CN112620628A - 一种冶金制品生产工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金制品生产工艺及其生产设备,包括上料机构和混料机构，混料机构的顶部设置有上料机构，混料机构的底部设置有送料机构，且混料机构的侧边设置有压制机构，送料机构与压制机构连接，压制机构的侧边设置有烧结机构，且烧结机构顶部安装有冷却机构，压制机构和烧结机构之间设置有机械手，混料机构包括混料箱、混料轴和混料电机，混料箱的顶端成长方体结构，且混料箱的低端成圆柱形结构，混料箱内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴，且混料轴的外侧等距安装有混料叶片，混料箱侧壁安装有混料电机，此冶金制品生产设备整体结构紧凑，操作连贯，自动化程度高，大大提高了对冶金制品的生产效率。

Description

一种冶金制品生产工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及冶金制品生产技术领域，具体为一种冶金制品生产工艺及其生产设备。

背景技术

冶金制品是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，冶金制品生产中需要进行分料的混合、压制、烧结及冷却等。

现有冶金制品生产中一般直接通过混料电机带动搅拌轴的转动来进行对粉料的混合，而粉料微粒较小，直接搅拌混合十分困难，现有冶金制品生产中几个工序需要分别进行，人工操作强度较大，耗费较大的成本，也大大降低了冶金制品的生产效率，为此，我们提出一种冶金制品生产工艺及其生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金制品生产工艺及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金制品生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：混料，将铁、铜、碳、硫、硅、铬、磷、钨等设定好量的粉料置于上料口内，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机工作，通过两个传动齿轮的啮合连接使第一螺旋输送杆转动，进行对上料管内的粉料的输送，输送过程中在搅拌杆与输送杆的配合作用下实现对粉料的初步混合，在输送过程中通过多个出料口进行下料，实现对粉料的撒料，然后振动电机工作将支撑网上的粉料振匀，并下落至混料箱内，然后控制混料电机工作使混料轴对混料箱内的粉料搅拌混匀。

步骤二：压制，混匀后，打开电控阀使物料置于送料管内，在送料电机工作下使物料被输送通过下料口置于固定槽内，控制环形的上料板间歇式转动，当带有粉料的固定槽置于压制板下方时，压制气缸工作通过压制板进行压制成型。

步骤三：烧结，控制伺服电机工作使烧结炉内的放料槽移出，通过机械手将成型件置于放料槽内，并将其置于烧结炉内进行烧结。

步骤四：冷却，烧结完成后控制放料槽移出，同时控制风机工作，通过出风口不断地对成型件吹冷风降温，降温完成后将其进行收集即可。

一种冶金制品生产设备,包括上料机构和混料机构，所述混料机构的顶部设置有上料机构，所述混料机构的底部设置有送料机构，且混料机构的侧边设置有压制机构，所述送料机构与压制机构连接，所述压制机构的侧边设置有烧结机构，且烧结机构顶部安装有冷却机构，所述压制机构和烧结机构之间设置有机械手，所述混料机构包括混料箱、混料轴和混料电机，所述混料箱的顶端成长方体结构，且混料箱的低端成圆柱形结构，所述混料箱内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴，且混料轴的外侧等距安装有混料叶片，所述混料箱侧壁安装有混料电机，且混料电机的输出轴端部伸入混料箱内与混料轴固定。

优选的，所述上料机构包括上料管、第一螺旋输送杆、搅拌杆、上料口、传动齿轮、转动电机、出料口、支撑网和振动电机，所述混料箱顶部的两端均固定安装有上料管，且上料管顶部的一端设置有上料口，所述上料管内转动连接有第一螺旋输送杆，且第一螺旋输送杆外侧等距安装有搅拌杆，所述第一螺旋输送杆的端部均穿过上料管安装有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合连接，所述混料箱的顶端固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部与传动齿轮的中心轴固定，所述上料管的底部等距设置有出料口，且出料口的端部伸入混料箱内，所述混料箱内壁的顶端安装有支撑网，且支撑网的底部对称安装有振动电机。

