CN208711475U - 一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，包括设有移动机构的底座，所述底座上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设有混料斗，所述混料斗的顶部固定连接有入料斗，所述混料斗通过第二支撑杆与底座固定连接，所述混料斗内固定连接有筛网，所述筛网的上方设有两个转动连接在混料斗内侧壁上的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上均连接有破碎机构，所述第一转动杆和第二转动杆一端均贯穿混料斗内侧壁并固定套接有齿轮。本实用新型结构紧凑，操作便捷，可以对结块的原料粉末进行破碎混匀和筛选，同时可以将筛选完成的粉末自动导入到收集框内部，使用的效果好。

Description

一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机

技术领域

本实用新型涉及香精的生产技术领域，尤其涉及一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机。

背景技术

粉末香精在进行制备的过程中，由于原料放置的时间过长，容易导致结块的情况，而现有的槽型混合机混合的不够均匀，筛选的粉末细度不够，其次，现有技术中槽型混合机倾倒物料的方式均是将混合槽倾斜到一定角度，然后使得物料在重力的作用下，自然的从混合槽中倒出，或倾斜一定角度后，再利用人工清扫将物料倾倒出混合槽，即均需要将混合槽倾斜一定角度后，才能进行倾倒，所以对工作人员来说相对比较困难，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决问题，而提出的一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，包括设有移动机构的底座，所述底座上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设有混料斗，所述混料斗的顶部固定连接有入料斗，所述混料斗通过第二支撑杆与底座固定连接，所述混料斗内固定连接有筛网，所述筛网的上方设有两个转动连接在混料斗内侧壁上的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上均连接有破碎机构，所述第一转动杆和第二转动杆一端均贯穿混料斗内侧壁并固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述第一支撑杆的一侧固定连接转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴一端贯穿混料斗侧壁并与第一转动杆固定连接，所述筛网的下方设有转动连接在混料斗上的第三转动杆，所述第三转动杆上连接有导料机构，所述第三转动杆一端贯穿混料斗内侧壁并通过传动机构与转轴连接，所述混料斗的底部设有出料口，所述底座上连接有与出料口对应的收集机构。

优选地，所述破碎机构包括固定连接在第一转动杆和第二转动杆上的搅拌棒，所述搅拌棒上固定连接连接有齿片。

优选地，所述导料机构包括固定套接在第三转动杆上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端分别与混料斗内底部和筛网的底部相接触。

优选地，所述传动机构包括固定套接在第三转动杆和转轴上的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带连接。

优选地，所述收集机构包括放置在底座上的收集框，所述收集框位于出料口的正下方。

优选地，所述移动机构包括固定安装在底座上的滚轮，所述滚轮上连接有刹车片。

本实用新型中，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过设置筛网可以对破碎混匀的原料粉末进行筛选，达到一定的破碎程度后进入混料斗内底部，此时进入混料斗内底部的粉末更加的均匀，混合的效果更好；

2、通过设置第一转动杆和第二转动杆，配合破碎机构之间的相互作用，可以对结块的原料粉末进行破碎和混合，且第一转动杆和第二转杆之间通过齿轮两侧，此时第一转动杆和第二转动杆之间转动方向相反，此时搅拌的效果更好；

3、通过设置导料机构，经过筛网筛选完成的原料粉末，进入混料斗内底部，此时经过螺旋叶片可以将处于混料斗内部的原料粉末导入到收集框内，避免传统过程中需要将混料斗倾斜一定的角度才能将物料导出，倾倒的过程中，不能进行加工，需要将物料清除完成后，才能进行加工，降低工作效率，使用的效果差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机的内部结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3转动电机、4转轴、5第二转动杆、6混料斗、7第二支撑杆、8入料斗、9筛网、10齿轮、11第一转动杆、12搅拌棒、13第三转动杆、14收集框、15传动带、16传动轮、17螺旋叶片、18滚轮、19刹车片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，包括设有移动机构的底座1，移动机构包括固定安装在底座1上的滚轮18，滚轮18上连接有刹车片19，设置滚轮28，便于底座1及其以上的装置的移动，底座1上固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的一侧设有混料斗6，混料斗6的顶部固定连接有入料斗8，混料斗6通过第二支撑杆7与底座1固定连接，混料斗6内固定连接有筛网9，筛网9的上方设有两个转动连接在混料斗6内侧壁上的第一转动杆11和第二转动杆5，第一转动杆11和第二转动杆5上均连接有破碎机构，破碎机构包括固定连接在第一转动杆11和第二转动杆5上的搅拌棒12，搅拌棒12上固定连接连接有齿片，破碎机构可以对结块的香精粉末原料进行破碎，同时搅拌棒12可以对原料的粉末进行搅拌混匀，破碎到一定的细度时，经过筛网9对其进行筛选。

