CN203295533U - 一种基于丝杆机构的高炉炉顶布料器 - Google Patents
一种基于丝杆机构的高炉炉顶布料器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基于丝杆机构的高炉炉顶布料器，布料器的溜槽悬挂于旋转圆筒的下端，旋转电机安装于布料器壳体上，输出端的旋转小齿轮与上部回转支承外圈啮合，上部回转支承外圈与旋转圆筒固定，内圈固定在布料器壳体上。通过一个下部回转支承来实现溜槽的旋转和倾动的解耦。通过链轮和丝杆机构将倾动驱动组件的转动转化为下部回转支承的上下平动，并通过曲柄滑块机构转化为溜槽的倾动，原理及结构均非常简单。在具体布置时，倾动驱动组件的电机布置与布料器壳体的外面，各链轮和链条可布置于顶盖上，检修维护和更换均非常方便。此外，在制造成本上亦有很大的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炉顶设备技术领域，具体涉及一种新型的高炉炉顶布料器装置。
技术背景
在高炉顶部，炉顶装料设备是用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布，同时要起到炉顶密封作用的设备。它与生铁产量的高低、能源的消耗和企业的效益等都有密切的关系，而高炉炉顶设备中的布料器的性能好坏直接影响到高炉冶炼产品的产量和质量。目前国内大型高炉采用较多的PW布料器,该布料器采用较为复杂的行星齿轮机构和差动机构来控制溜槽的旋转和摆动，备重量大、结构和传动系统复杂、传动效率低以及价格昂贵；为了克服PW布料器齿轮箱的复杂性，最近也有布料器采用了电气解耦的方式，大大简化了齿轮箱的内部结构，但同时也带来了回转体下部晃动的问题。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的一种基于丝杆机构的高炉炉顶布料器，采用丝杆和曲柄滑块机构，简化布料器齿轮箱的内部结构，结构简单，稳定可靠。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种基于丝杆机构的高炉炉顶布料器，主要包括布料器壳体及壳体中的溜槽及旋转圆筒；其特征在于：下部回转支承内圈固定在旋转圆筒上且内圈随旋转圆筒旋转，外圈与内圈转动连接；布料器的溜槽前后两侧上端均悬挂于曲柄上，曲柄悬挂于前后横向滑道上且可在横向滑道上沿滑道水平左右移动，前后横向滑道平行间隔设置且两端均固定在下部回转支承内圈上；在旋转圆筒上安装若干组竖向滑道，且下部回转支承可沿竖向滑道上下运动；在下部回转支承的外圈上分布有若干螺孔，每个螺孔均与一个丝杆啮合；旋转电机安装于布料器壳体上，输出端连接旋转小齿轮，旋转小齿轮与上部回转支承外圈啮合，上部回转支承外圈与旋转圆筒固定，内圈固定在布料器壳体上；倾动电机固定于布料器壳体上；
倾动电机的输出端有一链轮与链条啮合，每个丝杆上端均有一个传动链轮，链条与各均匀间隔的传动链轮啮合；链条通过若干张紧链轮张紧设置；或者，倾动电机的输出端及每个丝杆上端均设置倾动齿轮，倾动齿轮与倾动回转支承啮合。
按上述技术方案，曲柄的下端与溜槽均通过花键形式与花键轴固定，花键轴安装于旋转圆筒上。
按上述技术方案，各链轮和链条及倾动回转支承置于布料器壳体顶部之上。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：布料器的溜槽悬挂于旋转圆筒的下端，旋转电机安装于布料器壳体上，输出端的旋转小齿轮与上部回转支承外圈啮合，上部回转支承外圈与旋转圆筒固定，内圈固定在布料器壳体上，旋转电机通过驱动上部回转支承而使得旋转圆筒旋转，从而实现溜槽的旋转。倾动驱动组件固定于布料器壳体上，倾动驱动组件的输出端有链轮通过链传动带动各丝杆机构转动，通过丝杆机构驱动下部回转支承沿旋转圆筒上下运动，带动连杆的上端沿下部回转支承的滑道上滑道，使得花键轴转动，从而实现了溜槽的倾动。此布料器通过一个下部回转支承来实现溜槽的旋转和倾动的解耦。通过链轮和丝杆机构将倾动驱动组件的转动转化为下部回转支承的上下平动，并通过曲柄滑块机构转化为溜槽的倾动，原理及结构均非常简单。在具体布置时，倾动驱动组件的电机布置与布料器壳体的外面，各链轮和链条可布置于顶盖上，检修维护和更换均非常方便。此外，在制造成本上亦有很大的优势。
附图说明
图1是本发明的基于丝杆机构的高炉炉顶布料器结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3是本发明基于丝杆机构的高炉炉顶布料器另一实施例的俯视图。
图中，件1是旋转电机，件2上部回转支承，件3是旋转小齿轮，件4竖向滑道，件5旋转圆筒，件6是溜槽，件7是花键轴，件8是曲柄，件9是横向滑道，件10是丝杆，件11是下部回转支承，件12是布料器壳体，件13传动链轮，件14是倾动电机，件15是链条，件16是张紧链轮，件17为倾动回转支承、件18为倾动齿轮。
具体实施方式