优选的，所述送料机构包括送料电机、第二螺旋输送杆和下料口，所述混料箱的底部中心设置有出料筒，且出料筒外侧安装有电控阀，所述出料筒的底部安装有送料管，送料管内转动连接有第二螺旋输送杆，所述出料筒底部的送料管端部固定安装有送料电机，且送料电机的输出轴端部伸入送料管内与第二螺旋输送杆固定，所述出料筒的端部设置有下料口。

优选的，所述压制机构包括支撑台、上料板、固定槽、支撑筒、齿圈、驱动电机、主动齿轮、固定架、压制气缸和压制板，所述混料箱的侧边设置有支撑台，所述支撑台的顶部开设有限位槽，且限位槽内转动连接有上料板，所述上料板的底部对称安装有滚珠，且上料板通过滚珠转动连接在限位槽内，所述支撑台内设置有空腔，且空腔内转动连接有支撑筒，所述支撑筒的顶部穿过支撑台与上料板固定，所述支撑筒外侧安装有齿圈，所述支撑台内固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合连接，所述上料板的顶部等距开设有竖直方向的固定槽，且上料板顶部一端的固定槽位于下料口的正下方，所述支撑台的顶部固定安装有固定架，且固定架的顶部安装有压制气缸，所述压制气缸的活塞杆端部穿过固定架固定有压制板，且压制板位于固定槽的正上方。

优选的，所述支撑台内固定安装有顶出气缸，且顶出气缸的活塞杆端部固定有顶板，所述顶板的顶端位于固定槽内，且顶板的顶部与上料板的底部位于同一平面内，所述支撑台顶部中心固定安装有送料气缸，且送料气缸的端部固定有推板。

优选的，所述烧结机构包括烧结炉、放料槽、连通槽、固定板、丝杠、滑板、伺服电机、调节座和安装板，所述支撑台侧边设置有烧结炉，所述烧结炉侧壁开设有连通槽，且连通槽内滑动连接有放料槽，所述放料槽位于连通槽外部的端安装有固定板，且固定板与烧结炉侧壁密封接触，所述烧结炉位于支撑台垂直面一侧的低端安装有调节座，所述固定板滑动连接在调节座顶部，所述调节座内转动连接有丝杠，且丝杠的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板配合滑动连接在调节座内，所述调节座端部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部与丝杠固定，所述调节座的顶部开设有水平方向的滑槽，所述滑板的端部穿过滑槽与固定板固定。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱、半导体制冷片、冷却管、风机、冷凝管、出风口和安装板，所述烧结炉的顶部安装有冷却箱，且冷却箱的外侧安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端与冷却箱连接，所述烧结炉顶部位于冷却箱侧壁安装有风机，所述风机的进风端与外界连通，所述风机的出风端安装有冷却管，且冷却管的端部穿过冷却箱安装有冷凝管，所述烧结炉侧壁的顶端固定有安装板，所述冷凝管的端部固定安装在安装板底部，且冷凝管位于安装板底部的一段等距安装有出风口。

优选的，所述冷却管位于冷却箱内部的一段成螺旋状设置，所述冷凝管位于安装板底部的一段成S形结构设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上料机构上的输送管、支撑网及振动电机的设置能够对粉料的初步混料，通过压制机构能够实现对粉料的自动压制成型，集混料、送料、压制、烧结和冷却于一体，整体结构紧凑，操作连贯，自动化程度高，大大提高了对冶金制品的生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体内部连接结构示意图；

