CN109130294A - 洁净型煤烘干成型装置 - Google Patents

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CN109130294A CN201810757862.7A CN201810757862A CN109130294A CN 109130294 A CN109130294 A CN 109130294A CN 201810757862 A CN201810757862 A CN 201810757862A CN 109130294 A CN109130294 A CN 109130294A
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Abstract

本发明公开了洁净型煤烘干成型装置，包括料筒、成型箱、加热炉、传送带，所述料筒外部设置有第一支撑架，所述料筒一侧设置有辅料箱，所述辅料箱上端设置有进水管，所述料筒内部设置有转动电机，所述转动电机上端设置有第一转动轴。有益效果在于：本发明设备原煤处理性能好，设备料筒筒壁上设置有刀片，同时设置有旋转刀片，使原煤能够充分粉碎，搅拌时自动加注粘合剂和水，保证了原煤加注添加剂的合理性，煤成型效果好，利用螺旋进料和编码器相配合，使煤泥加注量足够，并且利用螺旋进料管向下的挤压性能，使煤泥在成型滚挤压成型时，煤球成型完美，烘干效果好，在烘干前设置有预热室，能够有效蒸发水分，并且设置过滤网保证环保。

Description

洁净型煤烘干成型装置
技术领域
本发明涉及煤球生产领域，特别是涉及洁净型煤烘干成型装置。
背景技术
我国能源消耗主要以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国，约占我国一次能源消费的75%，而煤粉是工业锅炉和电站锅炉的主要燃料，但单独使用煤粉作为燃料时，由于煤粉的燃烧值不是很高，因而影响其热效率，现有的工业锅炉或电站锅炉用户采用的做法是将煤粉和粘合剂按照一定比例混合，再制成煤球，对比专利：一种带传输烘千机构的煤泥成型机，专利号：201611179222.X，发明公开了一种带传输烘干机构的煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘千机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘千机构的传送带的传输方向，上依次设有冲孔器和烘千装置，在传输烘干机构的末端为集料装置，此发明无粉碎和混料装置，并且在混合或制作过程都采用人工操作，因而劳动效率低，烘干过程也不环保并且烘干效率不高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供洁净型煤烘干成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
洁净型煤烘干成型装置，包括料筒、成型箱、加热炉、传送带，所述料筒外部设置有第一支撑架，所述料筒一侧设置有辅料箱，所述辅料箱上端设置有进水管，所述料筒内部设置有转动电机，所述转动电机上端设置有第一转动轴，所述第一转动轴外部设置有粉碎刀片，所述转动电机下端设置有第二转动轴，所述第二转动轴外部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下端设置有挡板，所述挡板一侧设置有翻转电机，所述辅料箱内部设置有流量计，所述流量计型号为SEAN-UFLOD150，所述流量计一侧设置有电磁阀，所述电磁阀型号为2W025-06，所述料筒下端设置有收料斗，所述收料斗前端设置有振动电机，所述收料斗下端设置有螺旋进料管，所述螺旋进料管内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴外部设置有螺旋进料片，所述螺旋进料管一侧设置有涡轮减速器，所述螺旋进料管另一侧设置有编码器，所述编码器型号为K130-T6C1024BQ60，所述涡轮减速器后端设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮下侧设置有第二电动机，所述螺旋进料管下端设置有进料管，所述进料管下端设置有所述成型箱，所述成型箱内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮后端设置有成型滚，所述成型箱前端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器前端设置有被动皮带轮，所述被动皮带轮下侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮前端设置有第一电动机，所述成型箱下端设置有底座，所述底座上设置有出料口，所述底座一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