CN116329544A - 一种粉末冶金生产的原料混合进料装置 - Google Patents

一种粉末冶金生产的原料混合进料装置 Download PDF

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CN116329544A CN202310208460.2A CN202310208460A CN116329544A CN 116329544 A CN116329544 A CN 116329544A CN 202310208460 A CN202310208460 A CN 202310208460A CN 116329544 A CN116329544 A CN 116329544A
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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，包括加料仓，所述加料仓设置有两组，两组所述加料仓相互靠近一侧的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有驱动电机。本发明通过主动齿轮和从动齿轮之间的传动，带动蜗杆进行移动，通过蜗轮带动转盘进行旋转，从而椭圆形滑槽旋转，驱动杆相对于椭圆形滑槽进行滑动，使得两组驱动杆在通槽的内部一上一下，带动两组挡料板进行驱动，使得两组挡料板进行一上一下的操作，使得两组下料口的出口进行间歇式的打开和关闭，使得下料口内部的物料可以间歇式的下落，不仅可以与其他的原料交替式落下，使得多组物料之间相互掺和，可以有效的防止多组物料之间的分层明显且搅拌的时间增加。

Description

一种粉末冶金生产的原料混合进料装置
技术领域
本发明涉及混合进料装置技术领域，具体为一种粉末冶金生产的原料混合进料装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入其它辅料，例如：机油、橡胶或石蜡等增塑剂，为了使上述辅料与粉末冶金颗粒原料充分混合，通常需要对混合后的粉末冶金原料进行搅拌。
当前的混合进料装置存在一定不足：
在对原料进行加料时，一般是直接将全部的原料统一倒入至混料设备的内部，这就会造成原料之间出现相互分层的情况，同时在搅拌时会增加搅拌的时间，同时还会造成搅拌的不够充分。
同时在对进行加料时，一般是通过一定的比例进行添加物料，这就需要事先对原料进行称重处理，增加混料的准备步骤，同时增加劳动力和劳动量；
在进行混料搅拌时搅拌的搅拌叶都是只能后对固定的位置处进行搅拌，搅拌的范围较为的有限，同时与内壁的原料大部分是无法被搅拌到，导致物料之间存在搅拌不充分的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，包括加料仓，所述加料仓设置有两组，两组所述加料仓相互靠近一侧的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴外侧的顶部设置有主动齿轮，两组所述加料仓底部相互远离的一侧设置有下料口，两组所述加料仓底部相互靠近的一侧设置有导料管，两组所述导料管相互靠近的一侧的顶部开设有通槽，两组所述通槽的内部滑动设置有驱动杆，两组所述驱动杆相互远离的一侧设置有挡料板，两组所述导料管的底部设置有安装仓，所述安装仓顶部的中间位置处滑动设置有过滤框，所述过滤框外侧的底部设置有环形齿条，所述安装仓内部的底部设置有搅拌组件，两组所述加料仓相互靠近一侧的底部设置有传动组件。