图2为本发明的混料箱的侧视图的内部连接结构示意图；

图3为本发明的支撑台与固定架的俯视图的连接结构示意图；

图4为本发明的烧结炉与调节座连接结构示意图。

图中：1、上料机构；2、混料机构；3、送料机构；4、压制机构；5、烧结机构；6、冷却机构；7、上料管；8、第一螺旋输送杆；9、搅拌杆；10、上料口；11、传动齿轮；12、转动电机；13、出料口；14、支撑网；15、振动电机；16、混料箱；17、混料轴；18、出料筒；19、送料电机；20、第二螺旋输送杆；21、下料口；22、支撑台；23、上料板；24、固定槽；25、支撑筒；26、齿圈；27、驱动电机；28、主动齿轮；29、固定架；30、压制气缸；31、压制板；32、机械手；33、顶板；34、顶出气缸；35、送料气缸；36、推板；37、烧结炉；38、放料槽；39、连通槽；40、固定板；41、丝杠；42、滑板；43、伺服电机；44、冷却箱；45、半导体制冷片；46、冷却管；47、风机；48、冷凝管；49、出风口；50、混料电机；51、调节座；52、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种冶金制品生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：混料，将铁、铜、碳、硫、硅、铬、磷、钨等设定好量的粉料置于上料口10内，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机12工作，通过两个传动齿轮11的啮合连接使第一螺旋输送杆8转动，进行对上料管7内的粉料的输送，输送过程中在搅拌杆9与输送杆的配合作用下实现对粉料的初步混合，在输送过程中通过多个出料口13进行下料，实现对粉料的撒料，然后振动电机15工作将支撑网14上的粉料振匀，并下落至混料箱16内，然后控制混料电机50工作使混料轴17对混料箱16内的粉料搅拌混匀。

步骤二：压制，混匀后，打开电控阀使物料置于送料管内，在送料电机19工作下使物料被输送通过下料口21置于固定槽24内，控制环形的上料板23间歇式转动，当带有粉料的固定槽24置于压制板31下方时，压制气缸30工作通过压制板31进行压制成型。

步骤三：烧结，控制伺服电机43工作使烧结炉37内的放料槽38移出，通过机械手32将成型件置于放料槽38内，并将其置于烧结炉37内进行烧结。

步骤四：冷却，烧结完成后控制放料槽38移出，同时控制风机47工作，通过出风口49不断地对成型件吹冷风降温，降温完成后将其进行收集即可。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种冶金制品生产设备,包括上料机构1和混料机构2，所述混料机构2的顶部设置有上料机构1，所述混料机构2的底部设置有送料机构3，且混料机构2的侧边设置有压制机构4，所述送料机构3与压制机构4连接，所述压制机构4的侧边设置有烧结机构5，且烧结机构5顶部安装有冷却机构6，所述压制机构4和烧结机构5之间设置有机械手32，所述混料机构2包括混料箱16、混料轴17和混料电机50，所述混料箱16的顶端成长方体结构，且混料箱16的低端成圆柱形结构，所述混料箱16内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴17，且混料轴17的外侧等距安装有混料叶片，所述混料箱16侧壁安装有混料电机50，且混料电机50的输出轴端部伸入混料箱16内与混料轴17固定；

混料中，通过装置设置的电力控制系统控制混料电机50工作使混料轴17转动实现对内部的粉料进行混均。

请参阅图1和图2，所述混料机构2的顶部设置有上料机构1，其特征在于：所述混料机构2的底部设置有送料机构3，且混料机构2的侧边设置有压制机构4，所述送料机构3与压制机构4连接，所述压制机构4的侧边设置有烧结机构5，且烧结机构5顶部安装有冷却机构6，所述压制机构4和烧结机构5之间设置有机械手32，所述混料机构2包括混料箱16、混料轴17和混料电机50，所述混料箱16的顶端成长方体结构，且混料箱16的低端成圆柱形结构，所述混料箱16内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴17，且混料轴17的外侧等距安装有混料叶片，所述混料箱16侧壁安装有混料电机50，且混料电机50的输出轴端部伸入混料箱16内与混料轴17固定。

