CN114986744A - 制备聚四氟乙烯捣碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及捣碎装置技术领域，具体涉及制备聚四氟乙烯捣碎装置，机架上固定安装有搅拌桶，机架上设有位于搅拌桶的下方的捣碎箱，滑杆的下端延伸至捣碎箱内并固定安装有压块，滑杆内设有竖向延伸的过料通道，出料管的下端设有插管，插管插在过料通道的上端内，滑杆的下端两侧分别设有连通过料通道的过料孔，出料管的右侧壁上设有排料孔，排料孔与输送管的下端之间固定安装有排料管，输送管的上端与搅拌桶的顶部一侧之间固定安装有回料管，输送管内转动安装有竖向延伸的螺杆；通过中心轴和打碎杆将大块的物料打碎后，再通过压块对物料进一步捣碎，对物料的捣碎效果好。
Description
技术领域
本发明涉及捣碎装置技术领域，具体涉及制备聚四氟乙烯捣碎装置。
背景技术
聚四氟乙烯，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不黏性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，在四氟乙烯经聚生产中，需要将其研磨成微粉，方便使用和添加。
聚四氟乙烯在制备时需要将大块的物料捣碎成粉，现有的捣碎装置没有初次打碎机构，对大块的物料捣碎效果较差，因此有必要研制一种捣碎效果好的制备聚四氟乙烯捣碎装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供制备聚四氟乙烯捣碎装置，捣碎效果好，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：制备聚四氟乙烯捣碎装置，包括机架，所述机架上固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的下端固定安装有竖向延伸的出料管，所述搅拌桶内设有初次打碎机构，所述初次打碎机构包括固定安装在所述搅拌桶的顶部的打碎电机，所述打碎电机的输出端固定安装有向下延伸至所述搅拌桶内的中心轴，所述中心轴上固定安装有多个横向延伸的打碎杆；所述机架上设有位于所述搅拌桶的下方的捣碎箱，所述机架上固定安装有位于所述搅拌桶与所述捣碎箱之间的支撑板，所述支撑板上上下滑动安装有竖向延伸的滑杆，所述滑杆的下端延伸至所述捣碎箱内并固定安装有压块，所述支撑板上设有用于带动所述滑杆上下往复运动的驱动机构；所述滑杆内设有竖向延伸的过料通道，所述出料管的下端设有插管，所述插管插在所述过料通道的上端内，所述滑杆的下端两侧分别设有连通所述过料通道的过料孔，所述过料孔位于所述捣碎箱内；所述机架上固定安装有位于所述搅拌桶的右侧的输送管，所述输送管竖向延伸，所述输送管的两端封闭，所述出料管的右侧壁上设有排料孔，所述排料孔与所述输送管的下端之间固定安装有排料管，所述输送管的上端与所述搅拌桶的顶部一侧之间固定安装有回料管，所述输送管内转动安装有竖向延伸的螺杆，所述输送管上固定安装有用于带动所述螺杆转动的输送电机；所述出料管内设有用于将物料导向所述插管或导向所述排料孔的导料机构。
作为优选的技术方案，所述导料机构包括固定安装在所述出料管内的导料斜板，所述导料斜板的右端固定安装在所述出料管的右侧壁的内侧，所述导料斜板的左端倾斜向上延伸，所述排料孔位于所述导料斜板的右端上方，所述导料斜板的左端与所述出料管的左侧壁之间设有供物料通过的过料口，所述出料管内设有摆动板，所述摆动板的下端通过前后延伸的小轴转动安装在所述出料管内，所述摆动板的下端与所述导料斜板的左端相连，所述滑杆上设有用于带动所述小轴转动的连动机构。
作为优选的技术方案，所述连动机构包括固定安装在所述滑杆上的固定板，所述固定板位于所述支撑板的上方，所述出料管的外侧上下滑动安装有位于所述排料管的上方的活动板，所述固定板和所述活动板之间前后相对固定安装有两个侧板，所述滑杆和所述出料管均位于两个所述侧板之间，所述侧板上设有前后贯穿设置的矩形孔，所述小轴的前后两端分别延伸至所述出料管的外侧并同轴转动安装有齿轮，所述齿轮位于相应的所述矩形孔内，所述齿轮与所述小轴之间连接有扭簧，所述矩形孔内固定安装有与所述齿轮相啮合的第一齿条。
