CN110152820A - 一种生物质固体燃料致密加工成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质固体燃料致密加工成型设备，包括主机体，所述主机体的顶部面上开设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎机构包括固设在所述破碎腔左右两侧内壁上的八组第一破碎刀，所述破碎腔内还设有可与所述第一破碎刀相互合作的八组第二破碎刀，所述第二破碎刀可以转动，使所述第二破碎刀与所述第一破碎刀相互合作将生物质原料破碎，所述破碎腔的底部开设有滑行腔，所述滑行腔的右侧开设有烘干腔，本发明的致密加工成型设备，可以将生物质破碎，破碎完成后自动进行烘干，并通过第一滑块的滑动挤压，可将生物质挤压成一块，形成致密型可燃烧块。

Description

一种生物质固体燃料致密加工成型设备
技术领域
本发明涉及燃料加工技术领域，具体为一种生物质固体燃料致密加工成型设备。
背景技术
生物质燃料一般是指农作物秸秆、甘蔗渣和锯末等，这些生物质中通常含有许多能量未被利用，如果当做垃圾处理掉，浪费了能源，因此可将其制造成固体燃料；
目前传统的生物质燃料制作方法是先将生物质打碎，然后烘干处理，再经挤压设备挤压成致密可燃烧块，这个工序需要经过多个设备进行处理，占地面积较大，而且传统的设备结构比较复杂，价格昂贵，不适用于小型工厂使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质固体燃料致密加工成型设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种生物质固体燃料致密加工成型设备，包括主机体，所述主机体的顶部面上开设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎机构包括固设在所述破碎腔左右两侧内壁上的八组第一破碎刀，所述破碎腔内还设有可与所述第一破碎刀相互合作的八组第二破碎刀，所述第二破碎刀可以转动，使所述第二破碎刀与所述第一破碎刀相互合作将生物质原料破碎，所述破碎腔的底部开设有滑行腔，所述滑行腔的右侧开设有烘干腔，所述烘干腔与所述破碎腔连通，其连通处固设有空压泵，所述烘干腔内设有烘干机构，所述烘干机构包括可翻转的烘干箱，所述烘干箱的一侧可开口设计，所述烘干箱的左右两侧均固设有电热丝，所述电热丝可以进行加热，将所述烘干箱内的生物质烘干，所述烘干腔的底壁上连通开设有底部腔，所述底部腔内固设有漏斗，所述漏斗可以震动，所述底部腔的底部相连通开设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压机构，所述挤压机构包括滑动设置在所述挤压腔内的第一滑块和第二滑块，通过所述第一滑块的滑动挤压，可将生物质挤压成致密状态，所述滑行腔内设有动力机构，所述动力机构为所述破碎机构、所述烘干机构和所述挤压机构提供动力。
进一步的技术方案，所述破碎腔与所述滑行腔之间转动设有上下延伸设置的破碎轴，所述破碎轴的顶部延伸段伸入所述破碎腔内，所述第二破碎刀均匀固设在所述破碎轴的外周上，所述破碎轴的底部延伸段伸入所述滑行腔内，且其末端固设有第一锥齿轮。
进一步的技术方案，所述烘干腔的右侧开设有小空腔，所述小空腔的顶部开设有皮带腔，所述皮带腔的顶壁内固嵌有第一电机，所述第一电机的底面上动力连接有向下延伸的动力轴，所述动力轴贯穿所述小空腔并伸入所述挤压腔内，位于所述挤压腔内的部分所述动力轴为曲轴设计，所述皮带腔内转动设有小转轴，所述小转轴位于所述动力轴的左侧，所述小转轴的底部固设有第一挡板，所述第一挡板可以转动，将所述破碎腔底部封闭，所述小转轴与所述动力轴之间通过皮带连接。
进一步的技术方案，所述烘干箱的右侧面上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮伸入所述小空腔内，位于所述小空腔内的所述动力轴的部分外周上固设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述底部腔的左侧壁内固嵌有小电机，所述小电机的右侧面上动力连接有凸轮电热丝凸轮，所述底部腔的底壁上固设有所述弹性板，所述弹性板弹性设置。
进一步的技术方案，所述挤压腔与所述滑行腔之间转动设有上下延伸设置的从动轴，所述从动轴的顶部延伸部分伸入所述滑行腔内，且其末端固设有第二锥齿轮，所述从动轴的底部延伸段伸入所述挤压腔内，且所述从动轴的底部不延伸部分为曲轴设计，所述第一滑块的左侧面与所述从动轴之间通过第一连杆连接，所述第二滑块的右侧面与所述动力轴之间通过第二连杆连接。
