CN115463827B - 一种铁沟浇注料粉料筛分工艺及其筛分系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁沟浇注料粉料筛分工艺及其筛分系统，属于浇注料粉料筛分设备领域。一种铁沟浇注料粉料筛分系统，包括筛分箱，所述筛分箱内对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均对称且固定连接有两个衔接架，相邻所述两个衔接架的底端共同固定连接有安装框，所述筛分箱的前侧壁设有驱动两个转轴同时进行往复转动的往复结构，所述安装框内对称设有两个筛分板；本发明通过两个转轴、两个安装框、两个三通管、四个筛分板和往复结构，一次方便对两种粉料进行筛分，解决了现有技术当中单次仅可对一种粉料筛分的问题，显著降低筛分的时长，提高筛分的效率，还能够节约电力资源，降低成本。

Description

一种铁沟浇注料粉料筛分工艺及其筛分系统

技术领域

本发明涉及浇注料粉料筛分设备技术领域，尤其涉及一种铁沟浇注料粉料筛分工艺及其筛分系统。

背景技术

铁沟，高炉出铁沟浇注料是指不定形耐火材料，通常是耐火浇注料居多，用于修补时则是耐火可塑料，高炉出铁沟用耐火浇注料是铝碳化硅碳浇注料，主要采用电熔刚玉（或烧结刚玉、特级铝矾土熟料）、含固定碳在90%以，上的石墨及碳化硅等为主要原料，经均匀搅拌混合而成，施工时加入结合剂经混炼后进行浇注。铁钩浇注料在进行制备之前，需对所用粉料进行筛分操作，从而确保参与制备的粉料粒径在指定范围内，避免产品性能出现偏差，但是现有技术当中的筛分系统存在以下问题：

1、现有技术当中的铁沟浇注料粉料筛分系统单次仅可对一种粉料进行筛分，不同种的粉料需要分开依次筛分，增加筛分的时长，工作效率相对较低，同时还消耗更多的电力资源；

2、现有技术当中的铁沟浇注料粉料筛分系统在对粉料筛分后会存在大颗粒物质，不便将大颗粒物质排出，影响后续粉料的筛分，降低工作效率；

3、现有技术当中的铁沟浇注料粉料筛分系统通常为一次将大量的粉料直接加入，降低筛分的效果，同时粉料中的小结块容易导致筛板的堵塞，影响筛分的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中铁沟浇注料粉料筛分系统单次仅可对一种粉料进行筛分、不便将筛分出的大颗粒物质排出、不便连续均匀进料和不便对结块粉料进行破碎的问题，而提出的一种铁沟浇注料粉料筛分工艺及其筛分系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铁沟浇注料粉料筛分系统，包括筛分箱，所述筛分箱内对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均对称且固定连接有两个衔接架，相邻所述两个衔接架的底端共同固定连接有安装框，所述筛分箱的前侧壁设有驱动两个转轴同时进行往复转动的往复结构，所述安装框内对称设有两个筛分板，所述安装框的侧壁上设有用于驱动筛分板启闭的驱动结构，所述筛分箱的下表面对称且固定连接有两个三通管，两个所述三通管之间转动连接有调节轴，两个所述三通管内均设有挡板，且挡板分别与调节轴固定连接，两个所述三通管之间设有用于调节挡板位置的调节结构，所述筛分箱的前侧壁对称安装有两个输料管，两个所述输料管的上表面均固定连接有进料斗，两个所述输料管的外端均安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿输料管的侧壁并固定连接有输送轴，所述输送轴上固定连接有输送叶片，所述输送轴的内端设有破碎结构。

作为本申请优选的技术方案，所述往复结构包括分别固定在转轴前端的第一齿轮，所述第一齿轮的下侧均啮合连接有直齿条，所述直齿条的下端面均固定连接有滑条，所滑条外滑动连接有滑轨，且滑轨与筛分箱的侧壁固定连接，所述滑条的内端均固定连接有连接杆，所述连接杆的内端共同固定连接有连接环，所述连接环内滑动连接有移动轮，所述移动轮的前侧壁转动连接有往复杆，所述筛分箱的外侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面安装有第二电机，且第二电机的驱动端与往复杆的底端固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动结构包括分别固定在筛分板内壁上的弧形齿条，所述安装框的侧壁上对称转动连接有两个驱动轴，两个所述驱动轴的内端均固定连接有与弧形齿条啮合连接的第二齿轮，其中一个所述驱动轴的外端固定连接有第三齿轮，另一个所述驱动轴的外部侧壁上固定连接有第一带轮，所述第三齿轮的内侧设有连接轴，且连接轴与安装框转动连接，所述连接轴的侧壁上固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过同步带与第一带轮传动连接，所述连接轴的外端固定连接有第四齿轮，所述安装框的侧壁上固定连接有固定架，所述固定架上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿固定架并与第四齿轮固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述调节结构包括固定在两个三通管之间的固定柱，所述固定柱中心处转动连接有连接座，所述连接座的侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有调节头，所述调节头内转动连接有拨动块，且拨动块的底端与调节轴固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述破碎结构包括固定在输送轴内端的固定块，所述固定块的外周侧壁上均固定连接有四个破碎桨。