优选的，所述传动组件包括安装架、蜗杆、从动齿轮、支撑滑槽、椭圆形滑槽、伸缩杆、蜗轮、套管和转盘，所述安装架位于两组加料仓相互靠近的一侧的底部，所述安装架内部的两侧开设有支撑滑槽，两组所述支撑滑槽的内部滑动设置有蜗杆，两组所述蜗杆的顶部套设有从动齿轮，所述安装架底部的两侧转动设置有套管，两组所述套管相互远离的一侧设置有转盘，两组所述转盘相互远离的一侧开设有椭圆形滑槽，两组所述套管相互靠近的一侧套设有伸缩杆，两组所述伸缩杆相互靠近的一侧设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌仓、搅拌套筒、传动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、固定杆、移动套管、驱动槽和搅拌叶，所述搅拌仓位于安装仓内部的底部，所述搅拌仓一侧的顶部设置有第二传动齿轮，所述搅拌仓一侧的中间位置处设转动设置有传动杆，所述传动杆的一侧设置有第一传动齿轮，所述传动杆外侧套设有搅拌套筒，所述搅拌套筒外侧的设置有多组搅拌叶，所述搅拌套筒的一侧设置有移动套管，所述移动套管的外侧开设有驱动槽，所述搅拌仓远离第二传动齿轮一侧的顶部设置有固定杆。
优选的，所述支撑滑槽内部的两侧开设有限位槽，所述蜗杆外侧的顶部设置有限位环，且限位环位于限位槽的内部滑动。
优选的，所述套管外侧设置有轴承，所述套管通过轴承与安装架相互连接。
优选的，所述驱动槽呈椭圆形倾斜设置在移动套管外侧，所述固定杆与驱动槽相互滑动。
优选的，所述过滤框两侧的顶部设置有连接块，所述安装仓内部顶部的中间位置处设置有环形连接槽，且连接块与环形连接槽滑动，所述过滤框通过连接架与转轴的底部相互连接。
优选的，所述驱动杆的一侧延伸至椭圆形滑槽的内部，所述驱动杆外侧的中间位置处设置有限位挡环挡环，且两组限位挡环分别位于通槽的两侧。
优选的，所述第二传动齿轮位于环形齿条和第一传动齿轮之间，所述第二传动齿轮皆与环形齿条和第一传动齿轮相互啮合。
优选的，所述伸缩杆呈矩形，所述伸缩杆的一侧设置有弹簧，所述伸缩杆与套管之间相互滑动。
与现有技术相比，本发明提供了一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过主动齿轮和从动齿轮之间的传动，带动蜗杆进行移动，通过蜗轮带动转盘进行旋转，从而椭圆形滑槽旋转，驱动杆相对于椭圆形滑槽进行滑动，使得两组驱动杆在通槽的内部一上一下，带动两组挡料板进行驱动，使得两组挡料板进行一上一下的操作，使得两组下料口的出口进行间歇式的打开和关闭，使得下料口内部的物料可以间歇式的下落，不仅可以与其他的原料交替式落下，使得多组物料之间相互掺和，可以有效的防止多组物料之间的分层明显且搅拌的时间增加。
2、本发明利用主动齿轮和从动齿轮之间的传动比，来调节物料下落的频率，更换两组直径不同的从动齿轮，可以实现两组从动齿轮旋转的转速不同，可以调节转盘的转速，从而可以带动挡料板在通槽内部上下移动的速度，使得挡料板对下料口出口打开和闭合的时间进行改变，从而灵活的配比不同比例原料下落的速度。
3、本发明通过在搅拌仓的内部设置有一个可以活动的搅拌套筒和搅拌叶使得搅拌叶在进行搅拌时，不仅可以对纵向进行搅拌，同时在搅拌的同时可以在传动杆的外侧进行左右进行移动，对横向进行搅拌，使得搅拌的更加全面吗，搅拌的范围更加的广，大大提高搅拌的效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的传动组件主视剖视图；
图3为本发明的转盘侧视图；
图4为本发明的从动齿轮俯视图；
图5为本发明的图1的A处放大图；
图6为本发明的搅拌套筒侧视剖视图；
图7为本发明的搅拌仓侧视图。
图中：1、加料仓；2、传动组件；201、安装架；202、蜗杆；203、从动齿轮；204、支撑滑槽；205、椭圆形滑槽；206、伸缩杆；207、蜗轮；208、套管；209、转盘；3、搅拌组件；301、搅拌仓；302、搅拌套筒；303、传动杆；304、第一传动齿轮；305、第二传动齿轮；306、固定杆；307、移动套管；308、驱动槽；309、搅拌叶；4、主动齿轮；5、转轴；6、驱动电机；7、支撑板；8、通槽；9、下料口；10、导料管；11、挡料板；12、驱动杆；13、环形齿条；14、安装仓；15、过滤框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