CN108160259A - 一种砂石二级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂石二级筛分装置，包括底板，所述底板上竖直固定安装有支撑架，支撑架左侧固定安装有驱动电机，支撑架右侧壁上转动式设有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮；筛分箱上端开设有进料管，筛分箱右侧外壁上水平固定安装有水平板，水平板上固定安装有步进电机，转轴上端固定安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；本发明通过刀片的旋转和带有通孔的拨板对砂石进行旋转打散，提高了砂石在筛选前的分散程度，提高了砂石的筛分效率，第二筛板和第一筛板分别在第二连接杆和第一连接杆的带动下左右往复运动，实现对砂石的快速筛分效果，受到第二筛板和第一筛板后得到的不同粒径的砂石进入到收集槽中的到收集，下料方便快速。

Description

一种砂石二级筛分装置

技术领域

本发明涉及建筑施工机械技术领域，具体是一种砂石二级筛分装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工过程中，需要用到沙子这种原材料，建筑工地通常大批量采购沙子，但目前的沙子的质量参差不齐，里面有一些体积较大石子、树枝等杂物，这些杂物的存在严重影响了房屋建造的质量，可能对房屋的整体结构造成安全隐患，目前在建筑工地中，通常采用人工筛沙的方式来保证沙子的质量，这种筛沙方式效率较低，且只能筛选同一直径的细沙，不能满足目前的建筑施工的实际要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂石二级筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砂石二级筛分装置，包括底板，所述底板上竖直固定安装有支撑架，支撑架左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有驱动轴，驱动轴表面套设固定安装有主动锥齿轮，支撑架右侧壁上转动式设有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮；所述支撑架右侧壁转动式设有啮合连接的第一传动齿轮和第二传动齿轮，从动锥齿轮上同轴固定安装有主动带轮，第一传动齿轮背面同轴固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮上套设连接有传动皮带；所述底板上竖直固定安装有筛分箱，驱动轴向右延伸至筛分箱内部，所述驱动轴位于筛分箱内部表面均匀固定安装有若干个刀片，相邻刀片之间设有固定在驱动轴表面的拨板，拨板上均匀开设有若干个通孔；所述筛分箱上端开设有进料管，进料管左右内侧壁上转动式对称设有两个摆动板，摆动板与筛分箱之间连接有限位弹簧；所述筛分箱内自上而下分别滑动式贯穿筛分箱设有第二筛板和第一筛板，第二筛板和第一筛板右下倾斜设置，第二筛板的筛孔直径大于第一筛板的筛孔直径，所述第二筛板与第一传动齿轮之间连接有第二连接杆，第二连接杆左端铰接在第一传动齿轮正面边缘处，第二连接杆右端铰接在第二筛板左端；所述第一筛板与第二传动齿轮之间连接有第一连接杆，第一连接杆左端铰接在第二传动齿轮正面边缘处，第一连接杆右端铰接在第一筛板左端；所述第二筛板和第一筛板分别右端固定安装有延伸至筛分箱外部的第二导料板和第一导料板，第二导料板和第一导料板下底面均竖直固定安装有延伸块，延伸块与筛分箱之间固定连接有复位弹簧；所述筛分箱内位于第一筛板下部右下倾斜设有倾斜板，所述筛分箱右侧外壁上水平固定安装有水平板，水平板上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，水平板上竖直转动式穿设有转轴，转轴上端固定安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；所述转轴左侧外壁自上而下依次固定安装有三个收集槽，三个收集槽分别位于第二导料板、第一导料板和倾斜板右端下方；所述筛分箱右侧壁上开设有三个分别位于第二导料板、第一导料板和倾斜板上的出料口。

作为本发明的一种改进方案：所述限位弹簧一端固定在摆动板下底面，限位弹簧另一端固定安装在进料管内侧壁上。

作为本发明的一种改进方案：所述转轴下端通过轴承与底板转动连接。

作为本发明的一种改进方案：所述第一传动齿轮和第二传动齿轮规格相同。

作为本发明的一种改进方案：所述刀片沿着驱动轴轴线方向等间距分布。

作为本发明的一种改进方案：所述第二连接杆和第一连接杆长度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过刀片的旋转和带有通孔的拨板对砂石进行旋转打散，提高了砂石在筛选前的分散程度，提高了砂石的筛分效率，第二筛板和第一筛板分别在第二连接杆和第一连接杆的带动下左右往复运动，实现对砂石的快速筛分效果，受到第二筛板和第一筛板后得到的不同粒径的砂石进入到收集槽中的到收集，下料方便快速；通过限位弹簧与筛分箱内侧壁连接的摆动板可在砂石下料过程中进行弹性摆动，避免进入到筛分箱中的砂石过多影响筛分效果，同时减小砂石对刀片和拨板的较大冲击力。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为图1中B部的放大示意图。