作为本申请优选的技术方案，所述筛分箱下表面的两侧均固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的底端共同固定连接有底板。

作为本申请优选的技术方案，所述筛分箱的后侧壁对称开设有两个弧形开口。

作为本申请优选的技术方案，所述筛分板的前后侧壁上均固定连接有滑柱，所述安装框的内壁上开设有与滑柱相匹配的滑槽。

作为本申请优选的技术方案，所述筛分板的底部开设有一组筛分孔，所述安装框上开设有漏料口。

本发明还提供一种铁沟浇注料粉料筛分系统的筛分工艺，包括如下步骤：

S1：输料：将两种铁沟浇注料粉料分别倒入进料斗内，然后启动第一电机，第一电机驱动输送轴进行转动，进而使输送叶片进行转动，将粉料均匀的输送至筛分箱内，物料的下落的同时由于输送轴带动破碎桨进行转动，从而对粉料中的小结块进行破碎处理，物料下落至筛分板内；

S2：筛分：驱动第二电机进行工作，第二电机驱动往复杆进行转动，往复杆的转动带动连接环进行水平方向的往复移动，从而使直齿条进行往复移动，直齿条的移动使第一齿轮进行往复转动，进而使转轴进行往复转动，转轴的转动带动衔接架和安装框进行往复运动，从而对粉料进行筛分，筛分的物料下落至三通管内，从三通管前侧出料口排出；

S3：排渣：筛分结束，然后驱动液压缸进行工作，液压缸驱动调节头进行移动，调节头带动拨动块进行转动，从而使调节轴进行转动，调节轴的转动带动挡板进行转动，使挡板与三通管另一侧内壁相抵触，然后驱动第一伺服电机进行工作，第一伺服电机驱动第四齿轮和第二带轮进行转动，第四齿轮驱动第三齿轮进行转动，第二带轮通过同步带带动第一带轮进行同步转动，从而使第二齿轮进行转动，第二齿轮拨动弧形齿条向外移动，从而使筛分板向外移动，聚集在筛分板上的大颗粒粉料下落至三通管当中，从三通管后侧的出料口排出，排渣完毕后，在通过伺服电机使筛分板闭合复位。

与现有技术相比，本发明提供了一种铁沟浇注料粉料筛分工艺及其筛分系统，具备以下有益效果：

1、该铁沟浇注料粉料筛分系统，通过两个转轴、两个安装框、两个三通管、四个筛分板和往复结构，一次方便对两种粉料进行筛分，解决了现有技术当中单次仅可对一种粉料筛分的问题，显著降低筛分的时长，提高筛分的效率，还能够节约电力资源，降低成本。

2、该铁沟浇注料粉料筛分系统，通过筛分板、驱动结构、三通管和调节结构，方便将筛分后的大颗粒物质进行自动化排出，能够将大颗粒物质与筛分出的粉料进行分开堆积，避免产生混合的现象，方便进行排渣，提高工作效率。

3、该铁沟浇注料粉料筛分系统，通过输料管、进料斗、第一电机、输送轴、输送叶片和破碎结构，能够对粉料进行均匀连续的输送，解决了现有技术当中一次加入大量粉料造成筛分效果较差的问题，能够对粉料中结块粉料进行破碎，减低堵塞的几率，提高筛分的效率和效果。