，包括加料仓1，加料仓1设置有两组，两组加料仓1相互靠近一侧的中间位置处设置有支撑板7，支撑板7的顶部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有转轴5，转轴5外侧的顶部设置有主动齿轮4，两组加料仓1底部相互远离的一侧设置有下料口9，两组加料仓1底部相互靠近的一侧设置有导料管10，两组导料管10相互靠近的一侧的顶部开设有通槽8，两组通槽8的内部滑动设置有驱动杆12，两组驱动杆12相互远离的一侧设置有挡料板11，两组导料管10的底部设置有安装仓14，安装仓14顶部的中间位置处滑动设置有过滤框15，过滤框15外侧的底部设置有环形齿条13，安装仓14内部的底部设置有搅拌组件3，两组加料仓1相互靠近一侧的底部设置有传动组件2。
作为本实施例的优选方案：传动组件2包括安装架201、蜗杆202、从动齿轮203、支撑滑槽204、椭圆形滑槽205、伸缩杆206、蜗轮207、套管208和转盘209，安装架201位于两组加料仓1相互靠近的一侧的底部，安装架201内部的两侧开设有支撑滑槽204，两组支撑滑槽204的内部滑动设置有蜗杆202，两组蜗杆202的顶部套设有从动齿轮203，安装架201底部的两侧转动设置有套管208，两组套管208相互远离的一侧设置有转盘209，两组转盘209相互远离的一侧开设有椭圆形滑槽205，两组套管208相互靠近的一侧套设有伸缩杆206，两组伸缩杆206相互靠近的一侧设置有蜗轮207，蜗轮207与蜗杆202相互啮合，可以改变转盘209旋转的速度。
作为本实施例的优选方案：搅拌组件3包括搅拌仓301、搅拌套筒302、传动杆303、第一传动齿轮304、第二传动齿轮305、固定杆306、移动套管307、驱动槽308和搅拌叶309，搅拌仓301位于安装仓14内部的底部，搅拌仓301一侧的顶部设置有第二传动齿轮305，搅拌仓301一侧的中间位置处设转动设置有传动杆303，传动杆303的一侧设置有第一传动齿轮304，传动杆303外侧套设有搅拌套筒302，搅拌套筒302外侧的设置有多组搅拌叶309，搅拌套筒302的一侧设置有移动套管307，移动套管307的外侧开设有驱动槽308，搅拌仓301远离第二传动齿轮305一侧的顶部设置有固定杆306，可以全面对搅拌仓301进行搅拌。
作为本实施例的优选方案：支撑滑槽204内部的两侧开设有限位槽，蜗杆202外侧的顶部设置有限位环，且限位环位于限位槽的内部滑动，使得蜗杆202进行稳定移动。
作为本实施例的优选方案：套管208外侧设置有轴承，套管208通过轴承与安装架201相互连接，使得套管208旋转更加稳定。
作为本实施例的优选方案：驱动槽308呈椭圆形倾斜设置在移动套管307外侧，固定杆306与驱动槽308相互滑动，使得移动套管可以在固定杆306与驱动槽308配合下左右移动。
作为本实施例的优选方案：过滤框15两侧的顶部设置有连接块，安装仓14内部顶部的中间位置处设置有环形连接槽，且连接块与环形连接槽滑动，过滤框15通过连接架与转轴5的底部相互连接，使得过滤框15加速筛选的效果。
作为本实施例的优选方案：驱动杆12的一侧延伸至椭圆形滑槽205的内部，驱动杆12外侧的中间位置处设置有限位挡环挡环，且两组限位挡环分别位于通槽8的两侧，使得驱动杆12稳定移动。
作为本实施例的优选方案：第二传动齿轮305位于环形齿条13和第一传动齿轮304之间，第二传动齿轮305皆与环形齿条13和第一传动齿轮304相互啮合，使得环形齿条13可以带动第一传动齿轮304旋转。
作为本实施例的优选方案：伸缩杆206呈矩形，伸缩杆206的一侧设置有弹簧，伸缩杆206与套管208之间相互滑动，使得伸缩杆206可以带动蜗轮207与202稳定接触。