作为优选的技术方案，所述支撑板上设有竖向延伸的滑孔，所述滑杆滑动安装在所述滑孔内，所述连动机构包括固定安装在所述滑杆的左右两侧的第二齿条，所述第二齿条竖向延伸，所述支撑板与两个所述第二齿条位置相应处分别设有供所述第二齿条通过的避让槽，所述避让槽内还转动安装有前后延伸的安装轴，所述安装轴上固定安装有与所述第二齿条相匹配的不完全齿轮，所述支撑板上固定安装有用于带动所述安装轴转动的捣碎电机。
作为优选的技术方案，所述压块的顶部呈中间向上拱起的弧形。
作为优选的技术方案，述捣碎箱包括矩形的边框，所述边框的顶部固定安装有盖板，所述盖板上设有供所述所述滑杆穿过的避让孔，所述边框的下端内固定安装有筛网，所述筛网呈中间向下凹陷的弧形，所述压块的底部与所述筛网相吻合。
作为进一步的改进，所述机架上固定安装有位于所述支撑板的下方的安装板，所述安装板上设有上下贯穿设置的安装槽，所述边框固定安装在所述安装槽内，所述机架上设有位于所述捣碎箱的下方的收集箱。
有益效果：
由于采用了上述技术方案，制备聚四氟乙烯捣碎装置，机架上固定安装有搅拌桶，机架上设有位于搅拌桶的下方的捣碎箱，滑杆的下端延伸至捣碎箱内并固定安装有压块，滑杆内设有竖向延伸的过料通道，出料管的下端设有插管，插管插在过料通道的上端内，滑杆的下端两侧分别设有连通过料通道的过料孔，出料管的右侧壁上设有排料孔，排料孔与输送管的下端之间固定安装有排料管，输送管的上端与搅拌桶的顶部一侧之间固定安装有回料管，输送管内转动安装有竖向延伸的螺杆；
本申请通过中心轴和打碎杆将大块的物料打碎后，再通过压块对物料进一步捣碎，具有对物料的捣碎效果好的优点；
本申请通过输送管将出料管内的部分物料重新送入搅拌桶内进行初次打碎，具有对物料的初次打碎效果好的优点；
本申请通过摆动板使进入出料管内的物料交替进入输送管和捣碎箱内，避免一次进入捣碎箱内的物料过多，提高对物料的捣碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中Ⅰ部分的局部放大图；
图3是本发明实施例的出料管的剖视示意图；
图4是本发明实施例的出料管的剖视示意图；
图5是图4中Ⅱ部分的局部放大图；
图6是本发明实施例的支撑板的俯视示意图；
图7是本发明实施例的捣碎箱的结构示意图。
图中：1-机架；2-搅拌桶；3-出料管；4-打碎电机；5-中心轴；6-打碎杆；7-捣碎箱；8-支撑板；9-滑杆；10-压块；11-过料通道；12-插管；13-过料孔；14-输送管；15-排料孔；16-排料管；17-回料管；18-螺杆；19-输送电机；20-导料斜板；21-过料口；22-摆动板；23-小轴；24-扭簧；25-固定板；26-活动板；27-侧板；28-矩形孔；29-齿轮；30-第一齿条；31-滑孔；32-第二齿条；33-避让槽；34-安装轴；35-不完全齿轮；36-捣碎电机；37-边框；38-盖板；39-筛网；40-安装板；41-安装槽；42-收集箱。
具体实施方式
如图1至图7所示，制备聚四氟乙烯捣碎装置，包括机架1，机架1上固定安装有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部一侧设有加料口，搅拌桶2的下端固定安装有竖向延伸的出料管3，搅拌桶2内设有初次打碎机构，初次打碎机构包括固定安装在搅拌桶2的顶部的打碎电机4，打碎电机4的输出端固定安装有向下延伸至搅拌桶2内的中心轴5，中心轴5上固定安装有多个横向延伸的打碎杆6。通过打碎电机4带动中心轴5转动，中心轴5转动时通过打碎杆6将大块的物料打碎。
机架1上设有位于搅拌桶2的下方的捣碎箱7，机架1上固定安装有位于搅拌桶2与捣碎箱7之间的支撑板8，支撑板8上上下滑动安装有竖向延伸的滑杆9，滑杆9的下端延伸至捣碎箱7内并固定安装有压块10，支撑板8上设有用于带动滑杆9上下往复运动的驱动机构。通过驱动机构带动滑杆9上下往复运动，滑杆9带动压块10将捣碎箱7内的物料反复捣碎。滑杆9内设有竖向延伸的过料通道11，出料管3的下端设有插管12，插管12插在过料通道11的上端内，滑杆9的下端两侧分别设有连通过料通道11的过料孔13，过料孔13位于捣碎箱7内。搅拌桶2内大块的物料被打碎成小块后，一部分物料沿出料管3向下掉落至插管12内，并依次经过过料通道11和过料孔13进入捣碎箱7内，通过压块10对物料进一步捣碎。