附图说明

图1为本发明提出的筛分系统的立体结构示意图；

图2为本发明提出的筛分系统的立体结构示意图；

图3为本发明提出的筛分系统内部的结构示意图；

图4为本发明提出的安装框与筛分板的结构示意图；

图5为本发明提出的图4中A处的放大图；

图6为本发明提出的安装框与筛分板另一视角的结构示意图；

图7为本发明提出的筛分板与安装框分离的结构示意图；

图8为本发明提出的三通管与调节结构的结构示意图；

图9为本发明提出的输送管及其部件和破碎结构的结构示意图；

图10为本发明提出的往复结构与安装框连接的结构示意图；

图11为本发明提出的往复结构的结构示意图。

图中：1、筛分箱；2、转轴；3、衔接架；4、安装框；5、往复结构；501、第一齿轮；502、直齿条；503、滑条；504、滑轨；505、连接杆；506、连接环；507、移动轮；508、往复杆；509、支撑架；5010、第二电机；6、筛分板；7、驱动结构；701、弧形齿条；702、驱动轴；703、第二齿轮；704、第三齿轮；705、第一带轮；706、连接轴；707、第二带轮；708、同步带；709、第四齿轮；7010、固定架；7011、伺服电机；8、三通管；9、调节轴；10、挡板；11、调节结构；1101、固定柱；1102、连接座；1103、液压缸；1104、调节头；1105、拨动块；12、输料管；13、进料斗；14、第一电机；15、输送轴；16、输送叶片；17、破碎结构；1701、固定块；1702、破碎桨；18、支撑柱；19、底板；20、弧形开口；21、滑柱；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照图1-11，一种铁沟浇注料粉料筛分系统，包括筛分箱1，筛分箱1内对称转动连接有两个转轴2，两个转轴2上均对称且固定连接有两个衔接架3，相邻两个衔接架3的底端共同固定连接有安装框4，通过两个转轴2能够使两个安装框4进行同步往复转动，从而单次能够对两种粉料进行筛分，能够显著提高筛分的效率，筛分箱1的前侧壁设有驱动两个转轴2同时进行往复转动的往复结构5，往复结构5能够驱动两个转轴2进行同步的往复转动，从而单次能够对两种粉料进行筛分，安装框4内对称设有两个筛分板6，通过往复结构5驱动筛分板6进行晃动，从而能够对粉料进行筛分，安装框4的侧壁上设有用于驱动筛分板6启闭的驱动结构7，驱动结构7能够驱动筛分板6打开和闭合从而能够将筛分的大颗粒物质排出，筛分箱1的下表面对称且固定连接有两个三通管8，三通管8方便将筛出的粉料和大颗粒物料分开堆积，避免出现混合的现象， 两个三通管8之间转动连接有调节轴9，两个三通管8内均设有挡板10，且挡板10分别与调节轴9固定连接，调节轴9的转动能够使挡板10对三通管8的出料口进行遮挡，从而方便开启不同的出料口，两个三通管8之间设有用于调节挡板10位置的调节结构11，筛分箱1的前侧壁对称安装有两个输料管12，两个输料管12的上表面均固定连接有进料斗13，进料斗13方便添加粉料，输料管12能够将粉料输送至筛分箱1内，两个输料管12的外端均安装有第一电机14，第一电机14的驱动端贯穿输料管12的侧壁并固定连接有输送轴15，输送轴15上固定连接有输送叶片16，第一电机14驱动输送轴15和输送叶片16进行转动，能够对物料进行均匀连续的输送，避免一次输送大量的粉料降低筛分的效果，输送轴15的内端设有破碎结构17。

参照图1、图10和图11，在一些实施例中，往复结构5包括分别固定在转轴2前端的第一齿轮501，第一齿轮501的下侧均啮合连接有直齿条502，直齿条502的下端面均固定连接有滑条503，所滑条503外滑动连接有滑轨504，且滑轨504与筛分箱1的侧壁固定连接，滑条503的内端均固定连接有连接杆505，连接杆505的内端共同固定连接有连接环506，连接环506内滑动连接有移动轮507，移动轮507的前侧壁转动连接有往复杆508，筛分箱1的外侧壁固定连接有支撑架509，支撑架509的上端面安装有第二电机5010，且第二电机5010的驱动端与往复杆508的底端固定连接；通过第二电机5010驱动往复杆508进行转动，往复杆508的转动带动连接环506进行水平方向的往复移动，从而使直齿条502进行往复移动，直齿条502的移动使第一齿轮501进行往复转动，进而使两个转轴2进行往复转动，转轴2的转动带动衔接架3和安装框4进行往复运动，从而使筛分板6进行同步晃动，方便对两种粉料进行筛分。

