CN109107473A - 一种冰染染料的生产装置 - Google Patents

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CN109107473A CN201811083148.0A CN201811083148A CN109107473A CN 109107473 A CN109107473 A CN 109107473A CN 201811083148 A CN201811083148 A CN 201811083148A CN 109107473 A CN109107473 A CN 109107473A
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Abstract

本发明公开了一种冰染染料的生产装置，包括主机体，所述主机体内设有活动腔，位于所述活动腔上侧的所述主机体内设有向右侧延伸设置的破碎腔，所述破碎腔与所述活动腔之间相连通设有贯通槽，所述贯通槽内固设有筛料网，所述破碎腔内滑动配合连接有顶压滑块，位于所述活动腔右侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔顶部末端与所述破碎腔右侧延伸段的底部末端处于相对位置，位于所述顶压滑块右侧的所述破碎腔内转动配合连接有曲柄轴，所述曲柄轴与所述顶压滑块之间活动配合连接有推动柄，位于所述顶压滑块左侧的所述破碎腔内设有破碎转盘，位于所述破碎腔左侧的所述主机体内设有第二空腔。

Description

一种冰染染料的生产装置
技术领域
本发明涉及染料生产技术领域，具体为一种冰染染料的生产装置。
背景技术
在冰染染料的生产过程中需要将通过染料干燥器干燥后的干燥滤饼经粉碎混合器进行粉碎搅拌混合工作，破碎混合搅拌的过程中，若采用人为手动搅拌混合，存在劳动强度大，工作效率低下等问题，也会导致粉末混合不均匀，且扬起的粉尘对人体具有一定的危害，目前普通的搅拌装置，结构形式单一，只能进行搅拌，无法对加入的物料进行高效破碎处理，且搅拌装置在物料输送过程中，传输通道无遮挡无密封，扬起的粉末容易造成污染，以及粉末原材料的流失，从而造成原材料的浪费，而且自动化控制率低，大大降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰染染料的生产装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种冰染染料的生产装置，包括主机体，所述主机体内设有活动腔，位于所述活动腔上侧的所述主机体内设有向右侧延伸设置的破碎腔，所述破碎腔与所述活动腔之间相连通设有贯通槽，所述贯通槽内固设有筛料网，所述破碎腔内滑动配合连接有顶压滑块，位于所述活动腔右侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔顶部末端与所述破碎腔右侧延伸段的底部末端处于相对位置，位于所述顶压滑块右侧的所述破碎腔内转动配合连接有曲柄轴，所述曲柄轴与所述顶压滑块之间活动配合连接有推动柄，位于所述顶压滑块左侧的所述破碎腔内设有破碎转盘，位于所述破碎腔左侧的所述主机体内设有第二空腔，位于所述活动腔左侧的所述主机体内设有上下延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔的顶部末端与所述第二空腔的底部末端相连通设置，所述第一滑腔的底部末端相连通设有向右侧延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔的右侧末端与所述活动腔相连通设置，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的左侧末端与固嵌于所述第一滑腔左侧端壁内的第一电机动力配合连接，所述调节螺杆的右侧末端与所述第一滑腔的右侧端壁转动配合连接，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第一滑块的底部末端与所述第二滑块的顶部端面固定配合连接，所述第一滑块的顶部端面内固设有第二电机，所述第二电机的顶部末端动力连接有伸入所述第二空腔内的第一锥轮，所述主机体的底部端面内设有与所述活动腔相连通设置的第一排料口，所述活动腔内滑动配合连接有活动滑块，所述活动滑块的顶部端面内设有开口向上的容纳槽，所述容纳槽的底部相连通设有贯穿所述活动滑块底部端面的第二排料口，所述第二排料口内滑动配合连接有左右延伸设置的第三滑腔，所述第三滑腔的左侧末端贯穿所述活动滑块的左侧端面且与所述第二滑腔相对设置，所述第三滑腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块内上下贯通设有通开槽，位于所述第三滑块右侧的所述第三滑腔内设有顶压弹簧，所述顶压弹簧的左右两侧末端分别与所述第三滑块的右侧端面以及及与所述第三滑腔的右侧端壁固定配合连接，所述第二空腔内设有传动机构，所述第一空腔内设有动力驱动机构，所述容纳槽内设有搅拌机构，所述第一滑腔的左右两侧端壁上分别固设有与所述第一滑块左右端面相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第一电机电性连接，当所述第一滑块分别与左右两侧的所述接触式传感器相抵接时，此时相应的所述接触式传感器发送信号并控制所述第一电机停止转动。
进一步的技术方案，所述主机体的顶部端面上固设有进料器，所述破碎腔的顶部端壁内设有与所述进料器相连通设置的进料开口。
进一步的技术方案，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔与所述破碎腔之间的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端伸入所述第二空腔内且与所述第二空腔的左侧端壁转动配合连接，位于所述第二空腔内的所述第一转轴外表面上周向固设有第二锥轮，所述第二锥轮位于所述第一锥轮的左侧位置，所述第一转轴的右侧末端伸入所述破碎腔内且与所述破碎转盘动力配合连接。