进一步的技术方案，所述滑行腔的右侧壁内固嵌有动力电机，所述动力电机的右侧面上动力连接有花键轴，所述花键轴贯穿所述滑行腔并伸入所述烘干箱内，且所述花键轴与所述烘干箱转动配合，位于所述烘干箱内的所述花键轴的部分外周上固设有搅拌杆。
进一步的技术方案，所述滑行腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑块内转动设有花键套，所述花键套的左侧末端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮可与所述第二锥齿轮啮合，所述花键套的右侧末端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第一锥齿轮啮合，所述花键套与所述花键轴花键配合，所述切换滑块的右侧面与所述滑行腔的右壁之间安装有弹簧，所述滑行腔的顶部转动设有三组导向轮，所述切换滑块的左侧固设有拉线，所述拉线经过三组所述导向轮的导向后与所述烘干箱的左侧面固定，所述挤压腔的底部可与外界连通，所述主机体的底面上固设有第二电机，所述第二电机的顶部古色好友底部板，所述挤压腔的底部铰接设有第二挡板，所述底部板可与抵接在所述第二挡板上，所述第二挡板可将所述挤压腔的底壁封闭。
本发明的有益效果是：本发明的致密加工成型设备，可以通过多组第二破碎刀和第一破碎刀将生物质破碎，破碎完成后自动进行烘干，通过搅拌杆的翻动，大大加快了烘干效率，并通过第一滑块的滑动挤压，可将生物质挤压成一块，形成致密型可燃烧块，而且本装置将破碎烘干和挤压基于一体，节省了设备数量，并通过各个机构之间的联动，减少了电机数量，控制了成本，使其更加便于推广。
附图说明
图1是本发明的一种生物质固体燃料致密加工成型设备内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明中烘干箱翻转状态示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种生物质固体燃料致密加工成型设备，包括主机体10，所述主机体10的顶部面上开设有破碎腔16，所述破碎腔16内设有破碎机构71，所述破碎机构71包括固设在所述破碎腔16左右两侧内壁上的八组第一破碎刀19，所述破碎腔16内还设有可与所述第一破碎刀19相互合作的八组第二破碎刀18，所述第二破碎刀18可以转动，使所述第二破碎刀18与所述第一破碎刀19相互合作将生物质原料破碎，所述破碎腔16的底部开设有滑行腔41，所述滑行腔41的右侧开设有烘干腔37，所述烘干腔37与所述破碎腔16连通，其连通处固设有空压泵36，所述烘干腔37内设有烘干机构72，所述烘干机构72包括可翻转的烘干箱35，所述烘干箱35的一侧可开口设计，所述烘干箱35的左右两侧均固设有电热丝34，所述电热丝34可以进行加热，将所述烘干箱35内的生物质烘干，所述烘干腔37的底壁上连通开设有底部腔33，所述底部腔33内固设有漏斗31，所述漏斗31可以震动，所述底部腔33的底部相连通开设有挤压腔24，所述挤压腔24内设有挤压机构73，所述挤压机构73包括滑动设置在所述挤压腔24内的第一滑块25和第二滑块27，通过所述第一滑块25的滑动挤压，可将生物质挤压成致密状态，所述滑行腔41内设有动力机构74，所述动力机构74为所述破碎机构71、所述烘干机构72和所述挤压机构73提供动力。
有益地或示例性地，所述破碎腔16与所述滑行腔41之间转动设有上下延伸设置的破碎轴20，所述破碎轴20的顶部延伸段伸入所述破碎腔16内，所述第二破碎刀18均匀固设在所述破碎轴20的外周上，所述破碎轴20的底部延伸段伸入所述滑行腔41内，且其末端固设有第一锥齿轮48，通过所述破碎轴20的转动，使所述第二破碎刀18转动，进而使所述第二破碎刀18和所述第一破碎刀19合作，将生物质破碎。
有益地或示例性地，所述烘干腔37的右侧开设有小空腔51，所述小空腔51的顶部开设有皮带腔12，所述皮带腔12的顶壁内固嵌有第一电机11，所述第一电机11的底面上动力连接有向下延伸的动力轴52，所述动力轴52贯穿所述小空腔51并伸入所述挤压腔24内，位于所述挤压腔24内的部分所述动力轴52为曲轴设计，所述皮带腔12内转动设有小转轴14，所述小转轴14位于所述动力轴52的左侧，所述小转轴14的底部固设有第一挡板54，所述第一挡板54可以转动，将所述破碎腔16底部封闭，所述小转轴14与所述动力轴52之间通过皮带13连接，通过所述第一电机11的转动，使所述第一挡板54可以将所述破碎腔16底部封闭或者打开。
有益地或示例性地，所述烘干箱35的右侧面上固设有从动锥齿轮50，所述从动锥齿轮50伸入所述小空腔51内，位于所述小空腔51内的所述动力轴52的部分外周上固设有动力锥齿轮49，所述动力锥齿轮49与所述从动锥齿轮50啮合，通过所述动力轴52的转动，使所述烘干箱35可以翻转，进而使所述烘干箱35内的生物质由漏斗31进入挤压腔24内。