参照图5和图6，在一些实施例中，驱动结构7包括分别固定在筛分板6内壁上的弧形齿条701，安装框4的侧壁上对称转动连接有两个驱动轴702，两个驱动轴702的内端均固定连接有与弧形齿条701啮合连接的第二齿轮703，其中一个驱动轴702的外端固定连接有第三齿轮704，另一个驱动轴702的外部侧壁上固定连接有第一带轮705，第三齿轮704的内侧设有连接轴706，且连接轴706与安装框4转动连接，连接轴706的侧壁上固定连接有第二带轮707，第二带轮707通过同步带708与第一带轮705传动连接，连接轴706的外端固定连接有第四齿轮709，安装框4的侧壁上固定连接有固定架7010，固定架7010上安装有伺服电机7011，伺服电机7011的驱动端贯穿固定架7010并与第四齿轮709固定连接；通过伺服电机7011能够同时驱动第四齿轮709和第二带轮707进行同步转动，第二带轮707通过同步带708使第一带轮705与第二带轮707同步转动，第四齿轮709驱动第三齿轮704反向转动，进而使两个第二齿轮703同步反向转动，进而能够驱动筛分板6进行向外打开和向内闭合，从而方便将大颗粒物质排出。

参照图8，在一些实施例中，调节结构11包括固定在两个三通管8之间的固定柱1101，固定柱1101中心处转动连接有连接座1102，连接座1102的侧壁上固定连接有液压缸1103，液压缸1103的驱动端固定连接有调节头1104，调节头1104内转动连接有拨动块1105，且拨动块1105的底端与调节轴9固定连接；通过液压缸1103能够驱动调节头1104进行移动，进而能够使拨动块1105带动调节轴9进行转动，从而方便对挡板10的位置进行调节，进而方便调节三通管8出料口的通断。

参照图9，在一些实施例中，破碎结构17包括固定在输送轴15内端的固定块1701，固定块1701的外周侧壁上均固定连接有四个破碎桨1702；通过固定块1701跟随输送轴15的转动能够使破碎桨1702进行转动，从而能够对输送粉料中的结块进行破碎。

参照图1，在一些实施例中，筛分箱1下表面的两侧均固定连接有两个支撑柱18，两个支撑柱18的底端共同固定连接有底板19；通过支撑柱18和底板19能够对筛分箱1进行支撑，能够确保筛分箱1的稳定。

参照图2，在一些实施例中，筛分箱1的后侧壁对称开设有两个弧形开口20；通过弧形开口20方便驱动结构7跟随安装框4进行转动，避免与筛分箱1发生碰撞，方便对粉料进行筛分。

参照图7，在一些实施例中，筛分板6的前后侧壁上均固定连接有滑柱21，安装框4的内壁上开设有与滑柱21相匹配的滑槽22；通过滑柱21和滑槽22方便筛分板6进行移动，进而方便筛分板6进行启闭。

参照图7，在一些实施例中，筛分板6的底部开设有一组筛分孔，安装框4上开设有漏料口；通过筛分孔方便筛分板6对粉料进行筛分，漏料口方便筛分出的粉料下落。

本发明还提供一种铁沟浇注料粉料筛分系统的筛分工艺，包括如下步骤：

S1：输料：将两种铁沟浇注料粉料分别倒入进料斗13内，然后启动第一电机14，第一电机14驱动输送轴15进行转动，进而使输送叶片16进行转动，将粉料均匀的输送至筛分箱1内，物料的下落的同时由于输送轴15带动破碎桨1702进行转动，从而对粉料中的小结块进行破碎处理，物料下落至筛分板6内；

S2：筛分：驱动第二电机5010进行工作，第二电机5010驱动往复杆508进行转动，往复杆508的转动带动连接环506进行水平方向的往复移动，从而使直齿条502进行往复移动，直齿条502的移动使第一齿轮501进行往复转动，进而使转轴2进行往复转动，转轴2的转动带动衔接架3和安装框4进行往复运动，从而对粉料进行筛分，筛分的物料下落至三通管8内，从三通管8前侧出料口排出；

S3：排渣：筛分结束，然后驱动液压缸1103进行工作，液压缸1103驱动调节头1104进行移动，调节头1104带动拨动块1105进行转动，从而使调节轴9进行转动，调节轴9的转动带动挡板10进行转动，使挡板10与三通管8另一侧内壁相抵触，然后驱动第一伺服电机7011进行工作，第一伺服电机7011驱动第四齿轮709和第二带轮707进行转动，第四齿轮709驱动第三齿轮704进行转动，第二带轮707通过同步带708带动第一带轮705进行同步转动，从而使第二齿轮703进行转动，第二齿轮703拨动弧形齿条701向外移动，从而使筛分板6向外移动，聚集在筛分板6上的大颗粒粉料下落至三通管8当中，从三通管8后侧的出料口排出，排渣完毕后，在通过伺服电机7011使筛分板6闭合复位。