请参阅图1，所述上料机构1包括上料管7、第一螺旋输送杆8、搅拌杆9、上料口10、传动齿轮11、转动电机12、出料口13、支撑网14和振动电机15，所述混料箱16顶部的两端均固定安装有上料管7，且上料管7顶部的一端设置有上料口10，所述上料管7内转动连接有第一螺旋输送杆8，且第一螺旋输送杆8外侧等距安装有搅拌杆9，所述第一螺旋输送杆8的端部均穿过上料管7安装有传动齿轮11，且两个传动齿轮11啮合连接，所述混料箱16的顶端固定安装有转动电机12，且转动电机12的输出轴端部与传动齿轮11的中心轴固定，所述上料管7的底部等距设置有出料口13，且出料口13的端部伸入混料箱16内，所述混料箱16内壁的顶端安装有支撑网14，且支撑网14的底部对称安装有振动电机15；

需要说明的是，通过上料机构1便于对粉料进行上料，通过设置了两个上料管7，通过上料管7内的第一螺旋输送杆8的转动带动粉料的移动，使粉料在上料管7内部输送过程中经过多个出料口13,多个出料口13进行撒料，实现粉料的初步撒匀混合，当物料置于支撑网14上后，振动电机15的工作又进一步的将物料进行混匀，从而提高了混料效果。

请参阅图1，所述送料机构3包括送料电机19、第二螺旋输送杆20和下料口21，所述混料箱16的底部中心设置有出料筒18，且出料筒18外侧安装有电控阀，所述出料筒18的底部安装有送料管，送料管内转动连接有第二螺旋输送杆20，所述出料筒18底部的送料管端部固定安装有送料电机19，且送料电机19的输出轴端部伸入送料管内与第二螺旋输送杆20固定，所述出料筒18的端部设置有下料口21；

需要说明的是，该设置便于将混料后的粉料输送至固定槽24内，便于压制。

请参阅图1和图3，所述压制机构4包括支撑台22、上料板23、固定槽24、支撑筒25、齿圈26、驱动电机27、主动齿轮28、固定架29、压制气缸30和压制板31，所述混料箱16的侧边设置有支撑台22，所述支撑台22的顶部开设有限位槽，且限位槽内转动连接有上料板23，所述上料板23的底部对称安装有滚珠，且上料板23通过滚珠转动连接在限位槽内，所述支撑台22内设置有空腔，且空腔内转动连接有支撑筒25，所述支撑筒25的顶部穿过支撑台22与上料板23固定，所述支撑筒25外侧安装有齿圈26，所述支撑台22内固定安装有驱动电机27，且驱动电机27的输出轴端部安装有主动齿轮28，所述主动齿轮28与齿圈26啮合连接，所述上料板23的顶部等距开设有竖直方向的固定槽24，且上料板23顶部一端的固定槽24位于下料口21的正下方，所述支撑台22的顶部固定安装有固定架29，且固定架29的顶部安装有压制气缸30，所述压制气缸30的活塞杆端部穿过固定架29固定有压制板31，且压制板31位于固定槽24的正上方；

其中，通过压制机构4的设置便于对冶金制品的压制成型，通过将上料板23设置成环形板，并在其上设置多个固定槽24，通过将粉料置于固定槽24内，控制驱动电机27工作带动上料板23的转动，使固定槽24转动，当其置于压制板31下方时，压制气缸30工作对固定槽24内部的粉料进行压制成型，能够连续对冶金制品进行压制，提高了压制效率。

请参阅图1，所述支撑台22内固定安装有顶出气缸34，且顶出气缸34的活塞杆端部固定有顶板33，所述顶板33的顶端位于固定槽24内，且顶板33的顶部与上料板23的底部位于同一平面内，所述支撑台22顶部中心固定安装有送料气缸35，且送料气缸35的端部固定有推板36；