机架1上固定安装有位于搅拌桶2的右侧的输送管14，输送管14竖向延伸，输送管14的两端封闭，出料管3的右侧壁上设有排料孔15，排料孔15与输送管14的下端之间固定安装有排料管16，排料管16的左端高于右端，以便于物料顺利从排料孔15进入输送管14内。输送管14的上端与搅拌桶2的顶部一侧之间固定安装有回料管17，回料管17的左端低于右端，以便于物料顺利从输送管14进入搅拌桶2内。输送管14内转动安装有竖向延伸的螺杆18，输送管14上固定安装有用于带动螺杆18转动的输送电机19。搅拌桶2内大块的物料打碎被打碎成小块后，一部分物料沿出料管3向下掉落至插管12内，并进入捣碎箱7内被进一步捣碎，另一部分物料经排料孔15和排料管16进入输送管14的下端，在螺杆18的带动下，物料从输送管14的下端移动至上端，并沿回料管17重新进入搅拌桶2内进行初次打碎，从而提高对物料初次打碎的效果。
出料管3内设有用于将物料导向插管12或导向排料孔15的导料机构，如图3所示，导料机构包括固定安装在出料管3内的导料斜板20，导料斜板20的右端固定安装在出料管3的右侧壁的内侧，导料斜板20的左端倾斜向上延伸，排料孔15位于导料斜板20的右端上方，导料斜板20的左端与出料管3的左侧壁之间设有供物料通过的过料口21，出料管3内设有摆动板22，摆动板22的下端通过前后延伸的小轴23转动安装在出料管3内，摆动板22的下端与导料斜板20的左端相连，滑杆9上设有用于带动小轴23转动的连动机构。具体的，当摆动板22转动至上端抵在出料管3的左侧壁上时，搅拌桶2内的物料进入出料管3后沿摆动板22向右滑动并沿导料斜板20进入排料孔15内；当摆动板22转动至上端抵在出料管3的右侧壁上时，搅拌桶2内的物料进入出料管3后沿摆动板22向左滑动并经过料口21向下掉落至插管12内。
如图2和图4所示，连动机构包括固定安装在滑杆9上的固定板25，固定板25位于支撑板8的上方，出料管3的外侧上下滑动安装有位于排料管16的上方的活动板26，固定板25和活动板26之间前后相对固定安装有两个侧板27，滑杆9和出料管3均位于两个侧板27之间，侧板27上设有前后贯穿设置的矩形孔28，小轴23的前后两端分别延伸至出料管3的外侧并同轴转动安装有齿轮29，齿轮29位于相应的矩形孔28内，齿轮29与小轴23之间连接有扭簧24，矩形孔28内固定安装有与齿轮29相啮合的第一齿条30。滑杆9上下往复运动时通过固定板25带动侧板27上下往复移动，侧板27通过第一齿条30带动齿轮29正反往复转动，进而齿轮29通过扭簧24带动小轴23正反往复转动，小轴23带动摆动板22左右往复摆动，从而使进入出料管3内的物料交替进入输送管14和捣碎箱7内，避免一次进入捣碎箱7内的物料过多，提高对物料的捣碎效果。
如图6所示，支撑板8上设有竖向延伸的滑孔31，滑杆9滑动安装在滑孔31内，连动机构包括固定安装在滑杆9的左右两侧的第二齿条32，第二齿条32竖向延伸，支撑板8与两个第二齿条32位置相应处分别设有供第二齿条32通过的避让槽33，避让槽33内还转动安装有前后延伸的安装轴34，安装轴34上固定安装有与第二齿条32相匹配的不完全齿轮35，支撑板8上固定安装有用于带动安装轴34转动的捣碎电机36，两个安装轴34转动的方向相反。通过捣碎电机36带动安装轴34绕特定的方向转动，安装轴34带动不完全齿轮35转动，当不完全齿轮35转动至与第二齿条32相啮合时，不完全齿轮35通过第二齿条32带动滑杆9和压块10同步上移，当不完全齿轮35转动至与第二齿条32分离时，在重力的作用下带动滑杆9和压块10下移。
压块10的顶部呈中间向上拱起的弧形，以便于从过料孔13掉出的物料沿压块10的顶部向两侧滑动掉落至捣碎箱7的底部。
如图7所示，捣碎箱7包括矩形的边框37，边框37的顶部固定安装有盖板38，盖板38上设有供滑杆9穿过的避让孔，边框37的下端内固定安装有筛网39，筛网39呈中间向下凹陷的弧形，压块10的底部与筛网39相吻合，有利于筛网39上的物料向中间聚集至压块10的底部。
机架1上固定安装有位于支撑板8的下方的安装板40，安装板40上设有上下贯穿设置的安装槽41，边框37固定安装在安装槽41内，机架1上设有位于捣碎箱7的下方的收集箱42。被压块10捣碎合格的物料可通过筛网39向下掉落至收集箱42内，以便于对合格物料的收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.制备聚四氟乙烯捣碎装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的下端固定安装有竖向延伸的出料管，所述搅拌桶内设有初次打碎机构，所述初次打碎机构包括固定安装在所述搅拌桶的顶部的打碎电机，所述打碎电机的输出端固定安装有向下延伸至所述搅拌桶内的中心轴，所述中心轴上固定安装有多个横向延伸的打碎杆；