具体的，本铁沟浇注料粉料筛分系统在使用时：首先将两种铁沟浇注料粉料分别倒入进料斗13内，然后启动第一电机14，第一电机14驱动输送轴15进行转动，进而使输送叶片16进行转动，将粉料均匀的输送至筛分箱1内，物料的下落的同时由于输送轴15带动破碎桨1702进行转动，从而对粉料中的小结块进行破碎处理，物料下落至筛分板6内，然后驱动第二电机5010进行工作，第二电机5010驱动往复杆508进行转动，往复杆508的转动带动连接环506进行水平方向的往复移动，从而使直齿条502进行往复移动，直齿条502的移动使第一齿轮501进行往复转动，进而使转轴2进行往复转动，转轴2的转动带动衔接架3和安装框4进行往复运动，从而对粉料进行筛分，筛分的物料下落至三通管8内，从三通管8前侧出料口排出，然后驱动液压缸1103进行工作，液压缸1103驱动调节头1104进行移动，调节头1104带动拨动块1105进行转动，从而使调节轴9进行转动，调节轴9的转动带动挡板10进行转动，使挡板10与三通管8另一侧内壁相抵触，然后驱动第一伺服电机7011进行工作，第一伺服电机7011驱动第四齿轮709和第二带轮707进行转动，第四齿轮709驱动第三齿轮704进行转动，第二带轮707通过同步带708带动第一带轮705进行同步转动，从而使第二齿轮703进行转动，第二齿轮703拨动弧形齿条701向外移动，从而使筛分板6向外移动，聚集在筛分板6上的大颗粒粉料下落至三通管8当中，从三通管8后侧的出料口排出，排渣完毕后，在通过伺服电机7011使筛分板6闭合复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁沟浇注料粉料筛分系统，包括筛分箱(1)，其特征在于，所述筛分箱(1)内对称转动连接有两个转轴(2)，两个所述转轴(2)上均对称且固定连接有两个衔接架(3)，相邻所述两个衔接架(3)的底端共同固定连接有安装框(4)，所述筛分箱(1)的前侧壁设有驱动两个转轴(2)同时进行往复转动的往复结构(5)，所述安装框(4)内对称设有两个筛分板(6)，所述安装框(4)的侧壁上设有用于驱动筛分板(6)启闭的驱动结构(7)，所述筛分箱(1)的下表面对称且固定连接有两个三通管(8)，两个所述三通管(8)之间转动连接有调节轴(9)，两个所述三通管(8)内均设有挡板(10)，且挡板(10)分别与调节轴(9)固定连接，两个所述三通管(8)之间设有用于调节挡板(10)位置的调节结构(11)，所述筛分箱(1)的前侧壁对称安装有两个输料管(12)，两个所述输料管(12)的上表面均固定连接有进料斗(13)，两个所述输料管(12)的外端均安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的驱动端贯穿输料管(12)的侧壁并固定连接有输送轴(15)，所述输送轴(15)上固定连接有输送叶片(16)，所述输送轴(15)的内端设有破碎结构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料粉料筛分系统，其特征在于，所述往复结构(5)包括分别固定在转轴(2)前端的第一齿轮(501)，所述第一齿轮(501)的下侧均啮合连接有直齿条(502)，所述直齿条(502)的下端面均固定连接有滑条(503)，所滑条(503)外滑动连接有滑轨(504)，且滑轨(504)与筛分箱(1)的侧壁固定连接，所述滑条(503)的内端均固定连接有连接杆(505)，所述连接杆(505)的内端共同固定连接有连接环(506)，所述连接环(506)内滑动连接有移动轮(507)，所述移动轮(507)的前侧壁转动连接有往复杆(508)，所述筛分箱(1)的外侧壁固定连接有支撑架(509)，所述支撑架(509)的上端面安装有第二电机(5010)，且第二电机(5010)的驱动端与往复杆(508)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁沟浇注料粉料筛分系统，其特征在于，所述驱动结构(7)包括分别固定在筛分板(6)内壁上的弧形齿条(701)，所述安装框(4)的侧壁上对称转动连接有两个驱动轴(702)，两个所述驱动轴(702)的内端均固定连接有与弧形齿条(701)啮合连接的第二齿轮(703)，其中一个所述驱动轴(702)的外端固定连接有第三齿轮(704)，另一个所述驱动轴(702)的外部侧壁上固定连接有第一带轮(705)，所述第三齿轮(704)的内侧设有连接轴(706)，且连接轴(706)与安装框(4)转动连接，所述连接轴(706)的侧壁上固定连接有第二带轮(707)，所述第二带轮(707)通过同步带(708)与第一带轮(705)传动连接，所述连接轴(706)的外端固定连接有第四齿轮(709)，所述安装框(4)的侧壁上固定连接有固定架(7010)，所述固定架(7010)上安装有伺服电机(7011)，所述伺服电机(7011)的驱动端贯穿固定架(7010)并与第四齿轮(709)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁沟浇注料粉料筛分系统，其特征在于，所述调节结构(11)包括固定在两个三通管(8)之间的固定柱(1101)，所述固定柱(1101)中心处转动连接有连接座(1102)，所述连接座(1102)的侧壁上固定连接有液压缸(1103)，所述液压缸(1103)的驱动端固定连接有调节头(1104)，所述调节头(1104)内转动连接有拨动块(1105)，且拨动块(1105)的底端与调节轴(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁沟浇注料粉料筛分系统，其特征在于，所述破碎结构(17)包括固定在输送轴(15)内端的固定块(1701)，所述固定块(1701)的外周侧壁上均固定连接有四个破碎桨(1702)。