其中，通过送料气缸35和推板36的共同作用能够实现对压制成型物料的推出。

请参阅图1和图4，所述烧结机构5包括烧结炉37、放料槽38、连通槽39、固定板40、丝杠41、滑板42、伺服电机43、调节座51和安装板52，所述支撑台22侧边设置有烧结炉37，所述烧结炉37侧壁开设有连通槽39，且连通槽39内滑动连接有放料槽38，所述放料槽38位于连通槽39外部的端安装有固定板40，且固定板40与烧结炉37侧壁密封接触，所述烧结炉37位于支撑台22垂直面一侧的低端安装有调节座51，所述固定板40滑动连接在调节座51顶部，所述调节座51内转动连接有丝杠41，且丝杠41的外侧螺纹连接有滑板42，所述滑板42配合滑动连接在调节座51内，所述调节座51端部固定安装有伺服电机43，且伺服电机43的输出轴端部与丝杠41固定，所述调节座51的顶部开设有水平方向的滑槽，所述滑板42的端部穿过滑槽与固定板40固定；

其中，通过烧结机构5的设置便于对压制后的成型件进行烧结，通过烧结炉37内的放料槽38便于放置压制件，通过机械手32将压制件置于放料槽38内，伺服电机43工作可以控制放料槽38的滑动，从而能够控制放料槽38的位置，避免人工放料费时费力的情况，自动化程度高，提高了烧结效率。

请参阅图1和图4，所述冷却机构6包括冷却箱44、半导体制冷片45、冷却管46、风机47、冷凝管48、出风口49和安装板52，所述烧结炉37的顶部安装有冷却箱44，且冷却箱44的外侧安装有半导体制冷片45，所述半导体制冷片45的制冷端与冷却箱44连接，所述烧结炉37顶部位于冷却箱44侧壁安装有风机47，所述风机47的进风端与外界连通，所述风机47的出风端安装有冷却管46，且冷却管46的端部穿过冷却箱44安装有冷凝管48，所述烧结炉37侧壁的顶端固定有安装板52，所述冷凝管48的端部固定安装在安装板52底部，且冷凝管48位于安装板52底部的一段等距安装有出风口49；

其中，通过冷却机构6的设置便于对烧结后的成型件进行冷却降温；

需要说明的是，在进行冷却时，通过控制风机47工作，使外界的风抽至冷却箱44内的冷却管46内进行制冷，通过冷凝管48上的出风口49将冷风垂直压制件上进行冷风降温，提高了对压制件的降温效率。

请参阅图1，所述冷却管46位于冷却箱44内部的一段成螺旋状设置，所述冷凝管48位于安装板52底部的一段成S形结构设置；

其中，在冷却箱44内部成螺旋形状设置的冷却管46能够长时间的与冷却箱44内部的冷却液接触，保证了对气体的制冷效果，从而便于对压制件进行冷却。

工作原理为：使用时，将铁、铜、碳、硫、硅、铬、磷、钨等设定好量的粉料置于上料口10内，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机12工作，通过两个传动齿轮11的啮合连接使第一螺旋输送杆8转动，进行对上料管7内的粉料的输送，输送过程中在搅拌杆9与输送杆的配合作用下实现对粉料的初步混合，在输送过程中通过多个出料口13进行下料，实现对粉料的撒料，然后振动电机15工作将支撑网14上的粉料振匀，并下落至混料箱16内，然后控制混料电机50工作使混料轴17对混料箱16内的粉料搅拌混匀，混匀后，打开电控阀使物料置于送料管内，在送料电机19工作下使物料被输送通过下料口21置于固定槽24内，控制环形的上料板23间歇式转动，当带有粉料的固定槽24置于压制板31下方时，压制气缸30工作通过压制板31进行压制成型，成型后控制伺服电机43工作使烧结炉37内的放料槽38移出，通过机械手32将成型件置于放料槽38内，并将其置于烧结炉37内进行烧结，烧结完成后控制放料槽38移出，同时控制风机47工作，通过出风口49不断地对成型件吹冷风降温，降温完成后将其进行收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冶金制品生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：

步骤一：混料，将铁、铜、碳、硫、硅、铬、磷、钨等设定好量的粉料置于上料口(10)内，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机(12)工作，通过两个传动齿轮(11)的啮合连接使第一螺旋输送杆(8)转动，进行对上料管(7)内的粉料的输送，输送过程中在搅拌杆(9)与输送杆的配合作用下实现对粉料的初步混合，在输送过程中通过多个出料口(13)进行下料，实现对粉料的撒料，然后振动电机(15)工作将支撑网(14)上的粉料振匀，并下落至混料箱(16)内，然后控制混料电机(50)工作使混料轴(17)对混料箱(16)内的粉料搅拌混匀。

