CN202786285U - 下环形滑触式倾动布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下环形滑触式倾动布料器，主要包括固定箱体和箱体内的回转筒体，在筒体和箱体之间的环形空间内，沿180度对称设置两个水平放置的倾动齿轮电机，倾动齿轮电机安装在筒体上并能随筒体回转；倾动齿轮电机的输出端通过溜槽曲柄与各侧溜槽连接；环形滑触式导电装置布置在各倾动齿轮电机上方的箱体上；在筒体和箱体之间的环形空间内，筒体下部外围设置下回转支撑，下回转支撑的内圈固定在筒体上，外圈固定在箱体上。通过环形滑触环供电给倾动电机，两台电机独立驱动回转机构和倾动机构，消除了所谓的机械耦合和电气耦合，是一种全新的无耦合传动布料器，简化了机械结构和控制系统解耦工作，结构简单、稳定可靠。

Description

下环形滑触式倾动布料器

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉顶布料装置，属于冶金机械设备，适用于各种容积高炉炉顶的布料。

背景技术

炼铁工序是我国钢铁工业节能的重要环节，高炉布料器是高炉炼铁生产线上重要的设备之一，其主要作用是用来进行炉顶布料。

目前常用的高炉布料器主要是采用行星齿轮传动齿轮箱进行机械解耦，将回转、倾动动作分别传递到回转机构和倾动机构，众所周知，采用行星齿轮传动结构比较复杂，因此价格也比较昂贵；最近也有布料器开始采用电气解耦的方式，通过电机调速配合齿轮传动，即取消行星差动齿轮箱，用两台电机独立驱动回转齿轮和倾动齿轮，使整个布料齿轮箱的结构得到简化；但是由于仅仅取消了行星齿轮箱机构，对于回转筒体下部晃动问题，以及整个回转部分的稳定性的问题仍然没有解决，特别是在热装炉顶上，由于要预留水冷旋转接头及水冷部分的空间，原有布料器的内部结构会过于复杂，重量也会进一步增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种下环形滑触式倾动布料器，采用全新的无耦合传动，简化机械结构和控制系统解耦工作，结构简单、稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种下环形滑触式倾动布料器，主要包括固定箱体和箱体内的回转筒体，其特征在于：筒体内部的进料管下端悬空设置可摆动溜槽；固定在箱体上的旋转齿轮电机输出端连接旋转驱动齿轮，旋转驱动齿轮与回转大齿圈啮合，回转大齿圈的外圈固定在筒体上； 在筒体和箱体之间的环形空间内，沿180度对称设置两个水平放置的倾动齿轮电机，倾动齿轮电机安装在筒体上并能随筒体回转；倾动齿轮电机的输出端通过溜槽曲柄与各侧溜槽连接；环形滑触式导电装置布置在各倾动齿轮电机上方的箱体上；筒体下部外围设置下回转支撑；箱体底部内侧设置回转槽，筒体底部外沿水平回转环可绕筒体中心在回转槽内转动。

按上述技术方案，环形滑触式导电装置包括供电导轨和设置在各倾动齿轮电机上的滑触端，导轨按环形布置在各倾动齿轮电机上方的箱体上，各滑触端设置为能够随电机和筒体的回转沿导轨回转滑动。

按上述技术方案，当下回转支撑在竖直方向置于环形滑触式导电装置与倾动齿轮电机之间时，下回转支撑的内圈与筒体连接面上设置能够让倾动齿轮电机滑触端能够穿过的滑动沟槽，所述滑触端设置为随着筒体回转而沿滑动沟槽在上方的导轨上滑动。

按上述技术方案，筒体下部的下回转支撑的内圈固定在筒体上，外圈固定在箱体上。

按上述技术方案，旋转齿轮电机单独旋转时，通过旋转驱动齿轮带动回转大齿圈回转，进而带动与回转大齿圈内圈相连的筒体回转，从而驱动溜槽回转；倾动齿轮电机单独旋转时，其输出端通过驱动与之连接的溜槽曲柄的上端轴旋转，从而带动驱动溜槽倾动。

按上述技术方案，倾动齿轮电机和旋转齿轮电机同时工作，实现溜槽同时回转和倾动。

相对于现有技术，本实用新型通过环形滑触环供电给倾动电机，两台电机独立驱动回转机构和倾动机构，消除了所谓的机械耦合和电气耦合，是一种全新的无耦合传动布料器，简化了机械结构和控制系统解耦工作，结构简单、稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各附图标记对应如下：旋转齿轮电机1、旋转驱动齿轮2、回转大齿圈3、环形滑触式导电装置4、 下回转支撑5、倾动齿轮电机6、溜槽7、溜槽曲柄8、筒体9、箱体10。