实施例1，如图1-4所示，将加料仓1的内部装满原料，同时打开驱动电机6进行工作，驱动电机6带动主动齿轮4进行旋转，主动齿轮4和从动齿轮203之间的传动，带动蜗杆202进行旋转，通过蜗轮207带动伸缩杆206进行旋转，伸缩杆206通过套管208的传动带动转盘209进行旋转，此时椭圆形滑槽205随着进行旋转，驱动杆12相对于椭圆形滑槽205进行滑动，使得两组驱动杆12在通槽8的内部一上一下，两组驱动杆12带动挡料板11运动，使得两组挡料板11进行一上一下的操作，使得两组下料口9的出口进行间歇式的打开和关闭，使得下料口9内部的物料可以间歇式的下落，使得物料交替式下落，提高原料之间的掺和。
实施例2，如图1-4所示，在需要不同比例的原料时，此时将从动齿轮203从蜗杆202的顶部取下，更换不同直径的从动齿轮203，此时从动齿轮203直径的改变，使得蜗杆202与主动齿轮4之间的距离改变，使得蜗杆202通过限位环在限位槽的内部滑动改动位置，同时蜗轮207需要通过伸缩杆206在套管208的内部滑动改变位置，始终保持蜗轮207与蜗杆202之间的相互啮合，由于伸缩杆206的一侧设置有弹簧，使得蜗轮207上的斜齿与蜗杆202紧紧的相互啮合，从而可以对不同配比的原料进行下料，减少人工进行称重操作。
工作原理：将加料仓1的内部装满原料，同时打开驱动电机6进行工作，驱动电机6带动主动齿轮4进行旋转，主动齿轮4和从动齿轮203之间的传动，带动蜗杆202进行旋转，通过蜗轮207带动伸缩杆206进行旋转，伸缩杆206通过套管208的传动带动转盘209进行旋转，此时椭圆形滑槽205随着进行旋转，驱动杆12相对于椭圆形滑槽205进行滑动，使得两组驱动杆12在通槽8的内部一上一下，两组驱动杆12带动挡料板11运动，使得两组挡料板11进行一上一下的操作，使得两组下料口9的出口进行间歇式的打开和关闭，使得下料口9内部的物料可以间歇式的下落，使得物料交替式下落，提高原料之间的掺和；
需要将原料进行呈一定的比例进行添加时，可以更换两组直径不同的齿轮，若齿轮的直径为1比2，则小的从动齿轮203旋转两周时，大的从动齿轮203旋转一周，从而相对应的转盘209旋转的圈数为2比1，则与小齿轮对应的挡料板11在相同时间运动两组来回，大齿轮对应的挡料板11运动一个来回，因此原料之间的比例为2比1，根据此原理可以配比不同比例的原料；
同时物料通过两组导料管10落下时，事先落在过滤框15的内部，过滤框15的旋转可以对原料进行筛分，可以将内部的杂质进行筛分出来，筛分的物料进入至搅拌仓301的内部，同时环形齿条13随着过滤框15旋转，带动第二传动齿轮305进行旋转，使得第一传动齿轮304和传动杆303随着旋转，带动搅拌套筒302和搅拌叶309进行旋转，进行纵向搅拌，同时移动套管307进行旋转，此时固定杆306与驱动槽308相对滑动，使得移动套管307在搅拌仓301的内部进行左右移动，从而带动搅拌套筒302左右移动，对搅拌仓301的内部进行充分的搅拌。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，包括加料仓（1），其特征在于：所述加料仓（1）设置有两组，两组所述加料仓（1）相互靠近一侧的中间位置处设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端设置有转轴（5），所述转轴（5）外侧的顶部设置有主动齿轮（4），两组所述加料仓（1）底部相互远离的一侧设置有下料口（9），两组所述加料仓（1）底部相互靠近的一侧设置有导料管（10），两组所述导料管（10）相互靠近的一侧的顶部开设有通槽（8），两组所述通槽（8）的内部滑动设置有驱动杆（12），两组所述驱动杆（12）相互远离的一侧设置有挡料板（11），两组所述导料管（10）的底部设置有安装仓（14），所述安装仓（14）顶部的中间位置处滑动设置有过滤框（15），所述过滤框（15）外侧的底部设置有环形齿条（13），所述安装仓（14）内部的底部设置有搅拌组件（3），两组所述加料仓（1）相互靠近一侧的底部设置有传动组件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述传动组件（2）包括安装架（201）、蜗杆（202）、从动齿轮（203）、支撑滑槽（