有益地或示例性地，所述底部腔33的左侧壁内固嵌有小电机61，所述小电机61的右侧面上动力连接有凸轮34电热丝凸轮34，所述底部腔33的底壁上固设有所述弹性板32，所述弹性板32弹性设置，通过所述小电机61的转动，使所述凸轮62与所述弹性板32抵接，进而所述弹性板32可以下压，然后凸轮62与所述弹性板32分离，进而使弹性板32敲击漏斗31，使生物质掉落进所述挤压腔24内。
有益地或示例性地，所述挤压腔24与所述滑行腔41之间转动设有上下延伸设置的从动轴22，所述从动轴22的顶部延伸部分伸入所述滑行腔41内，且其末端固设有第二锥齿轮43，所述从动轴22的底部延伸段伸入所述挤压腔24内，且所述从动轴22的底部不延伸部分为曲轴设计，所述第一滑块25的左侧面与所述从动轴22之间通过第一连杆23连接，所述第二滑块27的右侧面与所述动力轴52之间通过第二连杆30连接，通过所述第一滑块25的滑动，将生物质进行挤压成型。
有益地或示例性地，所述滑行腔41的右侧壁内固嵌有动力电机21，所述动力电机21的右侧面上动力连接有花键轴45，所述花键轴45贯穿所述滑行腔41并伸入所述烘干箱35内，且所述花键轴45与所述烘干箱35转动配合，位于所述烘干箱35内的所述花键轴45的部分外周上固设有搅拌杆57，通过所述动力电机21的工作，使所述搅拌杆57转动，进而使生物质可以充分烘干，加快烘干效率。
有益地或示例性地，所述滑行腔41内滑动设有切换滑块38，所述切换滑块38内转动设有花键套44，所述花键套44的左侧末端固设有第三锥齿轮42，所述第三锥齿轮42可与所述第二锥齿轮43啮合，所述花键套44的右侧末端固设有第四锥齿轮46，所述第四锥齿轮46可与所述第一锥齿轮48啮合，所述花键套44与所述花键轴45花键配合，所述切换滑块38的右侧面与所述滑行腔41的右壁之间安装有弹簧47，所述滑行腔41的顶部转动设有三组导向轮40，所述切换滑块38的左侧固设有拉线39，所述拉线39经过三组所述导向轮40的导向后与所述烘干箱35的左侧面固定，所述挤压腔24的底部可与外界连通，所述主机体10的底面上固设有第二电机29，所述第二电机29的顶部古色好友底部板28，所述挤压腔24的底部铰接设有第二挡板26，所述底部板28可与抵接在所述第二挡板26上，所述第二挡板26可将所述挤压腔24的底壁封闭，通过所述烘干箱35的翻转，可以实现所述第三锥齿轮42与所述第二锥齿轮43啮合或所述第四锥齿轮46与所述第一锥齿轮48啮合。
当使用时，首先向破碎腔16内放入生物质混合物，然后控制第一电机11工作，使动力轴52转动，进而使烘干箱35翻转，从而使拉线39放松，进而使弹簧47拉动切换滑块38右移，使第四锥齿轮46与第一锥齿轮48啮合，然后控制小空腔51工作，使花键轴45带动花键套44转动，进而使第四锥齿轮46带动第一锥齿轮48转动，使破碎轴20转动，从而使第二破碎刀18和第一破碎刀19合作，将生物质破碎，然后控制第一电机11反转，使小转轴14转动，进而使第一挡板54打开，并使烘干箱35开口朝上，使拉线39带动切换滑块38左移，进而使第三锥齿轮42与第二锥齿轮43啮合，然后控制空压泵36工作，使生物质进入烘干箱35内，然后控制动力电机21工作，使花键轴45转动，从而使搅拌杆57转动，将生物质翻动，然后控制电热丝34进行加热，使生物质烘干，烘干后控制第一电机11转动，使第二滑块27右滑，并使烘干箱35翻转，使生物质进入挤压腔24内，然后控制第一电机11反转，使第二滑块27将生物质向左推动，并使拉线39拉动切换滑块38左滑，使第二锥齿轮43与第三锥齿轮42啮合，控制动力电机21工作，使从动轴22转动，进而使第一滑块25挤压生物质，加工完成后控制第二电机29工作，使底部板28转动，从而使第二挡板26打开，进而使生物质滑出主机体10外。
本发明的有益效果是：本发明的致密加工成型设备，可以通过多组第二破碎刀和第一破碎刀将生物质破碎，破碎完成后自动进行烘干，通过搅拌杆的翻动，大大加快了烘干效率，并通过第一滑块的滑动挤压，可将生物质挤压成一块，形成致密型可燃烧块，而且本装置将破碎烘干和挤压基于一体，节省了设备数量，缩减占地面积，并通过各个机构之间的联动，减少了电机数量，控制了成本，使其更加便于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种生物质固体燃料致密加工成型设备，包括主机体，所述主机体的顶部面上开设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎机构包括固设在所述破碎腔左右两侧内壁上的八组第一破碎刀，所述破碎腔内还设有可与所述第一破碎刀相互合作的八组第二破碎刀，所述第二破碎刀可以转动，使所述第二破碎刀与所述第一破碎刀相互合作将生物质原料破碎，所述破碎腔的底部开设有滑行腔，所述滑行腔的右侧开设有烘干腔，所述烘干腔与所述破碎腔连通，其连通处固设有空压泵；
