CN111941295B - 一种新型布拉磨块的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于布拉磨块技术领域，尤其是一种新型布拉磨块的加工方法，用于制造一种新型布拉磨块，所述布拉磨块的制备包括制备改性合成树脂，制备方法包括步骤一、制备改性合成树脂，所述改性合成树脂的材料采用液态的苯酚、液态的甲醛、液态的密胺、液态的环氧树脂、胶状的丁腈橡胶和石墨添加料，按重量百分比计液态的苯酚占30‑40％，液态的甲醛占20‑30％，液态的密胺占10‑15％，液态的环氧树脂占8‑18％，胶状的丁腈橡胶占15‑25％，石墨添加料占0.5‑3％。该新型布拉磨块的加工方法，通过设置通过本方法制备的金刚石树脂布拉磨块，具有耐热性好、强度和韧性高的特点，在使用时可以将模具箱内设置为第一烧结腔和第二烧结腔，从而解决了菱苦土与金刚石树脂材料压模不便的问题。

Description

一种新型布拉磨块的加工方法
技术领域
本发明涉及布拉磨块技术领域，尤其涉及一种新型布拉磨块的加工方法。
背景技术
磨块是用于对陶瓷、石材等表面进行研磨的工具，其作用是对抛光面进行磨削、抛光，分粗磨、细磨、精磨几个等级，传统磨块是以菱苦土为结合剂、加入碳化硅(SiC)磨粒制成的，它的特点是锋利度可以，但寿命很短，磨抛线需频繁停机换磨块，且传统磨块加工时存在烧结后不便脱模的问题，所以需要一种新型布拉磨块的加工方法。
发明内容
基于现有的布拉磨块制造中的技术问题，本发明提出了一种新型布拉磨块的加工方法。
本发明提出的一种新型布拉磨块的加工方法，用于制造一种新型布拉磨块，所述布拉磨块的制备包括制备改性合成树脂，制备方法包括步骤一、制备改性合成树脂：
所述改性合成树脂的材料采用液态的苯酚、液态的甲醛、液态的密胺、液态的环氧树脂、胶状的丁腈橡胶和石墨添加料，按重量百分比计液态的苯酚占30-40％，液态的甲醛占20-30％，液态的密胺占10-15％，液态的环氧树脂占8-18％，胶状的丁腈橡胶占15-25％，石墨添加料占0.5-3％；
步骤二、制备金刚石树脂磨块材料：
改性合成树脂30-40份、金刚石3-8份及填充料60-70份，其中，所述填充料为金属粉末、氧化物及碳化硅、碳化钙的混合物，所述金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物，填充料中的氧化物是氧化铝、氧化锌和氧化镁中的一种或多种；
步骤三、布拉磨块压模烧结：
在模具第一烧结腔中添加菱苦土材料后，在模具中第二烧结腔中添加金刚石树脂磨块材料，然后对第一烧结腔和第二烧结腔中的菱苦土材料和金刚石树脂磨块材料进行压模，最后送入烧结炉内进行烧结。
优选地，包括模具箱，所述模具箱的内底壁固定连接有竖板，两个所述竖板以模具箱的轴线为中心呈对称分布，所述模具箱的内壁滑动连接有横板，两个所述横板以模具箱的轴线为中心呈对称分布，所述横板的表面与竖板的表面插接，所述横板的表面固定安装有转动轴承，所述横板的表面固定连接有加强板，所述转动轴承的内圈固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿并延伸至模具箱的表面，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面与模具箱的表面固定连接，所述第一螺纹杆的一端固定连接有摇柄。
优选地，所述模具箱的下表面固定连接有控制箱，所述模具箱的内底壁固定开设有安装槽，三个所述安装槽在模具箱的内底壁均匀分布，所述安装槽的内壁与控制箱的内壁固定连通，所述安装槽的内壁滑动连接有功能箱，所述功能箱的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的一端延伸至功能箱的内壁，所述螺纹管的表面与功能箱的内壁固定连接。
优选地，所述控制箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面与控制箱的內底壁固定连接，所述固定板的表面固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第二螺纹杆。