步骤二：压制，混匀后，打开电控阀使物料置于送料管内，在送料电机(19)工作下使物料被输送通过下料口(21)置于固定槽(24)内，控制环形的上料板(23)间歇式转动，当带有粉料的固定槽(24)置于压制板(31)下方时，压制气缸(30)工作通过压制板(31)进行压制成型。

步骤三：烧结，控制伺服电机(43)工作使烧结炉(37)内的放料槽(38)移出，通过机械手(32)将成型件置于放料槽(38)内，并将其置于烧结炉(37)内进行烧结。

步骤四：冷却，烧结完成后控制放料槽(38)移出，同时控制风机(47)工作，通过出风口(49)不断地对成型件吹冷风降温，降温完成后将其进行收集即可。

2.一种冶金制品生产设备,包括上料机构(1)和混料机构(2)，所述混料机构(2)的顶部设置有上料机构(1)，其特征在于：所述混料机构(2)的底部设置有送料机构(3)，且混料机构(2)的侧边设置有压制机构(4)，所述送料机构(3)与压制机构(4)连接，所述压制机构(4)的侧边设置有烧结机构(5)，且烧结机构(5)顶部安装有冷却机构(6)，所述压制机构(4)和烧结机构(5)之间设置有机械手(32)，所述混料机构(2)包括混料箱(16)、混料轴(17)和混料电机(50)，所述混料箱(16)的顶端成长方体结构，且混料箱(16)的低端成圆柱形结构，所述混料箱(16)内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴(17)，且混料轴(17)的外侧等距安装有混料叶片，所述混料箱(16)侧壁安装有混料电机(50)，且混料电机(50)的输出轴端部伸入混料箱(16)内与混料轴(17)固定。

3.根据权利要求2所述的一种冶金制品生产设备，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料管(7)、第一螺旋输送杆(8)、搅拌杆(9)、上料口(10)、传动齿轮(11)、转动电机(12)、出料口(13)、支撑网(14)和振动电机(15)，所述混料箱(16)顶部的两端均固定安装有上料管(7)，且上料管(7)顶部的一端设置有上料口(10)，所述上料管(7)内转动连接有第一螺旋输送杆(8)，且第一螺旋输送杆(8)外侧等距安装有搅拌杆(9)，所述第一螺旋输送杆(8)的端部均穿过上料管(7)安装有传动齿轮(11)，且两个传动齿轮(11)啮合连接，所述混料箱(16)的顶端固定安装有转动电机(12)，且转动电机(12)的输出轴端部与传动齿轮(11)的中心轴固定，所述上料管(7)的底部等距设置有出料口(13)，且出料口(13)的端部伸入混料箱(16)内，所述混料箱(16)内壁的顶端安装有支撑网(14)，且支撑网(14)的底部对称安装有振动电机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种冶金制品生产设备，其特征在于：所述送料机构(3)包括送料电机(19)、第二螺旋输送杆(20)和下料口(21)，所述混料箱(16)的底部中心设置有出料筒(18)，且出料筒(18)外侧安装有电控阀，所述出料筒(18)的底部安装有送料管，送料管内转动连接有第二螺旋输送杆(20)，所述出料筒(18)底部的送料管端部固定安装有送料电机(19)，且送料电机(19)的输出轴端部伸入送料管内与第二螺旋输送杆(20)固定，所述出料筒(18)的端部设置有下料口(21)。