下面结合一个实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
在附图1-2中，基于丝杆机构的高炉炉顶布料器通过如下方式实现: 下部回转支承11内圈固定在旋转圆筒5上且内圈随旋转圆筒5旋转，外圈与内圈转动连接；布料器的溜槽6前后两侧上端均通过曲柄8悬挂于下部回转支承11内圈上的前后横向滑道9上，可在横向滑道9上沿滑道水平左右移动，前后横向滑道9前后平行且两端均固定在下部回转支承11内圈上；曲柄8的下端与溜槽6均通过花键形式与花键轴7固定，花键轴7安装于旋转圆筒5上；在旋转圆筒5外径上沿母线方向上安装有若干组竖向滑道4，使得下部回转支承11可沿竖向滑道4上下运动；在下部回转支承11的外圈上分布有若干螺孔，每个螺孔均与一个丝杆10啮合，且每个丝杆10的上端均有一个传动链轮13；旋转电机1安装于布料器壳体12上，输出端连接旋转小齿轮3，旋转小齿轮3与上部回转支承2外圈啮合，上部回转支承2外圈与旋转圆筒5固定，内圈固定在布料器壳体12上，旋转电机1驱动上部回转支承2而使得旋转圆筒5旋转，进而带动下部回转支承11的内圈一并旋转，从而使得曲柄8及溜槽6旋转，实现溜槽6的旋转布料。
倾动电机14固定于布料器壳体12上，倾动电机14的输出端有一链轮与链条15啮合，链条15与各均匀间隔的传动链轮13啮合； 通过驱动链条15从而驱动各传动链轮13；为使链条15张紧，还设置有若干张紧链轮16,倾动电机14通过各传动链轮13转动并通过丝杆10使得下部回转支承11沿旋转圆筒5上的竖向滑道4上下运动，带动曲柄8的上端沿下部回转支承10的横向滑道9上滑动，使得花键轴7转动，从而实现了溜槽的倾动。
该布料器具体的工作原理如下：
当旋转电机1工作，倾动电机13不工作时，溜槽做单纯的旋转；
当倾动电机13工作，旋转电机1不工作时，溜槽做单纯的倾动；
当旋转电机1和倾动电机13同时工作时，溜槽做既倾动又旋转的复合运动。
以上仅为该装置的典型的实施例，附图3为另一实施例的俯视图。该实施例中将倾动转动部分的链轮传动改为齿轮传动，其他部分不变。具体为：倾动电机14的输出端的链轮以及各传动链轮13均改为倾动齿轮18，链条15改为倾动回转支承17，倾动回转支承17置于布料器壳体顶部之上，其外圈与布料器壳体12的上盖固定，带齿内圈与各倾动齿轮18啮合，或者在安装条件满足的情况下，内圈与布料器壳体12的上盖固定，带齿外圈与各倾动齿轮啮合也可。
同样可实现功能。因此但凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之类。
Claims (3)
1.一种基于丝杆机构的高炉炉顶布料器，主要包括布料器壳体及壳体中的溜槽及旋转圆筒；其特征在于：下部回转支承内圈固定在旋转圆筒上且内圈随旋转圆筒旋转，外圈与内圈转动连接；布料器的溜槽前后两侧上端均悬挂于曲柄上，曲柄悬挂于前后横向滑道上且可在横向滑道上沿滑道水平左右移动，前后横向滑道平行间隔设置且两端均固定在下部回转支承内圈上；在旋转圆筒上安装若干组竖向滑道，且下部回转支承可沿竖向滑道上下运动；在下部回转支承的外圈上分布有若干螺孔，每个螺孔均与一个丝杆啮合；旋转电机安装于布料器壳体上，输出端连接旋转小齿轮，旋转小齿轮与上部回转支承外圈啮合，上部回转支承外圈与旋转圆筒固定，内圈固定在布料器壳体上；倾动电机固定于布料器壳体上；
倾动电机的输出端有一链轮与链条啮合，每个丝杆上端均有一个传动链轮，链条与各均匀间隔的传动链轮啮合；链条通过若干张紧链轮张紧设置；或者，倾动电机的输出端及每个丝杆上端均设置倾动齿轮，倾动齿轮与倾动回转支承啮合。
2.根据权利要求1所述的布料器，其特征在于：曲柄的下端与溜槽均通过花键形式与花键轴固定，花键轴安装于旋转圆筒上。
3.根据权利要求1或2所述的布料器，其特征在于：各链轮和链条及倾动回转支承置于布料器壳体顶部之上。
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| CN2013202603790U CN203295533U (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 一种基于丝杆机构的高炉炉顶布料器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN109047674A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 武汉中精金属制品有限公司 | 一种模壳干燥用可自转和公转的挂接机构 |
| CN111473335A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-07-31 | 河南省海琦环保科技有限公司 | 一种旋转布料干式出渣生活垃圾热解气化炉 |
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