优选地，所述第二螺纹杆的表面与螺纹管的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的表面与功能箱的内壁套接。
优选地，所述第二螺纹杆的另一端延伸至固定板的下表面，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有蜗轮。
优选地，所述固定块的表面和控制箱的内壁均固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有蜗杆。
优选地，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至控制箱的表面。
优选地，所述蜗杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有把手。
优选地，所述模具箱的内部通过横板的表面、竖板的表面以及功能箱的表面设置有第一烧结腔。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置通过本方法制备的金刚石树脂布拉磨块，具有耐热性好、强度和韧性高的特点。
2、通过设置横板的表面固定安装有转动轴承，横板的表面固定连接有加强板，在使用时，转动摇柄带动第一螺纹杆转动第一螺纹杆转动向外运动带动横板向外运动与布拉磨块的表面脱离，达到了便于横板表面与布拉磨块的表面脱离的效果。
3、通过设置控制装置，在使用时可以将模具箱内设置为第一烧结腔和第二烧结腔，达到便于在模具内放入菱苦土和金刚石树脂材料进行压模的效果，从而解决了菱苦土与金刚石树脂材料压模不便的问题。
4、通过设置控制装置，在使用时，布拉磨块烧结完成后，控制功能箱向上运动顶起布拉磨块，将布拉磨块与竖板的表面分离，达到了便于将布拉磨块与模具箱分离的效果，从而解决了布拉磨块烧结后与模具脱离不便的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型布拉磨块的加工方法的示意图；
图2为本发明提出的一种新型布拉磨块的加工方法的模具箱结构剖视图；
图3为本发明提出的一种新型布拉磨块的加工方法的模具箱结构立体图。
图中：1、模具箱；2、竖板；3、横板；4、转动轴承；5、加强板；6、第一螺纹杆；7、螺纹块；8、摇柄；9、控制箱；10、安装槽；11、功能箱；12、连接板；13、螺纹管；14、固定板；15、固定块；16、第一轴承；17、第二螺纹杆；18、限位盘；19、蜗轮；20、第二轴承；21、蜗杆；22、转盘；23、把手；24、第一烧结腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种包括制备改性合成树脂，用于制造一种新型布拉磨块，所述布拉磨块的制备包括制备改性合成树脂，制备方法包括步骤一、制备改性合成树脂：
改性合成树脂的材料采用液态的苯酚、液态的甲醛、液态的密胺、液态的环氧树脂、胶状的丁腈橡胶和石墨添加料，按重量百分比计液态的苯酚占30-40％，液态的甲醛占20-30％，液态的密胺占10-15％，液态的环氧树脂占8-18％，胶状的丁腈橡胶占15-25％，石墨添加料占0.5-3％；
步骤二、制备金刚石树脂磨块材料：
改性合成树脂30-40份、金刚石3-8份及填充料60-70份，其中，填充料为金属粉末、氧化物及碳化硅、碳化钙的混合物，金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物，填充料中的氧化物是氧化铝、氧化锌和氧化镁中的一种或多种；
步骤三、布拉磨块压模烧结：
在模具第一烧结腔中添加菱苦土材料后，在模具中第二烧结腔中添加金刚石树脂磨块材料，然后对第一烧结腔和第二烧结腔中的菱苦土材料和金刚石树脂磨块材料进行压模，最后送入烧结炉内进行烧结。
包括模具箱1，模具箱1的内底壁固定连接有竖板2，两个竖板2以模具箱1的轴线为中心呈对称分布，模具箱1的内壁滑动连接有横板3，两个横板3以模具箱1的轴线为中心呈对称分布，横板3的表面与竖板2的表面插接，横板3的表面固定安装有转动轴承4，横板3的表面固定连接有加强板5，转动轴承4的内圈固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端贯穿并延伸至模具箱1的表面，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的表面与模具箱1的表面固定连接，第一螺纹杆6的一端固定连接有摇柄8；