所述机架上设有位于所述搅拌桶的下方的捣碎箱，所述机架上固定安装有位于所述搅拌桶与所述捣碎箱之间的支撑板，所述支撑板上上下滑动安装有竖向延伸的滑杆，所述滑杆的下端延伸至所述捣碎箱内并固定安装有压块，所述支撑板上设有用于带动所述滑杆上下往复运动的驱动机构；所述滑杆内设有竖向延伸的过料通道，所述出料管的下端设有插管，所述插管插在所述过料通道的上端内，所述滑杆的下端两侧分别设有连通所述过料通道的过料孔，所述过料孔位于所述捣碎箱内；
所述机架上固定安装有位于所述搅拌桶的右侧的输送管，所述输送管竖向延伸，所述输送管的两端封闭，所述出料管的右侧壁上设有排料孔，所述排料孔与所述输送管的下端之间固定安装有排料管，所述输送管的上端与所述搅拌桶的顶部一侧之间固定安装有回料管，所述输送管内转动安装有竖向延伸的螺杆，所述输送管上固定安装有用于带动所述螺杆转动的输送电机；
所述出料管内设有用于将物料导向所述插管或导向所述排料孔的导料机构。
2.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯捣碎装置，其特征在于：所述导料机构包括固定安装在所述出料管内的导料斜板，所述导料斜板的右端固定安装在所述出料管的右侧壁的内侧，所述导料斜板的左端倾斜向上延伸，所述排料孔位于所述导料斜板的右端上方，所述导料斜板的左端与所述出料管的左侧壁之间设有供物料通过的过料口，所述出料管内设有摆动板，所述摆动板的下端通过前后延伸的小轴转动安装在所述出料管内，所述摆动板的下端与所述导料斜板的左端相连，所述滑杆上设有用于带动所述小轴转动的连动机构。
3.如权利要求2所述的制备聚四氟乙烯捣碎装置，其特征在于：所述连动机构包括固定安装在所述滑杆上的固定板，所述固定板位于所述支撑板的上方，所述出料管的外侧上下滑动安装有位于所述排料管的上方的活动板，所述固定板和所述活动板之间前后相对固定安装有两个侧板，所述滑杆和所述出料管均位于两个所述侧板之间，所述侧板上设有前后贯穿设置的矩形孔，所述小轴的前后两端分别延伸至所述出料管的外侧并同轴转动安装有齿轮，所述齿轮位于相应的所述矩形孔内，所述齿轮与所述小轴之间连接有扭簧，所述矩形孔内固定安装有与所述齿轮相啮合的第一齿条。
4.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯捣碎装置，其特征在于：所述支撑板上设有竖向延伸的滑孔，所述滑杆滑动安装在所述滑孔内，所述连动机构包括固定安装在所述滑杆的左右两侧的第二齿条，所述第二齿条竖向延伸，所述支撑板与两个所述第二齿条位置相应处分别设有供所述第二齿条通过的避让槽，所述避让槽内还转动安装有前后延伸的安装轴，所述安装轴上固定安装有与所述第二齿条相匹配的不完全齿轮，所述支撑板上固定安装有用于带动所述安装轴转动的捣碎电机。
5.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯捣碎装置，其特征在于：所述压块的顶部呈中间向上拱起的弧形。
6.如权利要求1所述的制备聚四氟乙烯捣碎装置，其特征在于：所述捣碎箱包括矩形的边框，所述边框的顶部固定安装有盖板，所述盖板上设有供所述所述滑杆穿过的避让孔，所述边框的下端内固定安装有筛网，所述筛网呈中间向下凹陷的弧形，所述压块的底部与所述筛网相吻合。
7.如权利要求6所述的制备聚四氟乙烯捣碎装置，其特征在于：所述机架上固定安装有位于所述支撑板的下方的安装板，所述安装板上设有上下贯穿设置的安装槽，所述边框固定安装在所述安装槽内，所述机架上设有位于所述捣碎箱的下方的收集箱。
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2022
- 2022-06-02 CN CN202210619645.8A patent/CN114986744A/zh active Pending
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