CN209317791U - 一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机，包括球磨机筒体，设置于所述球磨机筒体两端面的旋转轴，设置于所述旋转轴上的旋转轴承，与所述旋转轴承相连并与地面固定相连的球磨机基座，设置于所述球磨机筒体中部的动力传递法兰，以及设置于所述动力传递法兰上的环形驱动电机。本实用新型通过将动力传递法兰设置在球磨机筒体的中部，消除了球磨机安装基座对于安装于在动力传递法兰上的环形驱动电机的限制，同时也对球磨机的受力情况进行了优化，减轻了环形驱动电机所需的动力输出，降低了能源的消耗，也减少了粉尘、水蒸气对电机的影响，减少了电机的故障率，提高了生产效率。

Description

一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机设计、加工制造领域，具体涉及一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机。

背景技术

球磨机是一种内部装有钢球和衬板用来研磨矿物的旋转筒体设备，通过旋转让钢球、衬板、矿物共同挤压、研磨使矿物粒度达到要求。

现有球磨机旋转的动力来源于安装于旋转筒体法兰盘上的开式齿轮，而开式齿轮的动力又来自于小齿轮、联轴器、减速机、电机这一套驱动机构。一直以来球磨机由于动力驱动及场地布置、现场安装检修等原因，驱动机构都布置在球磨机的出料端端的位置，驱动机构最后通过小齿轮驱动安装在球磨机筒体出料端的法兰盘上的开式齿轮，从而为球磨机提供动力，实现球磨机的旋转工作。

现有的球磨机存在以下的不足之处，首先，传统球磨机由于中间传动环节多，动力在每一个传动环节都会有一定的损失，从而造成整个动力驱动系统效率低下，能耗浪费；其次，现有采用直驱永磁同步电机驱动的球磨机，其环形直驱电机也安装在球磨机出料端端部的位置，而同一规格(球磨机直径相同)出料端法兰盘离出料端球磨机基础之间的间距千差万别，同时同一规格球磨机由于筒体长度不一样，所需直驱电机功率也不一样，原则上筒体长度越长则直驱电机的宽度(长度)也越大，不同厂家、不同筒体长度(功率)、不同用途的球磨机都存在差异，使得环形电机制造时要根据现场具体尺寸进行设计制造，当动力法兰盘与球磨机基础之间的距离满足不了电机宽度的二分之一时，环形电机与球磨机出料端法兰盘连接驱动时，就必须采用不对称的形式，使得环形电机的设计加工难度加大，也无法进行批量的生产，影响电机设计制造效率，增加了电机的制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机，消除球磨机基础对环形驱动电机的限制，减小球磨机环形电机的设计制造难度，节约环形电机的生产成本，同时实现环形驱动电机的批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机，包括球磨机筒体，设置于所述球磨机筒体两端面的旋转轴，设置于所述旋转轴上的旋转轴承，与所述旋转轴承相连并与地面固定相连的球磨机基座，设置于所述球磨机筒体中部的动力传递法兰，以及设置于所述动力传递法兰上的环形驱动电机。

进一步地，所述动力传递法兰距离所述球磨机筒体出料端的距离为0.2～0.5倍所述球磨机筒体的长度。

进一步地，所述动力传递法兰距离所述球磨机筒体出料端的距离为0.382倍所述球磨机筒体的长度。

进一步地，所述环形驱动电机包括固定于所述动力传递法兰上的环形电机转子，套设于所述环形电机转子外部的且与所述环形电机转子同轴心设置的环形电机定子，以及固定于所述环形电机定子外表面并与地面固定相连的电机支座。

进一步地，所述环形电机定子由两瓣半圆形的且固定有分布式定子绕组的电机定子通过螺栓固定连接组成，所述环形电机转子由两瓣半圆形的且内嵌有永磁体的电机转子连接组成，电机转子的内圈固定设有转子支架，所述转子支架固定于所述动力传递法兰上，两瓣所述转子支架通过螺栓固定连接为一体。

根据力学的基本原理，动力驱动越接近物体的重心位置，驱动物体越省劲，本实用新型将动力传递法兰设置在球磨机的中部，正是基于将球磨机的驱动动力更为合理的设置在球磨机重心的位置，从而更有利于动力驱动装置的驱动，减少能源消耗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

((1)本实用新型通过将动力传递法兰设置在球磨机筒体的中部位置，与之相匹配的环形驱动电机也相应的离球磨机安装基座有了相应的距离空间，消除了球磨机基座对环形电机的限制，对于相同筒体大小的球磨机可以实现环形驱动电机的批量生产，极大的节约的环形驱动电机的生产成本和生产效率。

(2)本实用新型将动力传递法兰设置在球磨机筒体的中部位置，其驱动装置采用直驱的环形驱动电机，大大减少了动力传递过程中的传动环节，减少了传递过程中的能量损耗，提高了能源的有效利用率，同时，动力法兰的设置距离球磨机出料端的距离在0.2～0.5倍球磨机筒体的长度，优选0.382倍的球磨机筒体长度，使动力法兰位于球磨机的重心位置，环形驱动电机驱动球磨机转动时更为省力，进一地降低了环形驱动电机所需的能耗，提高了驱动效率。