图4为图1中C部的放大示意图。

图5为图1中D部的放大示意图。

图6为图1中E向的示意图。

图中：1-底板、2-倾斜板、3-收集槽、4-转轴、5-第一导料板、6-延伸块、7-第二导料板、8-水平板、9-步进电机、10-从动齿轮、11-主动齿轮、12-进料管、13-筛分箱、14-主动带轮、15-从动锥齿轮、16-主动锥齿轮、17-支撑架、18-传动皮带、19-驱动电机、20-第二连接杆、21-第一连接杆、22-定位螺纹套第一筛板、23-第二筛板、24-出料口、25-第一传动齿轮、26-第二传动齿轮、27-从动带轮、28-刀片、29-拨板、30-驱动轴、31-复位弹簧、32-限位弹簧、33-摆动板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-6，一种砂石二级筛分装置，包括底板1，所述底板1上竖直固定安装有支撑架17，支撑架17左侧固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴同轴固定安装有驱动轴30，驱动轴30表面套设固定安装有主动锥齿轮16，支撑架17右侧壁上转动式设有与主动锥齿轮16啮合连接的从动锥齿轮15；所述支撑架17右侧壁转动式设有啮合连接的第一传动齿轮25和第二传动齿轮26，从动锥齿轮15上同轴固定安装有主动带轮14，第一传动齿轮25背面同轴固定安装有从动带轮27，从动带轮27与主动带轮14上套设连接有传动皮带18；所述底板1上竖直固定安装有筛分箱13，驱动轴30向右延伸至筛分箱13内部，所述驱动轴30位于筛分箱13内部表面均匀固定安装有若干个刀片28，相邻刀片28之间设有固定在驱动轴30表面的拨板29，拨板29上均匀开设有若干个通孔；所述筛分箱13上端开设有进料管12，进料管12左右内侧壁上转动式对称设有两个摆动板33，摆动板33与筛分箱13之间连接有限位弹簧32；所述筛分箱13内自上而下分别滑动式贯穿筛分箱13设有第二筛板23和第一筛板22，第二筛板23和第一筛板22右下倾斜设置，第二筛板23的筛孔直径大于第一筛板22的筛孔直径，所述第二筛板23与第一传动齿轮25之间连接有第二连接杆20，第二连接杆20左端铰接在第一传动齿轮25正面边缘处，第二连接杆20右端铰接在第二筛板23左端；所述第一筛板22与第二传动齿轮26之间连接有第一连接杆21，第一连接杆21左端铰接在第二传动齿轮26正面边缘处，第一连接杆21右端铰接在第一筛板22左端；所述第二筛板23和第一筛板22分别右端固定安装有延伸至筛分箱13外部的第二导料板7和第一导料板5，第二导料板7和第一导料板5下底面均竖直固定安装有延伸块6，延伸块6与筛分箱13之间固定连接有复位弹簧31；所述筛分箱13内位于第一筛板22下部右下倾斜设有倾斜板2，所述筛分箱13右侧外壁上水平固定安装有水平板8，水平板8上固定安装有步进电机9，步进电机9的输出轴上固定安装有主动齿轮11，水平板8上竖直转动式穿设有转轴4，转轴4上端固定安装有与主动齿轮11啮合连接的从动齿轮10；所述转轴4左侧外壁自上而下依次固定安装有三个收集槽3，三个收集槽3分别位于第二导料板7、第一导料板5和倾斜板2右端下方；所述筛分箱13右侧壁上开设有三个分别位于第二导料板7、第一导料板5和倾斜板2上的出料口24。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，将所要进行筛分的砂石通过进料管12投入到筛分箱13中，投料过程中，砂石对对摆动板33向下作用力，摆动板33在限位弹簧32的弹性作用力下进行摆动，对砂石的下落过程起到缓冲作用，避免了砂石的下落过于集中而影响后续的筛分效果；启动驱动电机19带动驱动轴30转动，驱动轴30带动刀片28和拨板29转动，刀片28和拨板29的转动对下落的砂石进行打散，避免砂石之间的成团结块，提高后续的筛分效率；驱动轴30带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16驱动从动锥齿轮15转动，从动锥齿轮15带动主动带轮14转动，主动带轮14通过传动皮带18带动从动带轮27转动，从动带轮27带动第一传动齿轮25转动，第一传动齿轮25带动第二传动齿轮26转动，第一传动齿轮25和第二传动齿轮26的转动分别通过第二连接杆20和第一连接杆21拉动第二筛板23和第一筛板22左右往复运动，加快了砂石的筛分效率，第二筛板23和第一筛板22左右往复运动的同时，复位弹簧31交替压缩与伸长，使得筛分过程更加平稳；筛分后的不同粒径的沙子分别向右下方滑落在三个收集槽3中得到收集；砂石筛分结束后步进电机9带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮10，从动齿轮10带动转轴4转动一定的步进角度，实现三个收集槽3转动到一定角度，方便得到三个收集槽3中的不同粒径的砂石。