架前端设置有传送电机，所述第二支撑架内侧设置有传送轴，所述传送轴上设置有传送带，所述第二支撑架上端设置有所述加热炉，所述加热炉内部设置有预热室，所述预热室一侧设置有烘干室，所述烘干室一侧设置有冷却室，所述预热室（44）和所述烘干室（45）内设置有加热管（41），所述预热室和所述烘干室之间设置有隔板，所述隔板一侧设置有温度传感器，所述温度传感器型号为PT100，所述加热炉上端设置有鼓风机，所述鼓风机和所述加热炉之间设置有过滤网，所述冷却室一侧设置有湿度传感器，所述湿度传感器型号为HM1520，所述加热炉前端设置有控制柜，所述控制柜前端设置有显示器，所述显示器下侧设置有控制按钮，所述控制柜内部设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述控制器一侧设置有处理器，所述处理器型号为MT6516，所述控制器通过导线连接于所述振动电机、所述第一电动机、所述第二电动机、所述鼓风机、所述显示器、所述控制按钮、所述传送电机、所述电磁阀、所述转动电机、所述翻转电机、所述加热管、所述处理器，所述处理器通过导线连接于所述流量计、所述湿度传感器、所述编码器、所述温度传感器。
本实施例中，所述第一转动轴通过联轴器连接于所述转动电机，所述第一转动轴通过转动连接于所述料筒，所述粉碎刀片通过焊接和所述第一转动轴连接。
如此设置，所述第一转动轴通过联轴器和所述转动电机连接，和所述料筒配合，保证了所述第一转动轴的同轴度，使所述粉碎刀片在粉碎原煤时工作效率得到保障。
本实施例中，所述翻转电机通过螺栓连接于所述料筒，所述挡板通过焊接和所述翻转电机连接。
如此设置，所述翻转电机通过螺栓和所述料筒连接，便于后期更换和维修，所述挡板焊接在所述翻转电机上，使所述挡板稳定性更好。
本实施例中，所述涡轮减速器通过联轴器连接于所述螺旋轴，所述螺旋进料片通过焊接和所述螺旋轴连接，所述编码器通过联轴器连接于所述螺旋轴。
如此设置，使用所述涡轮减速器，能够节省空间，能够使所述第二电动机在有限空间内带动所述螺旋轴转动。
本实施例中，所述传动齿轮通过花键连接与所述成型滚，所述成型滚通过轴承连接于所述成型箱，所述齿轮减速器通过联轴器连接于所述传动齿轮。
如此设置，所述传动齿轮相互配合，使所述成型滚能够相互运动、挤压，又能保证两个所述成型滚旋转角度一样，从而产出煤球，
本实施例中，所述第一电动机通过键连接于所述主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接与所述被动皮带轮，所述被动皮带轮通过键连接于所述齿轮减速器。
如此设置，所述第一电动机利用所述主动皮带轮和所述被动皮带轮，带动所述齿轮减速器，保证了传送比。
本实施例中，所述振动电机通过焊接和所述收料斗连接，所述收料斗通过焊接和所述螺旋进料管连接。
如此设置，所述振动电机通过焊接和所述收料斗连接，保证了所述振动电机在工作时的稳定性。
本实施例中，所述传送轴通过轴承连接于所述第二支撑架，所述传送电机通过螺栓连接于所述第二支撑架，所述传送电机通过联轴器连接于所述传送轴。
如此设置，所述传送轴通过轴承和所述第二支撑架配合，减少摩擦力，从而减少动能损失，并且所述传送电机通过联轴器和所述传送轴连接，保证了传送比。
本实施例中，所述鼓风机通过螺栓连接于所述加热炉，所述过滤网通过螺钉连接于所述鼓风机，所述隔板通过焊接和所述加热炉连接，所述加热管通过螺钉连接于所述加热炉，所述温度传感器通过螺钉连接于所述隔板，所述湿度传感器通过螺钉连接于所述加热炉。
如此设置，所述鼓风机镶嵌在所述加热炉上后再通过螺栓连接，保证了鼓风机的密封性，所述过滤网能够过滤在所述鼓风机工作时抽出的煤粉，保证了环保。
本实施例中，所述显示器镶嵌于所述控制柜，所述控制按钮镶嵌于所述控制柜，所述控制器通过螺钉连接于所述控制柜，所述处理器通过螺钉连接于所述控制柜。
如此设置，所述显示器和所述控制按钮镶嵌在所述控制柜上，即保证了美观度，又提高了密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、设备原煤处理性能好，设备料筒筒壁上设置有刀片，同时设置有旋转刀片，使原煤能够充分粉碎，搅拌时自动加注粘合剂和水，保证了原煤加注添加剂的合理性；
2、煤成型效果好，利用螺旋进料和编码器相配合，使煤泥加注量足够，并且利用螺旋进料管向下的挤压性能，使煤泥在成型滚挤压成型时，煤球成型完美；
3、烘干效果好，在烘干前设置有预热室，能够有效蒸发水分，并且设置过滤网保证环保。
附图说明
图1是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的右前方结构示意图；
图2是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的左后方结构示意图；
图3是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的料筒结构示意图；
