CN208099334U - 一种用于烧结冶金粉末的烧结炉 - Google Patents

Abstract

一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的底部固定安装有底座，底座的一侧固定安装有伺服电机，且底座的底部开设有四个第一凹槽，底座上开设有第一腔室，第一凹槽靠近第一腔室的一侧内壁上开设有通槽，通槽与第一腔室连通，第一凹槽内滑动安装有支撑柱，支撑柱的底端设有滚轮，滚轮位于对应的第一凹槽内，第一腔室内滑动安装有支撑板，支撑柱的顶端焊接有第一滑杆，第一滑杆的一端延伸至第一腔室内并焊接在支撑板上。本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对滚轮进行释放或收起，从而方便，移动烧结炉本体，满足实际生产需求，给人们带来了很大的便利。

Description

一种用于烧结冶金粉末的烧结炉

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及烧结炉，特别是一种用于烧结冶金粉末的烧结炉。

背景技术

金属粉末烧结炉广泛用于粉末冶金材料或粉末冶金制品烧结。其类型主要为电炉，烧结电炉又分为电阻烧结炉和感应烧结炉两大类，炉体主要由进料段、烧结段和冷却段构成，进料段和烧结段侧壁的顶部分别设置有排气管，烧结段上设有用于盛放甲醇的储液箱，实际使用过程中，由于排气管向上敞开，灰尘等异物可能会进入炉腔即炉体的腔体中，从而影响到粉末冶金件的质量。中国专利授权公告CN103831437A的专利文件公开了一种可有效地防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括炉体，该炉体由依次相连的进料段、烧结段和冷却段构成，进料段和冷却段上分别设置有排气管，烧结段上开设有进液口，烧结段的上方设置有储液箱，储液箱的侧壁上开设有出液口，该出液口通过出液管和设置在出液管管路中的出液阀与所述的进液口相连，所述排气管的顶部设置有防尘盖，该防尘盖包括盖板，盖板上开设有若干个长条形排气槽，排气槽中设置有防尘板，防尘板的一侧侧壁与排气槽的相应一侧侧壁活动铰接在一起。其通过设置防尘盖和将出液管设置在储液箱的侧壁上，有效地防止了灰尘等异物进入炉腔，保证了粉末冶金件的质量。但是，其炉体不便于进行移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于烧结冶金粉末的烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的底部固定安装有底座，底座的一侧固定安装有伺服电机，且底座的底部开设有四个第一凹槽，底座上开设有第一腔室，第一凹槽靠近第一腔室的一侧内壁上开设有通槽，通槽与第一腔室连通，第一凹槽内滑动安装有支撑柱，支撑柱的底端设有滚轮，滚轮位于对应的第一凹槽内，第一腔室内滑动安装有支撑板，支撑柱的顶端焊接有第一滑杆，第一滑杆的一端延伸至第一腔室内并焊接在支撑板上，且第一滑杆滑动安装在对应的通槽内，支撑板上开设有螺纹通孔，底座上开设有第二腔室，第二腔室的底部内壁上开设有第一通孔，螺纹通孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至第二腔室内并焊接有第一锥型齿轮，且螺杆转动安装在第一通孔内，第二腔室的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，伺服电机的输出轴转动安装在第二通孔内并焊接在转轴远离第二腔室的一端，转轴的一端延伸至第二腔室内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合。

优选的，所述第一凹槽远离第一腔室的一侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一端焊接在对应的支撑柱上。

优选的，所述通槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第一滑杆上开设有第三通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第三通孔内。

优选的，所述第二滑杆的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互远离的一侧分别延伸至对应的第二滑槽外并焊接在对应的第三通孔的内壁上。

优选的，所述第一腔室的底部内壁上开设有第二凹槽，螺杆的底端转动安装在第二凹槽内。

优选的，所述第二腔室远离伺服电机的一侧内壁上开设有第三凹槽，转轴远离伺服电机的一端转动安装在第三凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电机、转轴、第二通孔、第二锥型齿轮、第二腔室、第一锥型齿轮、螺杆、第一通孔和螺纹通孔相配合，先开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴在第二通孔内转动，同时转轴带动第二锥型齿轮在第二腔室内转动，使得第一锥型齿轮被第二锥型齿轮带动在第二腔室内转动，同时第一锥型齿轮带动螺杆在第一通孔内转动，使得螺杆被带动在螺纹通孔内转动，通过支撑板、螺杆、第一腔室、第一滑杆、通槽、支撑柱、第一凹槽、滚轮、底座、伺服电机和烧结炉本体相配合，支撑板被螺杆带动在第一腔室内向下滑动，使得第一滑杆被支撑板带动在对应的通槽内向下滑动，同时第一滑杆推动支撑柱在对应的第一凹槽内向下滑动，使得滚轮接触地面，此时螺杆继续转动，使得底座被顶起离开地面，滚轮被释放完成，随后关停伺服电机在，操作完毕，然后就可以移动烧结炉本体了。