第一转动杆11和第二转动杆5一端均贯穿混料斗6内侧壁并固定套接有齿轮10，两个齿轮10啮合连接，第一支撑杆2的一侧固定连接转动电机3，转动电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4一端贯穿混料斗6侧壁并与第一转动杆11固定连接，筛网9的下方设有转动连接在混料斗6上的第三转动杆13，第三转动杆13上连接有导料机构，导料机构包括固定套接在第三转动杆13上的螺旋叶片17，螺旋叶片17的两端分别与混料斗6内底部和筛网9的底部相接触，设置导料机构，可以对落入混料斗6内底部的原料粉末实现移动，将筛选完成的粉末经过经过出料口进入收集框14内部，避免传统过程中需要将混料斗6倾斜一定的角度才能将物料导出，费时费力。

第三转动杆13一端贯穿混料斗6内侧壁并通过传动机构与转轴4连接，传动机构包括固定套接在第三转动杆13和转轴4上的传动轮16，两个传动轮16之间通过传动带15连接，实现第三转动杆13和转轴4之间的传动连接，混料斗6的底部设有出料口，底座1上连接有与出料口对应的收集机构，收集机构包括放置在底座1上的收集框14，收集框14位于出料口的正下方，收集框14可以对混匀的粉末进行收集，便于后期统一进行处理。

本实用新型中，将香精粉末从入料斗8放入混料斗6内部，此时可以打开转动电机3，转动电机3带动转轴4转动，转轴4带动第一转动杆11转动，由于第一转动杆11和第二转动杆5之间通过齿轮10啮合连接，第二转动杆5同时也发生转动，第二转动杆5和第一转动杆11上的齿片对结块的香精粉末原料进行破碎，同时实现搅拌，破碎和混合的香精粉末原料达到一定的细度时，经过筛网9进入混料斗6内底部，转轴4转动的同时，带动第三转动杆13转动，第三转动杆13带动螺旋叶片17实现转动，螺旋叶片17可以带动香精粉末原料经过螺纹叶片17导入到收集框14内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，包括设有移动机构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）的一侧设有混料斗（6），所述混料斗（6）的顶部固定连接有入料斗（8），所述混料斗（6）通过第二支撑杆（7）与底座（1）固定连接，所述混料斗（6）内固定连接有筛网（9），所述筛网（9）的上方设有两个转动连接在混料斗（6）内侧壁上的第一转动杆（11）和第二转动杆（5），所述第一转动杆（11）和第二转动杆（5）上均连接有破碎机构，所述第一转动杆（11）和第二转动杆（5）一端均贯穿混料斗（6）内侧壁并固定套接有齿轮（10），两个所述齿轮（10）啮合连接，所述第一支撑杆（2）的一侧固定连接转动电机（3），所述转动电机（3）的输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）一端贯穿混料斗（6）侧壁并与第一转动杆（11）固定连接，所述筛网（9）的下方设有转动连接在混料斗（6）上的第三转动杆（13），所述第三转动杆（13）上连接有导料机构，所述第三转动杆（13）一端贯穿混料斗（6）内侧壁并通过传动机构与转轴（4）连接，所述混料斗（6）的底部设有出料口，所述底座（1）上连接有与出料口对应的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，其特征在于，所述破碎机构包括固定连接在第一转动杆（11）和第二转动杆（5）上的搅拌棒（12），所述搅拌棒（12）上固定连接连接有齿片。

3.根据权利要求1所述的一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，其特征在于，所述导料机构包括固定套接在第三转动杆（13）上的螺旋叶片（17），所述螺旋叶片（17）的两端分别与混料斗（6）内底部和筛网（9）的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，其特征在于，所述传动机构包括固定套接在第三转动杆（13）和转轴（4）上的传动轮（16），两个所述传动轮（16）之间通过传动带（15）连接。

5.根据权利要求1所述的一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，其特征在于，所述收集机构包括放置在底座（1）上的收集框（14），所述收集框（14）位于出料口的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种固体粉末香精生产用粉末原料槽型混合机，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在底座（1）上的滚轮（18），所述滚轮（18）上连接有刹车片（19）。