图4是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的成型箱结构示意图；
图5是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的加热炉结构示意图；
图6是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的料筒内部结构示意图；
图7是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的成型箱内部结构示意图；
图8是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的加热炉内部结构示意图；
图9是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的控制柜内部结构示意图；
图10是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的成型滚俯视结构示意图；
图11是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的翻转电机仰视结构示意图；
图12是本发明所述洁净型煤烘干成型装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、料筒；2、辅料箱；3、第一支撑架；4、收料斗；5、振动电机；6、螺旋进料管；7、成型箱；8、齿轮减速器；9、被动皮带轮；10、底座；11、第一电动机；12、涡轮减速器；13、传动皮带轮；14、成型滚；15、第二电动机；16、加热炉；17、鼓风机；18、控制柜；19、显示器；20、控制按钮；21、传送带；22、传送电机；23、出料口；24、第二支撑架；25、进水管；26、进料管；27、传送轴；28、主动皮带轮；29、电磁阀；30、粉碎刀片；31、第一转动轴；32、转动电机；33、搅拌叶片；34、第二转动轴；35、挡板；36、翻转电机；37、螺旋进料片；38、螺旋轴；39、编码器；40、传动齿轮；41、加热管；42、过滤网；43、隔板；44、预热室；45、烘干室；46、冷却室；47、湿度传感器；48、控制器；49、处理器；50、流量计；51、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图12所示，洁净型煤烘干成型装置，包括料筒1、成型箱7、加热炉16、传送带21，料筒1外部设置有第一支撑架3，料筒1起搅拌粉碎作用，第一支撑架3起支撑作用，料筒1一侧设置有辅料箱2，辅料箱2起放置粘合剂作用，辅料箱2上端设置有进水管25，进水管25起接水作用，料筒1内部设置有转动电机32，转动电机32起转动作用，转动电机32上端设置有第一转动轴31，第一转动轴31起转动作用，第一转动轴31外部设置有粉碎刀片30，粉碎刀片30起粉碎原煤作用，转动电机32下端设置有第二转动轴34，第二转动轴34起转动作用，第二转动轴34外部设置有搅拌叶片33，搅拌叶片33起搅拌作用，搅拌叶片33下端设置有挡板35，挡板35起开合作用，挡板35一侧设置有翻转电机36，翻转电机36起控制挡板35开合作用，辅料箱2内部设置有流量计50，流量计50起计算作用，流量计50一侧设置有电磁阀29，电磁阀29起通断作用，料筒1下端设置有收料斗4，收料斗4起落料作用，收料斗4前端设置有振动电机5，振动电机5起震动落料作用，收料斗4下端设置有螺旋进料管6，螺旋进料管6起进料作用，螺旋进料管6内部设置有螺旋轴38，螺旋轴38起转动作用，螺旋轴38外部设置有螺旋进料片37，螺旋进料片37起螺旋进料作用，螺旋进料管6一侧设置有涡轮减速器12，涡轮减速器12起调整转速作用，螺旋进料管6另一侧设置有编码器39，编码器39起计算作用，涡轮减速器12后端设置有传动皮带轮13，传动皮带轮13起传动作用，传动皮带轮13下侧设置有第二电动机15，第二电动机15起供能作用，螺旋进料管6下端设置有进料管26，进料管26起进料作用，进料管26下端设置有成型箱7，成型箱7起保护作用，成型箱7内部设置有传动齿轮40，传动齿轮40起传动作用，传动齿轮40后端设置有成型滚14，成型滚14起挤压成型煤球作用，成型箱7前端设置有齿轮减速器8，齿轮减速器8前端设置有被动皮带轮9，被动皮带轮9下侧设置有主动皮带轮28，主动皮带轮28前端设置有第一电动机11，成型箱7下端设置有底座10，底座10上设置有出料口23，底座10一侧设置有第二支撑架24，第二支撑架24前端设置有传送电机22，第二支撑架24内侧设置有传送轴27，传送轴27上设置有传送带21，第二支撑架24上端设置有加热炉16，加热炉16内部设置有预热室44，预热室44一侧设置有烘干室45，烘干室45一侧设置有冷却室46，预热室44和所述烘干室45内设置有加热管41，预热室44和烘干室45之间设置有隔板43，隔板43一侧设置有温度传感器51，加热炉16上端设置有鼓风机17，鼓风机17和加热炉16之间设置有过滤网42，冷却室46一侧设置有湿度传感器47，加热炉16前端设置有控制柜18，控制柜18前端设置有显示器19，显示器19下侧设置有控制按钮20，控制柜18内部设置有控制器48，控制器48一侧设置有处理器49，控制器48通过导线连接于振动电机5、第一电动机11、第二电动机15、鼓风机17、显示器19、控制按钮20、传送电机22、电磁阀29、转动电机32、翻转电机36、加热管41、处理器49，处理器49通过导线连接于流量计50、湿度传感器47、编码器39、温度传感器51。