(3)本实用新型的环形驱动电机采用分瓣式的设计，在进行球磨机的环形驱动电机安装的时候，不需要将球磨机进行整体的吊装，安装的时候，只需将环形驱动电机的分瓣进行安装，再通过螺栓进行固定相连，就可以完成环形驱动电机的安装，大大的提高了环形驱动电机的安装效率，也消除了在整体吊装球磨机的过程中所存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型环形驱动电机结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-球磨机筒体，2-环形驱动电机，3-旋转轴，4-旋转轴承，5-球磨机基座，6-电机支座，7-动力传递法兰，8-环形电机转子，81-转子支架，82-永磁体，9-环形电机定子，91-分布式定子绕组，10-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～2所示：一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机，包括球磨机筒体1，设置于所述球磨机筒体1两端面的旋转轴3，设置于所述旋转轴3上的旋转轴承4，与所述旋转轴承4相连并与地面固定相连的球磨机基座5，设置于所述球磨机筒体1中部的动力传递法兰7，以及设置于所述动力传递法兰7上的环形驱动电机2。

所述动力传递法兰7距离所述球磨机筒体1出料端的距离为0.2～0.5倍所述球磨机筒体1的长度，优选地，使动力传递法兰位于所述球磨机筒体的黄金分割位置，即所述动力传递法兰7距离所述球磨机筒体1出料端的距离为0.382倍所述球磨机筒体1的长度，将动力传递法兰设置在球磨机筒体的中部位置，可以有效的消除球磨机安装基座对于安装于在动力传递法兰上的环形驱动电机的限制，可将环形驱动电机进行批量的生产，提高环形驱动电机的生产效率，同时，动力法兰设置在球磨机筒体的中部，也能对球磨机的受力情况进行了优化，减轻了环形驱动电机所需的动力输出，降低了能源的消耗。

所述环形驱动电机2包括固定于所述动力传递法兰7上的环形电机转子8，套设于所述环形电机转子8外部的且与所述环形电机转子8同轴心设置的环形电机定子9，以及固定于所述环形电机定子9外表面并与地面固定相连的电机支座6，驱动方式采用直驱的环形驱动电机，可以大大减少传统球磨机驱动装置所需的中间传动环节，大大提高了驱动装置的驱动效率。

所述环形电机定子9由两瓣半圆形的且固定有分布式定子绕组91的电机定子通过螺栓10固定连接组成，所述环形电机转子8由两瓣半圆形的且内嵌有永磁体82的电机转子连接组成，电机转子的内圈固定设有转子支架81，所述转子支架固定于所述动力传递法兰7上，两瓣所述转子支架81通过螺栓10固定连接为一体，环形驱动电机采用分瓣式的设计，在进行球磨机的环形驱动电机安装的时候，不需要将球磨机进行整体的吊装，安装的时候，只需将环形驱动电机的分瓣进行安装，再通过螺栓进行固定相连，就可以完成环形驱动电机的安装，大大的提高了环形驱动电机的安装效率，也消除了在整体吊装球磨机的过程中所存在的安全隐患。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机，其特征在于，包括球磨机筒体(1)，设置于所述球磨机筒体(1)两端面的旋转轴(3)，设置于所述旋转轴(3)上的旋转轴承(4)，与所述旋转轴承(4)相连并与地面固定相连的球磨机基座(5)，设置于所述球磨机筒体(1)中部的动力传递法兰(7)，以及设置于所述动力传递法兰(7)上的环形驱动电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机，其特征在于，所述动力传递法兰(7)距离所述球磨机筒体(1)出料端的距离为0.2～0.5倍所述球磨机筒体(1)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机，其特征在于，所述动力传递法兰(7)距离所述球磨机筒体(1)出料端的距离为0.382倍所述球磨机筒体(1)的长度。

4.根据权利要求2或3所述的一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机，其特征在于，所述环形驱动电机(2)包括固定于所述动力传递法兰(7)上的环形电机转子(8)，套设于所述环形电机转子(8)外部的且与所述环形电机转子(8)同轴心设置的环形电机定子(9)，以及固定于所述环形电机定子(9)外表面并与地面固定相连的电机支座(6)。

5.根据权利要求4所述的一种动力传递法兰位于筒体非出料端端部的球磨机，其特征在于，所述环形电机定子(9)由两瓣半圆形的且固定有分布式定子绕组(91)的电机定子通过螺栓(10)固定连接组成，所述环形电机转子(8)由两瓣半圆形的且内嵌有永磁体(82)的电机转子连接组成，电机转子的内圈固定设有转子支架(81)，所述转子支架固定于所述动力传递法兰(7)上，两瓣所述转子支架(81)通过螺栓(10)固定连接为一体。