5.根据权利要求4所述的一种冶金制品生产设备，其特征在于：所述压制机构(4)包括支撑台(22)、上料板(23)、固定槽(24)、支撑筒(25)、齿圈(26)、驱动电机(27)、主动齿轮(28)、固定架(29)、压制气缸(30)和压制板(31)，所述混料箱(16)的侧边设置有支撑台(22)，所述支撑台(22)的顶部开设有限位槽，且限位槽内转动连接有上料板(23)，所述上料板(23)的底部对称安装有滚珠，且上料板(23)通过滚珠转动连接在限位槽内，所述支撑台(22)内设置有空腔，且空腔内转动连接有支撑筒(25)，所述支撑筒(25)的顶部穿过支撑台(22)与上料板(23)固定，所述支撑筒(25)外侧安装有齿圈(26)，所述支撑台(22)内固定安装有驱动电机(27)，且驱动电机(27)的输出轴端部安装有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)与齿圈(26)啮合连接，所述上料板(23)的顶部等距开设有竖直方向的固定槽(24)，且上料板(23)顶部一端的固定槽(24)位于下料口(21)的正下方，所述支撑台(22)的顶部固定安装有固定架(29)，且固定架(29)的顶部安装有压制气缸(30)，所述压制气缸(30)的活塞杆端部穿过固定架(29)固定有压制板(31)，且压制板(31)位于固定槽(24)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种冶金制品生产设备，其特征在于：所述支撑台(22)内固定安装有顶出气缸(34)，且顶出气缸(34)的活塞杆端部固定有顶板(33)，所述顶板(33)的顶端位于固定槽(24)内，且顶板(33)的顶部与上料板(23)的底部位于同一平面内，所述支撑台(22)顶部中心固定安装有送料气缸(35)，且送料气缸(35)的端部固定有推板(36)。

7.根据权利要求5所述的一种冶金制品生产设备，其特征在于：所述烧结机构(5)包括烧结炉(37)、放料槽(38)、连通槽(39)、固定板(40)、丝杠(41)、滑板(42)、伺服电机(43)、调节座(51)和安装板(52)，所述支撑台(22)侧边设置有烧结炉(37)，所述烧结炉(37)侧壁开设有连通槽(39)，且连通槽(39)内滑动连接有放料槽(38)，所述放料槽(38)位于连通槽(39)外部的端安装有固定板(40)，且固定板(40)与烧结炉(37)侧壁密封接触，所述烧结炉(37)位于支撑台(22)垂直面一侧的低端安装有调节座(51)，所述固定板(40)滑动连接在调节座(51)顶部，所述调节座(51)内转动连接有丝杠(41)，且丝杠(41)的外侧螺纹连接有滑板(42)，所述滑板(42)配合滑动连接在调节座(51)内，所述调节座(51)端部固定安装有伺服电机(43)，且伺服电机(43)的输出轴端部与丝杠(41)固定，所述调节座(51)的顶部开设有水平方向的滑槽，所述滑板(42)的端部穿过滑槽与固定板(40)固定。

8.根据权利要求7所述的一种冶金制品生产设备，其特征在于：所述冷却机构(6)包括冷却箱(44)、半导体制冷片(45)、冷却管(46)、风机(47)、冷凝管(48)、出风口(49)和安装板(52)，所述烧结炉(37)的顶部安装有冷却箱(44)，且冷却箱(44)的外侧安装有半导体制冷片(45)，所述半导体制冷片(45)的制冷端与冷却箱(44)连接，所述烧结炉(37)顶部位于冷却箱(44)侧壁安装有风机(47)，所述风机(47)的进风端与外界连通，所述风机(47)的出风端安装有冷却管(46)，且冷却管(46)的端部穿过冷却箱(44)安装有冷凝管(48)，所述烧结炉(37)侧壁的顶端固定有安装板(52)，所述冷凝管(48)的端部固定安装在安装板(52)底部，且冷凝管(48)位于安装板(52)底部的一段等距安装有出风口(49)。

9.根据权利要求8所述的一种冶金制品生产设备，其特征在于：所述冷却管(46)位于冷却箱(44)内部的一段成螺旋状设置，所述冷凝管(48)位于安装板(52)底部的一段成S形结构设置。

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