模具箱1的下表面固定连接有控制箱9，模具箱1的内底壁固定开设有安装槽10，三个安装槽10在模具箱1的内底壁均匀分布，安装槽10的内壁与控制箱9的内壁固定连通，安装槽10的内壁滑动连接有功能箱11，功能箱11的一端固定连接有连接板12，连接板12的表面固定连接有螺纹管13，螺纹管13的一端延伸至功能箱11的内壁，螺纹管13的表面与功能箱11的内壁固定连接；
控制箱9的内壁固定连接有固定板14，固定板14的表面固定连接有固定块15，固定块15的表面与控制箱9的內底壁固定连接，固定板14的表面固定安装有第一轴承16，第一轴承16的内圈固定连接有第二螺纹杆17；
第二螺纹杆17的表面与螺纹管13的内壁螺纹连接，第二螺纹杆17的一端固定连接有限位盘18，限位盘18的表面与功能箱11的内壁套接，第二螺纹杆17的另一端延伸至固定板14的下表面，第二螺纹杆17的另一端固定连接有蜗轮19，固定块15的表面和控制箱9的内壁均固定安装有第二轴承20，第二轴承20的内圈固定连接有蜗杆21，蜗杆21的表面与蜗轮19的表面啮合，蜗杆21的一端贯穿并延伸至控制箱9的表面，蜗杆21的一端固定连接有转盘22，转盘22的表面固定连接有把手23，模具箱1的内部通过横板3的表面、竖板2的表面以及功能箱11的表面设置有第一烧结腔24。
通过设置横板3的表面固定安装有转动轴承4，横板3的表面固定连接有加强板5，在使用时，转动摇柄8带动第一螺纹杆6转动第一螺纹杆6转动向外运动带动横板3向外运动与布拉磨块的表面脱离，达到了便于横板3表面与布拉磨块的表面脱离的效果；
通过设置控制装置，在使用时可以将模具箱1内设置为第一烧结腔24和第二烧结腔，达到便于在模具内放入菱苦土和金刚石树脂材料进行压模的效果，从而解决了菱苦土与金刚石树脂材料压模不便的问题；
通过设置控制装置，在使用时，布拉磨块烧结完成后，控制功能箱11向上运动顶起布拉磨块，将布拉磨块与竖板2的表面分离，达到了便于将布拉磨块与模具箱1分离的效果，从而解决了布拉磨块烧结后与模具脱离不便的问题。
工作原理：S1、将菱苦土放入在第一烧结腔24内通过压板压紧后，转动把手23，把手23带动转盘22转动，转盘22带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮19和第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17转动带动螺纹管13、连接板12和功能箱11向下运动；S2、当功能箱11的內顶壁与限位盘18接触后停止转动，此时功能箱11的顶部与菱苦土的表面形成第二烧结腔，在第二烧结腔内加入金刚石树脂材料；S3、在金刚石树脂材料放入第二烧结腔后同样使用压板压紧；S4、模具箱1和控制箱9直接放入烧结炉内进行烧结，使菱苦土和金刚石树脂材料烧结成布拉磨块后从烧结炉内取出；S5、取出后冷却至室温后，通过转动摇柄8，摇柄8带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动向外运动带动横板3向外运动与布拉磨块的表面脱离；S6、当横板3的表面与布拉磨块的表面脱离接触后，转动把手23，把手23带动转盘22转动，转盘22带动蜗杆21转动，蜗杆21转动蜗轮19和第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动螺纹管13和连接板12以及功能箱11向上运动将布拉磨块顶起与竖板2的表面分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型布拉磨块的加工方法，用于制造一种新型布拉磨块，所述布拉磨块的制备包括制备改性合成树脂，其特征在于：制备方法包括步骤一、制备改性合成树脂：所述改性合成树脂的材料采用液态的苯酚、液态的甲醛、液态的密胺、液态的环氧树脂、胶状的丁腈橡胶和石墨添加料，按重量百分比计液态的苯酚占30-40％，液态的甲醛占20-30％，液态的密胺占10-15％，液态的环氧树脂占8-18％，胶状的丁腈橡胶占15-25％，石墨添加料占0.5-3％；