本实施例中，第一转动轴31通过联轴器连接于转动电机32，第一转动轴31通过转动连接于料筒1，粉碎刀片30通过焊接和第一转动轴31连接，第一转动轴31通过联轴器和转动电机32连接，和料筒1配合，保证了第一转动轴31同轴度，使粉碎刀片30在粉碎原煤时工作效率得到保障。
本实施例中，翻转电机36通过螺栓连接于料筒1，挡板35通过焊接和翻转电机36连接，翻转电机36通过螺栓和料筒1连接，便于后期更换和维修，挡板35焊接在翻转电机36上，使挡板35稳定性更好。
本实施例中，涡轮减速器12通过联轴器连接于螺旋轴38，螺旋进料片37通过焊接和螺旋轴38连接，编码器39通过联轴器连接于螺旋轴38，使用涡轮减速器12，能够节省空间，能够使第二电动机15在有限空间内带动螺旋轴38转动。
本实施例中，传动齿轮40通过花键连接与成型滚14，成型滚14通过轴承连接于成型箱7，齿轮减速器8通过联轴器连接于传动齿轮40，传动齿轮40相互配合，使成型滚14能够相互运动、挤压，又能保证两个成型滚14旋转角度一样，从而产出煤球。
本实施例中，第一电动机11通过键连接于主动皮带轮28，主动皮带轮28通过皮带连接与被动皮带轮9，被动皮带轮9通过键连接于齿轮减速器8，第一电动机11利用主动皮带轮28和被动皮带轮9，带动齿轮减速器8，保证了传送比。
本实施例中，振动电机5通过焊接和收料斗4连接，收料斗4通过焊接和螺旋进料管6连接，振动电机5通过焊接和收料斗4连接，保证了振动电机5在工作时的稳定性。
本实施例中，传送轴27通过轴承连接于第二支撑架24，传送电机22通过螺栓连接于第二支撑架24，传送电机22通过联轴器连接于传送轴27，传送轴27通过轴承和第二支撑架24配合，减少摩擦力，从而减少动能损失，并且传送电机22通过联轴器和传送轴27连接，保证了传送比。
本实施例中，鼓风机17通过螺栓连接于加热炉16，过滤网42通过螺钉连接于鼓风机17，隔板43通过焊接和加热炉16连接，加热管41通过螺钉连接于加热炉16，温度传感器51通过螺钉连接于隔板43，湿度传感器47通过螺钉连接于加热炉16，鼓风机17镶嵌在加热炉16上后再通过螺栓连接，保证了鼓风机17的密封性，过滤网42能够过滤在鼓风机17工作时抽出的煤粉，保证了环保。
本实施例中，显示器19镶嵌于控制柜18，控制按钮20镶嵌于控制柜18，控制器48通过螺钉连接于控制柜18，处理器49通过螺钉连接于控制柜18，显示器19和控制按钮20镶嵌在控制柜18上，即保证了美观度，又提高了密封性。
使用方式：
将原煤倒进料筒1内，利用控制器48启动设备，控制器48控制转动电机32启动，转动电机32带动粉碎刀片30和搅拌叶片33转动，原煤在粉碎后落在料筒1底部，此时向料筒1内部注入水和粘合剂，流量计50计算注入粘合剂的量，当注入量足够时，流量计50发送信号给处理器49，处理器49控制控制器48，控制器48控制电磁阀29关闭，搅拌叶片33搅拌原煤，一定时间后，控制器48控制翻转电机36，翻转电机36将挡板35旋转打开，煤泥落入螺旋进料管6内，控制器48控制第二电动机15启动，第二电动机15带动螺旋轴38转动，煤泥被挤压旋转进入成型箱7，第一电动机11带动成型滚14转动，煤球被挤压成型，掉落在传送带21上，传送带21将煤球运输进所加热炉16内，控制器48控制加热管41加热，煤球现在预热室44预热，鼓风机17将过滤网42过滤后的水蒸气和空气抽出，煤球再经过烘干室45烘干，烘干后经过冷却室46冷却，即可得到成型煤球。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：包括料筒、成型箱、加热炉、传送带，所述料筒外部设置有第一支撑架，所述料筒一侧设置有辅料箱，所述辅料箱上端设置有进水管，所述料筒内部设置有转动电机，所述转动电机上端设置有第一转动轴，所述第一转动轴外部设置有粉碎刀片，所述转动电机下端设置有第二转动轴，所述第二转动轴外部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下端设置有挡板，所述挡板一侧设置有翻转电机，所述辅料箱内部设置有流量计，所述流量计一侧设置有电磁阀，所述料筒下端设置有收料斗，所述收料斗前端设置有振动电机，所述收料斗下端设置有螺旋进料管，所述螺旋进料管内