6.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料粉料筛分系统，其特征在于，所述筛分箱(1)下表面的两侧均固定连接有两个支撑柱(18)，两个所述支撑柱(18)的底端共同固定连接有底板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料粉料筛分系统，其特征在于，所述筛分箱(1)的后侧壁对称开设有两个弧形开口(20)。

8.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料粉料筛分系统，其特征在于，所述筛分板(6)的前后侧壁上均固定连接有滑柱(21)，所述安装框(4)的内壁上开设有与滑柱(21)相匹配的滑槽(22)。

9.根据权利要求1所述的一种铁沟浇注料粉料筛分系统，其特征在于，所述筛分板(6)的底部开设有一组筛分孔，所述安装框(4)上开设有漏料口。

10.根据权利要求5所述的一种铁沟浇注料粉料筛分系统的筛分工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：输料：将两种铁沟浇注料粉料分别倒入进料斗(13)内，然后启动第一电机(14)，第一电机(14)驱动输送轴(15)进行转动，进而使输送叶片(16)进行转动，将粉料均匀的输送至筛分箱(1)内，物料的下落的同时由于输送轴(15)带动破碎桨(1702)进行转动，从而对粉料中的小结块进行破碎处理，物料下落至筛分板(6)内；

S2：筛分：驱动第二电机(5010)进行工作，第二电机(5010)驱动往复杆(508)进行转动，往复杆(508)的转动带动连接环(506)进行水平方向的往复移动，从而使直齿条(502)进行往复移动，直齿条(502)的移动使第一齿轮(501)进行往复转动，进而使转轴(2)进行往复转动，转轴(2)的转动带动衔接架(3)和安装框(4)进行往复运动，从而对粉料进行筛分，筛分的物料下落至三通管(8)内，从三通管(8)前侧出料口排出；

S3：排渣：筛分结束，然后驱动液压缸(1103)进行工作，液压缸(1103)驱动调节头(1104)进行移动，调节头(1104)带动拨动块(1105)进行转动，从而使调节轴(9)进行转动，调节轴(9)的转动带动挡板(10)进行转动，使挡板(10)与三通管(8)另一侧内壁相抵触，然后驱动第一伺服电机(7011)进行工作，第一伺服电机(7011)驱动第四齿轮(709)和第二带轮(707)进行转动，第四齿轮(709)驱动第三齿轮(704)进行转动，第二带轮(707)通过同步带(708)带动第一带轮(705)进行同步转动，从而使第二齿轮(703)进行转动，第二齿轮(703)拨动弧形齿条(701)向外移动，从而使筛分板(6)向外移动，聚集在筛分板(6)上的大颗粒粉料下落至三通管(8)当中，从三通管(8)后侧的出料口排出，排渣完毕后，再通过伺服电机(7011)使筛分板(6)闭合复位。

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