所述烘干腔内设有烘干机构，所述烘干机构包括可翻转的烘干箱，所述烘干箱的一侧开口设计，所述烘干箱的左右两侧均固设有电热丝，所述电热丝可以进行加热，将所述烘干箱内的生物质烘干，所述烘干腔的底壁上连通开设有底部腔，所述底部腔内固设有漏斗，所述漏斗可以震动，所述底部腔的底部相连通开设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压机构，所述挤压机构包括滑动设置在所述挤压腔内的第一滑块和第二滑块，通过所述第一滑块的滑动挤压，可将生物质挤压成致密状态，所述滑行腔内设有动力机构，所述动力机构为所述破碎机构、所述烘干机构和所述挤压机构提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密加工成型设备，其特征在于：所述破碎腔与所述滑行腔之间转动设有上下延伸设置的破碎轴，所述破碎轴的顶部延伸段伸入所述破碎腔内，所述第二破碎刀均匀固设在所述破碎轴的外周上，所述破碎轴的底部延伸段伸入所述滑行腔内，且其末端固设有第一锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密加工成型设备，其特征在于：所述烘干腔的右侧开设有小空腔，所述小空腔的顶部开设有皮带腔，所述皮带腔的顶壁内固嵌有第一电机，所述第一电机的底面上动力连接有向下延伸的动力轴，所述动力轴贯穿所述小空腔并伸入所述挤压腔内，位于所述挤压腔内的部分所述动力轴为曲轴设计，所述皮带腔内转动设有小转轴，所述小转轴位于所述动力轴的左侧，所述小转轴的底部固设有第一挡板，所述第一挡板可以转动，将所述破碎腔底部封闭，所述小转轴与所述动力轴之间通过皮带连接。
4.根据权利要求3所述的一种生物质固体燃料致密加工成型设备，其特征在于：所述烘干箱的右侧面上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮伸入所述小空腔内，位于所述小空腔内的所述动力轴的部分外周上固设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密加工成型设备，其特征在于：所述底部腔的左侧壁内固嵌有小电机，所述小电机的右侧面上动力连接有凸轮电热丝凸轮，所述底部腔的底壁上固设有所述弹性板，所述弹性板弹性设置。
6.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密加工成型设备，其特征在于：所述挤压腔与所述滑行腔之间转动设有上下延伸设置的从动轴，所述从动轴的顶部延伸部分伸入所述滑行腔内，且其末端固设有第二锥齿轮，所述从动轴的底部延伸段伸入所述挤压腔内，且所述从动轴的底部不延伸部分为曲轴设计，所述第一滑块的左侧面与所述从动轴之间通过第一连杆连接，所述第二滑块的右侧面与所述动力轴之间通过第二连杆连接。
7.根据权利要求6所述的一种生物质固体燃料致密加工成型设备，其特征在于：所述滑行腔的右侧壁内固嵌有动力电机，所述动力电机的右侧面上动力连接有花键轴，所述花键轴贯穿所述滑行腔并伸入所述烘干箱内，且所述花键轴与所述烘干箱转动配合，位于所述烘干箱内的所述花键轴的部分外周上固设有搅拌杆。
8.根据权利要求7所述的一种生物质固体燃料致密加工成型设备，其特征在于：所述滑行腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑块内转动设有花键套，所述花键套的左侧末端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮可与所述第二锥齿轮啮合，所述花键套的右侧末端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第一锥齿轮啮合，所述花键套与所述花键轴花键配合，所述切换滑块的右侧面与所述滑行腔的右壁之间安装有弹簧，所述滑行腔的顶部转动设有三组导向轮，所述切换滑块的左侧固设有拉线，所述拉线经过三组所述导向轮的导向后与所述烘干箱的左侧面固定，所述挤压腔的底部可与外界连通，所述主机体的底面上固设有第二电机，所述第二电机的顶部古色好友底部板，所述挤压腔的底部铰接设有第二挡板，所述底部板可与抵接在所述第二挡板上，所述第二挡板可将所述挤压腔的底壁封闭。
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