204）、椭圆形滑槽（205）、伸缩杆（206）、蜗轮（207）、套管（208）和转盘（209），所述安装架（201）位于两组加料仓（1）相互靠近的一侧的底部，所述安装架（201）内部的两侧开设有支撑滑槽（204），两组所述支撑滑槽（204）的内部滑动设置有蜗杆（202），两组所述蜗杆（202）的顶部套设有从动齿轮（203），所述安装架（201）底部的两侧转动设置有套管（208），两组所述套管（208）相互远离的一侧设置有转盘（209），两组所述转盘（209）相互远离的一侧开设有椭圆形滑槽（205），两组所述套管（208）相互靠近的一侧套设有伸缩杆（206），两组所述伸缩杆（206）相互靠近的一侧设置有蜗轮（207），所述蜗轮（207）与蜗杆（202）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括搅拌仓（301）、搅拌套筒（302）、传动杆（303）、第一传动齿轮（304）、第二传动齿轮（305）、固定杆（306）、移动套管（307）、驱动槽（308）和搅拌叶（309），所述搅拌仓（301）位于安装仓（14）内部的底部，所述搅拌仓（301）一侧的顶部设置有第二传动齿轮（305），所述搅拌仓（301）一侧的中间位置处设转动设置有传动杆（303），所述传动杆（303）的一侧设置有第一传动齿轮（304），所述传动杆（303）外侧套设有搅拌套筒（302），所述搅拌套筒（302）外侧的设置有多组搅拌叶（309），所述搅拌套筒（302）的一侧设置有移动套管（307），所述移动套管（307）的外侧开设有驱动槽（308），所述搅拌仓（301）远离第二传动齿轮（305）一侧的顶部设置有固定杆（306）。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述支撑滑槽（204）内部的两侧开设有限位槽，所述蜗杆（202）外侧的顶部设置有限位环，且限位环位于限位槽的内部滑动。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述套管（208）外侧设置有轴承，所述套管（208）通过轴承与安装架（201）相互连接。
6.根据权利要求3所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述驱动槽（308）呈椭圆形倾斜设置在移动套管（307）外侧，所述固定杆（306）与驱动槽（308）相互滑动。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述过滤框（15）两侧的顶部设置有连接块，所述安装仓（14）内部顶部的中间位置处设置有环形连接槽，且连接块与环形连接槽滑动，所述过滤框（15）通过连接架与转轴（5）的底部相互连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述驱动杆（12）的一侧延伸至椭圆形滑槽（205）的内部，所述驱动杆（12）外侧的中间位置处设置有限位挡环挡环，且两组限位挡环分别位于通槽（8）的两侧。
9.根据权利要求3所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述第二传动齿轮（305）位于环形齿条（13）和第一传动齿轮（304）之间，所述第二传动齿轮（305）皆与环形齿条（13）和第一传动齿轮（304）相互啮合。
10.根据权利要求2所述的一种粉末冶金生产的原料混合进料装置，其特征在于：所述伸缩杆（206）呈矩形，所述伸缩杆（206）的一侧设置有弹簧，所述伸缩杆（206）与套管（208）之间相互滑动。
CN202310208460.2A 2023-03-07 2023-03-07 一种粉末冶金生产的原料混合进料装置 Withdrawn CN116329544A (zh)

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