本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对滚轮进行释放或收起，从而方便，移动烧结炉本体，满足实际生产需求，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于烧结冶金粉末的烧结炉的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于烧结冶金粉末的烧结炉的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于烧结冶金粉末的烧结炉的B部分的结构示意图。

图中：1烧结炉本体、2底座、3伺服电机、4第一凹槽、5第一腔室、6通槽、7支撑柱、8滚轮、9支撑板、10螺纹通孔、11第二腔室、12第一通孔、13螺杆、14第一锥型齿轮、15第二通孔、16转轴、17第二锥型齿轮、18第一滑槽、19第一滑块、20第三通孔、21第二滑杆、22第二滑槽、23第二滑块、24第二凹槽、25第三凹槽、26第一滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、图2和图3，一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的底部固定安装有底座2，底座2的一侧固定安装有伺服电机3，且底座2的底部开设有四个第一凹槽4，底座2上开设有第一腔室5，第一凹槽4靠近第一腔室5的一侧内壁上开设有通槽6，通槽6与第一腔室5连通，第一凹槽4内滑动安装有支撑柱7，支撑柱7的底端设有滚轮8，滚轮8位于对应的第一凹槽4内，第一腔室5内滑动安装有支撑板9，支撑柱7的顶端焊接有第一滑杆26，第一滑杆26的一端延伸至第一腔室5内并焊接在支撑板9上，且第一滑杆26滑动安装在对应的通槽6内，支撑板9上开设有螺纹通孔10，底座2上开设有第二腔室11，第二腔室11的底部内壁上开设有第一通孔12，螺纹通孔10内螺纹安装有螺杆13，螺杆13的顶端延伸至第二腔室11内并焊接有第一锥型齿轮14，且螺杆13转动安装在第一通孔12内，第二腔室11的一侧内壁上开设有第二通孔15，第二通孔15内转动安装有转轴16，伺服电机3的输出轴转动安装在第二通孔15内并焊接在转轴16远离第二腔室11的一端，转轴16的一端延伸至第二腔室11内并焊接有第二锥型齿轮17，第二锥型齿轮17与第一锥型齿轮14啮合，通过伺服电机3、转轴16、第二通孔15、第二锥型齿轮17、第二腔室11、第一锥型齿轮14、螺杆13、第一通孔12和螺纹通孔10相配合，先开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动转轴16在第二通孔15内转动，同时转轴16带动第二锥型齿轮17在第二腔室11内转动，使得第一锥型齿轮14被第二锥型齿轮17带动在第二腔室11内转动，同时第一锥型齿轮14带动螺杆13在第一通孔12内转动，使得螺杆13被带动在螺纹通孔10内转动，通过支撑板9、螺杆13、第一腔室5、第一滑杆26、通槽6、支撑柱7、第一凹槽4、滚轮8、底座2、伺服电机3和烧结炉本体1相配合，支撑板9被螺杆13带动在第一腔室5内向下滑动，使得第一滑杆26被支撑板9带动在对应的通槽6内向下滑动，同时第一滑杆26推动支撑柱7在对应的第一凹槽4内向下滑动，使得滚轮8接触地面，此时螺杆13继续转动，使得底座2被顶起离开地面，滚轮8被释放完成，随后关停伺服电机3在，操作完毕，然后就可以移动烧结炉本体1了，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机3提供动力就能快速的对滚轮8进行释放或收起，从而方便，移动烧结炉本体1，满足实际生产需求，给人们带来了很大的便利。

