集箱（21）的底端均为倾斜设置，且三个环形收集箱（21）的左侧为较低设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的机制砂制备系统，其特征在于：上侧两个所述破碎筒（8）的圆周面上和下侧两个所述破碎筒（8）的圆周面上分别固定设置有齿牙一和齿牙二（10），且齿牙二（10）小于齿牙一（9）。

6.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的机制砂制备系统，其特征在于：所述第一粉碎箱（3）和第二粉碎箱（4）的左侧壁均通过连接块固定设置有限位板二（35），且限位板二（35）与限位板一（23）均为竖直设置，且限位板二（35）与限位板一（23）的左侧壁均与上料箱（31）搭接。

7.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的机制砂制备系统，其特征在于：所述储料箱的底端与第一粉碎箱（3）的顶端相连通，所述第一粉碎箱（3）的底端与第二粉碎箱（4）的顶端相连通，所述第二粉碎箱（4）的底端与筛分箱（5）的顶端相连通。

8.一种具有筛选功能的机制砂制备系统，包括以下步骤：

S1、使用时，启动该装置，驱动电机一（14）和驱动电机二（28）的输出轴分别带动转轴和滚轴（25）旋转，滚轴（25）带动旋转筒（26）旋转，旋转筒（26）可带动传送带（27）进行传送作业，同时滚轴（25）会带动传动链轮（29）旋转，传动链轮（29）通过链条（30）带动两个从动链轮（11）旋转，进而可实现左侧的支撑轴（7）上的破碎筒（8）旋转，此时由于四个齿轮（12）的设置，上侧两个破碎筒（8）之间和下侧两个破碎筒（8）之间均会相中间侧进行旋转，转轴（15）旋转时会带动第一筛分网（16）、第二筛分网（17）和第三筛分网（18）进行旋转；

S2、通过右侧的进料箱（2）可往储料箱（1）内添加待破碎的砂子原料，砂子原料会进入到第一粉碎箱（3），第一粉碎箱（3）内的两个破碎筒（8）旋转通过齿牙一（9）对砂子原料进行初步的破碎，然后砂子会进入到第二粉碎箱（4），第二粉碎箱（4）内的两个破碎筒旋转通过齿牙二（10）对砂子原料进行二次的破碎，然后砂子会进入到筛分筒（5）内，砂子掉落到第一筛分网（16）上后会随着第一筛分网（16）的旋转，由于离心力的作用，砂子均会向外侧旋转，此时较小的砂子会通过第一筛分网（16）的网孔向下掉落，较大块的砂子块会甩出第一筛分网（16）经由出料槽（20）进入到环形收集箱（21）内，依次循环，砂子经过第二筛分网（17）和第三筛分网（18）的筛分后，合格颗粒大小的砂子会掉落到支撑网板上，然后掉落到筛分筒（5）的底侧经由出料管排出；

S3、进入到环形收集箱（21）内的砂子可利用环形收集箱（21）左侧较低设置滑入到倾斜下料板（22）上，经由倾斜下料板（22）滑入到随着传送带移动的上料箱（31）内，由于限位板一（23）和限位板二（35）的设置，会对上料箱（31）上的旋转门（34）起到阻挡作用，可避免旋转门（34）旋转开，当上料箱（31）上升到左侧进料箱（2）的左侧入口处，此时由于旋转门（34）没有了限位板一（23）和限位板二（35）阻挡，同时在上料箱（31）内砂子的挤压下会将旋转门（34）顶开，此时砂子会经由出料槽（32）进入到左侧进料箱（2）内，进而可实现对较大块的砂子进行二次的破碎作业。

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