本发明通过刀片28的旋转和带有通孔的拨板29对砂石进行旋转打散，提高了砂石在筛选前的分散程度，提高了砂石的筛分效率，第二筛板23和第一筛板22分别在第二连接杆20和第一连接杆21的带动下左右往复运动，实现对砂石的快速筛分效果，受到第二筛板23和第一筛板22后得到的不同粒径的砂石进入到收集槽3中的到收集，下料方便快速；通过限位弹簧32与筛分箱13内侧壁连接的摆动板33可在砂石下料过程中进行弹性摆动，避免进入到筛分箱13中的砂石过多影响筛分效果，同时减小砂石对刀片28和拨板29的较大冲击力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种砂石二级筛分装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上竖直固定安装有支撑架（17），支撑架（17）左侧固定安装有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴同轴固定安装有驱动轴（30），驱动轴（30）表面套设固定安装有主动锥齿轮（16），支撑架（17）右侧壁上转动式设有与主动锥齿轮（16）啮合连接的从动锥齿轮（15）；所述支撑架（17）右侧壁转动式设有啮合连接的第一传动齿轮（25）和第二传动齿轮（26），从动锥齿轮（15）上同轴固定安装有主动带轮（14），第一传动齿轮（25）背面同轴固定安装有从动带轮（27），从动带轮（27）与主动带轮（14）上套设连接有传动皮带（18）；所述底板（1）上竖直固定安装有筛分箱（13），驱动轴（30）向右延伸至筛分箱（13）内部，所述驱动轴（30）位于筛分箱（13）内部表面均匀固定安装有若干个刀片（28），相邻刀片（28）之间设有固定在驱动轴（30）表面的拨板（29），拨板（29）上均匀开设有若干个通孔；所述筛分箱（13）上端开设有进料管（12），进料管（12）左右内侧壁上转动式对称设有两个摆动板（33），摆动板（33）与筛分箱（13）之间连接有限位弹簧（32）；所述筛分箱（13）内自上而下分别滑动式贯穿筛分箱（13）设有第二筛板（23）和第一筛板（22），第二筛板（23）和第一筛板（22）右下倾斜设置，第二筛板（23）的筛孔直径大于第一筛板（22）的筛孔直径，所述第二筛板（23）与第一传动齿轮（25）之间连接有第二连接杆（20），第二连接杆（20）左端铰接在第一传动齿轮（25）正面边缘处，第二连接杆（20）右端铰接在第二筛板（23）左端；所述第一筛板（22）与第二传动齿轮（26）之间连接有第一连接杆（21），第一连接杆（21）左端铰接在第二传动齿轮（26）正面边缘处，第一连接杆（21）右端铰接在第一筛板（22）左端；所述第二筛板（23）和第一筛板（22）分别右端固定安装有延伸至筛分箱（13）外部的第二导料板（7）和第一导料板（5），第二导料板（7）和第一导料板（5）下底面均竖直固定安装有延伸块（6），延伸块（6）与筛分箱（13）之间固定连接有复位弹簧（31）；所述筛分箱（13）内位于第一筛板（22）下部右下倾斜设有倾斜板（2），所述筛分箱（13）右侧外壁上水平固定安装有水平板（8），水平板（8）上固定安装有步进电机（9），步进电机（9）的输出轴上固定安装有主动齿轮（11），水平板（8）上竖直转动式穿设有转轴（4），转轴（4）上端固定安装有与主动齿轮（11）啮合连接的从动齿轮（10）；所述转轴（4）左侧外壁自上而下依次固定安装有三个收集槽（3），三个收集槽（3）分别位于第二导料板（7）、第一导料板（5）和倾斜板（2）右端下方；所述筛分箱（13）右侧壁上开设有三个分别位于第二导料板（7）、第一导料板（5）和倾斜板（2）上的出料口（24）。

2.根据权利要求1所述的砂石二级筛分装置，其特征在于，所述限位弹簧（32）一端固定在摆动板（33）下底面，限位弹簧（32）另一端固定安装在进料管（12）内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的砂石二级筛分装置，其特征在于，所述转轴（4）下端通过轴承与底板（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的砂石二级筛分装置，其特征在于，所述第一传动齿轮（25）和第二传动齿轮（26）规格相同。

5.根据权利要求1所述的砂石二级筛分装置，其特征在于，所述刀片（28）沿着驱动轴（30）轴线方向等间距分布。

6.根据权利要求1所述的砂石二级筛分装置，其特征在于，所述第二连接杆（20）和第一连接杆（21）长度相等。