本实用新型中，第一凹槽4远离第一腔室5的一侧内壁上开设有第一滑槽18，第一滑槽18内滑动安装有第一滑块19，第一滑块19的一端焊接在对应的支撑柱7上，通槽6的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆21，第一滑杆26上开设有第三通孔20，第二滑杆21滑动安装在对应的第三通孔20内，第二滑杆21的两侧均开设有第二滑槽22，第二滑槽22内滑动安装有第二滑块23，两个第二滑块23相互远离的一侧分别延伸至对应的第二滑槽22外并焊接在对应的第三通孔20的内壁上，第一腔室5的底部内壁上开设有第二凹槽24，螺杆13的底端转动安装在第二凹槽24内，第二腔室11远离伺服电机3的一侧内壁上开设有第三凹槽25，转轴16远离伺服电机3的一端转动安装在第三凹槽25内，通过伺服电机3、转轴16、第二通孔15、第二锥型齿轮17、第二腔室11、第一锥型齿轮14、螺杆13、第一通孔12和螺纹通孔10相配合，先开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动转轴16在第二通孔15内转动，同时转轴16带动第二锥型齿轮17在第二腔室11内转动，使得第一锥型齿轮14被第二锥型齿轮17带动在第二腔室11内转动，同时第一锥型齿轮14带动螺杆13在第一通孔12内转动，使得螺杆13被带动在螺纹通孔10内转动，通过支撑板9、螺杆13、第一腔室5、第一滑杆26、通槽6、支撑柱7、第一凹槽4、滚轮8、底座2、伺服电机3和烧结炉本体1相配合，支撑板9被螺杆13带动在第一腔室5内向下滑动，使得第一滑杆26被支撑板9带动在对应的通槽6内向下滑动，同时第一滑杆26推动支撑柱7在对应的第一凹槽4内向下滑动，使得滚轮8接触地面，此时螺杆13继续转动，使得底座2被顶起离开地面，滚轮8被释放完成，随后关停伺服电机3在，操作完毕，然后就可以移动烧结炉本体1了，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机3提供动力就能快速的对滚轮8进行释放或收起，从而方便，移动烧结炉本体1，满足实际生产需求，给人们带来了很大的便利。

工作原理：使用时，先开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动转轴16在第二通孔15内转动，同时转轴16带动第二锥型齿轮17在第二腔室11内转动，使得第一锥型齿轮14被第二锥型齿轮17带动在第二腔室11内转动，同时第一锥型齿轮14带动螺杆13在第一通孔12内转动，使得螺杆13被带动在螺纹通孔10内转动，此时支撑板9被螺杆13带动在第一腔室5内向下滑动，使得第一滑杆26被支撑板9带动在对应的通槽6内向下滑动，同时第一滑杆26推动支撑柱7在对应的第一凹槽4内向下滑动，使得滚轮8接触地面，此时螺杆13继续转动，使得底座2被顶起离开地面，滚轮8被释放完成，随后关停伺服电机3在，操作完毕，然后就可以移动烧结炉本体1了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，包括烧结炉本体（1），其特征在于，所述烧结炉本体（1）的底部固定安装有底座（2），底座（2）的一侧固定安装有伺服电机（3），且底座（2）的底部开设有四个第一凹槽（4），底座（2）上开设有第一腔室（5），第一凹槽（4）靠近第一腔室（5）的一侧内壁上开设有通槽（6），通槽（6）与第一腔室（5）连通，第一凹槽（4）内滑动安装有支撑柱（7），支撑柱（7）的底端设有滚轮（8），滚轮（8）位于对应的第一凹槽（4）内，第一腔室（5）内滑动安装有支撑板（9），支撑柱（7）的顶端焊接有第一滑杆（26），第一滑杆（26）的一端延伸至第一腔室（5）内并焊接在支撑板（9）上，且第一滑杆（26）滑动安装在对应的通槽（6）内，支撑板（9）上开设有螺纹通孔（10），底座（2）上开设有第二腔室（11），第二腔室（11）的底部内壁上开设有第一通孔（12），螺纹通孔（10）内螺纹安装有螺杆（13），螺杆（13）的顶端延伸至第二腔室（11）内并焊接有第一锥型齿轮（14），且螺杆（13）转动安装在第一通孔（12）内，第二腔室（11）的一侧内壁上开设有第二通孔（15），第二通孔（15）内转动安装有转轴（16），伺服电机（3）的输出轴转动安装在第二通孔（15）内并焊接在转轴（16）远离第二腔室（11）的一端，转轴（16）的一端延伸至第二腔室（11）内并焊接有第二锥型齿轮（17），第二锥型齿轮（17）与第一锥型齿轮（14）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，其特征在于，所述第一凹槽（4）远离第一腔室（5）的一侧内壁上开设有第一滑槽（18），第一滑槽（18）内滑动安装有第一滑块（19），第一滑块（19）的一端焊接在对应的支撑柱（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，其特征在于，所述通槽（6）的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆（21），第一滑杆（26）上开设有第三通孔（20），第二滑杆（21）滑动安装在对应的第三通孔（20）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，其特征在于，所述第二滑杆（21）的两侧均开设有第二滑槽（22），第二滑槽（22）内滑动安装有第二滑块（23），两个第二滑块（23）相互远离的一侧分别延伸至对应的第二滑槽（22）外并焊接在对应的第三通孔（20）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，其特征在于，所述第一腔室（5）的底部内壁上开设有第二凹槽（24），螺杆（13）的底端转动安装在第二凹槽（24）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，其特征在于，所述第二腔室（11）远离伺服电机（3）的一侧内壁上开设有第三凹槽（25），转轴（16）远离伺服电机（3）的一端转动安装在第三凹槽（25）内。