具体实施方式

以下结合附图1和实施例对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。

根据本实用新型实施的下环形滑触式倾动布料器，主要包括固定箱体10和箱体内的回转筒体9，其特征在于：筒体9内部的喉管下端悬空设置左右侧分置且可前后摆动的组合型溜槽7；

箱体10底部内侧设置环形回转槽，筒体9底部外沿水平回转环通过竖直壁可绕筒体中心在回转槽内转动；

旋转齿轮电机1竖直固定在箱体10顶部上且其输出端通过减速器伸入箱体10内并连接水平设置的旋转驱动齿轮2，旋转驱动齿轮2与回转大齿圈3的外圈啮合，回转大齿圈3的内圈固定在箱体10上，外圈固定在筒体9上；当然也可以采用旋转齿轮电机1水平固定在箱体10上且其输出端通过减速器伸入箱体10内并连接锥齿轮状的旋转驱动齿轮2，旋转驱动齿轮2再与回转大齿圈3啮合；

筒体9和箱体10之间的环形空间内，筒体9的外壁上对称设置两个倾动齿轮电机6，两倾动齿轮电机6输出端向内水平放置且在环形空间水平面上间隔180度；倾动齿轮电机6的输出端通过减速器后向内穿过筒体9轴承与该侧溜槽曲柄8的上端轴连接，溜槽曲柄8的下端轴分别与各侧溜槽7连接；倾动齿轮电机6安装筒体9上，随筒体9一起回转；环形滑触式导电装置4的导轨按环形布置在各倾动齿轮电机6上方的箱体10上，各倾动齿轮电机6的滑触端随筒体9的回转沿导轨滑动而获得动力电源。

在筒体9和箱体10之间的环形空间内，靠近筒体9的下部外围设置下回转支撑5保证回转筒体9回转的稳定性；下回转支撑5的内圈固定在筒体9上，外圈固定在箱体10上；当下回转支撑5置于环形滑触式导电装置4与倾动齿轮电机6之间时（如图1所示的竖直空间内），下回转支撑5的内圈与筒体9连接面上需要设置滑动沟槽，以便于各倾动齿轮电机6的滑触端能够穿过滑动沟槽与上方的导轨接触并能随着筒体回转转动而滑动。

工作时，通过控制各电机旋转速度来控制溜槽的动作，回转动作和倾动动作彼此独立，互不干涉。

旋转齿轮电机1单独旋转时，通过旋转驱动齿轮2带动回转大齿圈3回转，进而带动与回转大齿圈3内圈相连的筒体9回转，从而驱动筒体9上的倾动齿轮电机6及与之相连的溜槽曲柄8回转，也即带动溜槽曲柄8连接的溜槽7回转。

倾动齿轮电机6单独旋转时，其输出端通过与之连接的溜槽曲柄8的上端轴旋转，从而带动驱动溜槽7倾动。

以上述相同的方式，倾动齿轮电机6和旋转齿轮电机1同时工作，实现溜槽7同时回转和倾动。

Claims (4)

1.一种下环形滑触式倾动布料器，主要包括固定箱体和箱体内的回转筒体，其特征在于：筒体内部的进料管下端悬空设置可摆动溜槽；固定在箱体上的旋转齿轮电机输出端连接旋转驱动齿轮，旋转驱动齿轮与回转大齿圈啮合，回转大齿圈的外圈固定在筒体上； 在筒体和箱体之间的环形空间内，沿180度对称设置两个水平放置的倾动齿轮电机，倾动齿轮电机安装在筒体上并能随筒体回转；倾动齿轮电机的输出端通过溜槽曲柄与各侧溜槽连接；环形滑触式导电装置布置在各倾动齿轮电机上方的箱体上；筒体下部外围设置下回转支撑；箱体底部内侧设置回转槽，筒体底部外沿水平回转环可绕筒体中心在回转槽内转动。

2.根据权利要求1所述的布料器，其特征在于：环形滑触式导电装置包括供电导轨和设置在各倾动齿轮电机上的滑触端，导轨按环形布置在各倾动齿轮电机上方的箱体上，各滑触端设置为能够随电机和筒体的回转沿导轨回转滑动。

3.根据权利要求2所述的布料器，其特征在于：当下回转支撑在竖直方向置于环形滑触式导电装置与倾动齿轮电机之间时，下回转支撑的内圈与筒体连接面上设置能够让倾动齿轮电机滑触端能够穿过的滑动沟槽，所述滑触端设置为随着筒体回转而沿滑动沟槽在上方的导轨上滑动。

4.根据权利要求1-3之一所述的布料器，其特征在于：筒体下部的下回转支撑的内圈固定在筒体上，外圈固定在箱体上。

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