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴外部设置有螺旋进料片，所述螺旋进料管一侧设置有涡轮减速器，所述螺旋进料管另一侧设置有编码器，所述涡轮减速器后端设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮下侧设置有第二电动机，所述螺旋进料管下端设置有进料管，所述进料管下端设置有所述成型箱，所述成型箱内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮后端设置有成型滚，所述成型箱前端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器前端设置有被动皮带轮，所述被动皮带轮下侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮前端设置有第一电动机，所述成型箱下端设置有底座，所述底座上设置有出料口，所述底座一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架前端设置有传送电机，所述第二支撑架内侧设置有传送轴，所述传送轴上设置有传送带，所述第二支撑架上端设置有所述加热炉，所述加热炉内部设置有预热室，所述预热室一侧设置有烘干室，所述烘干室一侧设置有冷却室，所述预热室和所述烘干室内设置有加热管，所述预热室和所述烘干室之间设置有隔板，所述隔板一侧设置有温度传感器，所述加热炉上端设置有鼓风机，所述鼓风机和所述加热炉之间设置有过滤网，所述冷却室一侧设置有湿度传感器，所述加热炉前端设置有控制柜，所述控制柜前端设置有显示器，所述显示器下侧设置有控制按钮，所述控制柜内部设置有控制器，所述控制器一侧设置有处理器，所述控制器通过导线连接于所述振动电机、所述第一电动机、所述第二电动机、所述鼓风机、所述显示器、所述控制按钮、所述传送电机、所述电磁阀、所述转动电机、所述翻转电机、所述加热管、所述处理器，所述处理器通过导线连接于所述流量计、所述湿度传感器、所述编码器、所述温度传感器。
2.根据权利要求1所述的洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：所述第一转动轴通过联轴器连接于所述转动电机，所述第一转动轴通过转动连接于所述料筒，所述粉碎刀片通过焊接和所述第一转动轴连接。
3.根据权利要求1所述的洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：所述翻转电机通过螺栓连接于所述料筒，所述挡板通过焊接和所述翻转电机连接。
4.根据权利要求1所述的洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：所述涡轮减速器通过联轴器连接于所述螺旋轴，所述螺旋进料片通过焊接和所述螺旋轴连接，所述编码器通过联轴器连接于所述螺旋轴。
5.根据权利要求1所述的洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：所述传动齿轮通过花键连接与所述成型滚，所述成型滚通过轴承连接于所述成型箱，所述齿轮减速器通过联轴器连接于所述传动齿轮。
6.根据权利要求1所述的洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：所述第一电动机通过键连接于所述主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接与所述被动皮带轮，所述被动皮带轮通过键连接于所述齿轮减速器。
7.根据权利要求1所述的洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：所述振动电机通过焊接和所述收料斗连接，所述收料斗通过焊接和所述螺旋进料管连接。
8.根据权利要求1所述的洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：所述传送轴通过轴承连接于所述第二支撑架，所述传送电机通过螺栓连接于所述第二支撑架，所述传送电机通过联轴器连接于所述传送轴。
9.根据权利要求1所述的洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：所述鼓风机通过螺栓连接于所述加热炉，所述过滤网通过螺钉连接于所述鼓风机，所述隔板通过焊接和所述加热炉连接，所述加热管通过螺钉连接于所述加热炉，所述温度传感器通过螺钉连接于所述隔板，所述湿度传感器通过螺钉连接于所述加热炉。
10.根据权利要求1所述的洁净型煤烘干成型装置，其特征在于：所述显示器镶嵌于所述控制柜，所述控制按钮镶嵌于所述控制柜，所述控制器通过螺钉连接于所述控制柜，所述处理器通过螺钉连接于所述控制柜。
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