步骤二、制备金刚石树脂磨块材料：改性合成树脂30-40份、金刚石3-8份及填充料60-70份，其中，所述填充料为金属粉末、氧化物及碳化硅、碳化钙的混合物，所述金属粉末为铁粉、铜粉、镍粉的混合物，填充料中的氧化物是氧化铝、氧化锌和氧化镁中的一种或多种；
步骤三、布拉磨块压模烧结：在模具第一烧结腔中添加菱苦土材料后，在模具中第二烧结腔中添加金刚石树脂磨块材料，然后对第一烧结腔和第二烧结腔中的菱苦土材料和金刚石树脂磨块材料进行压模，最后送入烧结炉内进行烧结；
所述模具包括模具箱(1)，所述模具箱(1)的内底壁固定连接有竖板(2)，两个所述竖板(2)以模具箱(1)的轴线为中心呈对称分布，所述模具箱(1)的内壁滑动连接有横板(3)，两个所述横板(3)以模具箱(1)的轴线为中心呈对称分布，所述横板(3)的表面与竖板(2)的表面插接，所述横板(3)的表面固定安装有转动轴承(4)，所述横板(3)的表面固定连接有加强板(5)，所述转动轴承(4)的内圈固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的一端贯穿并延伸至模具箱(1)的表面，所述第一螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的表面与模具箱(1)的表面固定连接，所述第一螺纹杆(6)的一端固定连接有摇柄(8)；
所述模具箱(1)的下表面固定连接有控制箱(9)，所述模具箱(1)的内底壁固定开设有安装槽(10)，三个所述安装槽(10)在模具箱(1)的内底壁均匀分布，所述安装槽(10)的内壁与控制箱(9)的内壁固定连通，所述安装槽(10)的内壁滑动连接有功能箱(11)，所述功能箱(11)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的表面固定连接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)的一端延伸至功能箱(11)的内壁，所述螺纹管(13)的表面与功能箱(11)的内壁固定连接；
所述控制箱(9)的内壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的表面与控制箱(9)的内底壁固定连接，所述固定板(14)的表面固定安装有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)的内圈固定连接有第二螺纹杆(17)；
所述第二螺纹杆(17)的表面与螺纹管(13)的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆(17)的一端固定连接有限位盘(18)，所述限位盘(18)的表面与功能箱(11)的内壁套接。
2.根据权利要求1所述的一种新型布拉磨块的加工方法，其特征在于：所述第二螺纹杆(17)的另一端延伸至固定板(14)的下表面，所述第二螺纹杆(17)的另一端固定连接有蜗轮(19)。
3.根据权利要求2所述的一种新型布拉磨块的加工方法，其特征在于：所述固定块(15)的表面和控制箱(9)的内壁均固定安装有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的内圈固定连接有蜗杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种新型布拉磨块的加工方法，其特征在于：所述蜗杆(21)的表面与蜗轮(19)的表面啮合，所述蜗杆(21)的一端贯穿并延伸至控制箱(9)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种新型布拉磨块的加工方法，其特征在于：所述蜗杆(21)的一端固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)的表面固定连接有把手(23)。
6.根据权利要求5所述的一种新型布拉磨块的加工方法，其特征在于：所述模具箱(1)的内部通过横板(3)的表面、竖板(2)的表面以及功能箱(11)的表面设置有第一烧结腔(24)。
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