进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括固嵌于所述第一空腔右侧端壁内的第三电机、转动配合连接设置在所述破碎腔与所述第一空腔之间的第二转轴以及转动配合连接设置在所述活动腔与所述第一空腔之间的第三转轴，所述第三电机的左侧末端动力连接有伸入所述第一空腔内的第三锥轮，所述第二转轴的顶部末端伸入所述破碎腔内且与所述曲柄轴动力配合连接，所述第二转轴的底部末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第三转轴的右侧末端伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接。
进一步的技术方案，所述搅拌机构包括转动配合连接设置在所述容纳槽左侧壁以及右侧壁内的花键套，所述花键套内滑动配合连接有贯穿所述容纳槽且左右延伸设置的花键轴，所述花键轴的左侧末端与所述容纳槽的左侧端壁转动配合连接，所述花键轴的右侧末端与所述第三转轴的左侧末端动力配合连接，位于所述容纳槽内的所述花键轴外表面上周向固设有等距排布的搅拌叶。
进一步的技术方案，所述活动腔的左侧端壁内设有与所述活动滑块动力配合连接的伸缩驱动机构。
附图说明
图1是本发明中一种冰染染料的生产装置的外部结构示意图；
图2是本发明中一种冰染染料的生产装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种冰染染料的生产装置，包括主机体6，所述主机体6内设有活动腔62，位于所述活动腔62上侧的所述主机体6内设有向右侧延伸设置的破碎腔61，所述破碎腔61与所述活动腔62之间相连通设有贯通槽612，所述贯通槽612内固设有筛料网613，所述破碎腔61内滑动配合连接有顶压滑块614，位于所述活动腔62右侧的所述主机体6内设有第一空腔63，所述第一空腔63顶部末端与所述破碎腔61右侧延伸段的底部末端处于相对位置，位于所述顶压滑块614右侧的所述破碎腔61内转动配合连接有曲柄轴615，所述曲柄轴615与所述顶压滑块614之间活动配合连接有推动柄616，位于所述顶压滑块614左侧的所述破碎腔61内设有破碎转盘617，位于所述破碎腔61左侧的所述主机体6内设有第二空腔64，位于所述活动腔62左侧的所述主机体6内设有上下延伸设置的第一滑腔65，所述第一滑腔65的顶部末端与所述第二空腔64的底部末端相连通设置，所述第一滑腔65的底部末端相连通设有向右侧延伸设置的第二滑腔66，所述第二滑腔66的右侧末端与所述活动腔62相连通设置，所述第一滑腔65内滑动配合连接有第一滑块651，所述第一滑块651内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆652，所述调节螺杆652的左侧末端与固嵌于所述第一滑腔65左侧端壁内的第一电机653动力配合连接，所述调节螺杆652的右侧末端与所述第一滑腔65的右侧端壁转动配合连接，所述第二滑腔66内滑动配合连接有第二滑块661，所述第一滑块651的底部末端与所述第二滑块661的顶部端面固定配合连接，所述第一滑块651的顶部端面内固设有第二电机654，所述第二电机654的顶部末端动力连接有伸入所述第二空腔64内的第一锥轮655，所述主机体6的底部端面内设有与所述活动腔62相连通设置的第一排料口621，所述活动腔62内滑动配合连接有活动滑块8，所述活动滑块8的顶部端面内设有开口向上的容纳槽81，所述容纳槽81的底部相连通设有贯穿所述活动滑块8底部端面的第二排料口82，所述第二排料口82内滑动配合连接有左右延伸设置的第三滑腔83，所述第三滑腔83的左侧末端贯穿所述活动滑块8的左侧端面且与所述第二滑腔66相对设置，所述第三滑腔83内滑动配合连接有第三滑块831，所述第三滑块831内上下贯通设有通开槽832，位于所述第三滑块831右侧的所述第三滑腔83内设有顶压弹簧833，所述顶压弹簧833的左右两侧末端分别与所述第三滑块831的右侧端面以及及与所述第三滑腔83的右侧端壁固定配合连接，所述第二空腔64内设有传动机构，所述第一空腔63内设有动力驱动机构，所述容纳槽81内设有搅拌机构，所述第一滑腔65的左右两侧端壁上分别固设有与所述第一滑块651左右端面相对设置的接触式传感器656，所述接触式传感器656与所述第一电机653电性连接，当所述第一滑块651分别与左右两侧的所述接触式传感器656相抵接时，此时相应的所述接触式传感器656发送信号并控制所述第一电机653停止转动。
有益地或示例性地，所述主机体6的顶部端面上固设有进料器7，所述破碎腔61的顶部端壁内设有与所述进料器7相连通设置的进料开口611，从而实现快速添料工作。
有益地或示例性地，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔64与所述破碎腔61之间的第一转轴641，所述第一转轴64的左侧末端伸入所述第二空腔64内且与所述第二空腔64的左侧端壁转动配合连接，位于所述第二空腔64内的所述第一转轴641外表面上周向固设有第二锥轮643，所述第二锥轮643位于所述第一锥轮655的左侧位置，所述第一转轴641的右侧末端伸入所述破碎腔61内且与所述破碎转盘617动力配合连接，从而实现传动控制破碎的驱动工作。
有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括固嵌于所述第一空腔63右侧端壁内的第三电机635、转动配合连接设置在所述破碎腔61与所述第一空腔63之间的第二转轴631以及转动配合连接设置在所述活动腔62与所述第一空腔63之间的第三转轴633，所述第三电机635的左侧末端动力连接有伸入所述第一空腔63内的第三锥轮634，所述第二转轴631的顶部末端伸入所述破碎腔61内且与所述曲柄轴615动力配合连接，所述第二转轴631的底部末端固设有伸入所述第一空腔63内且与所述第三锥轮634动力配合连接的第四锥轮632，所述第三转轴633的右侧末端伸入所述第一空腔63内且与所述第三锥轮634动力配合连接，从而实现自动控制均匀的搅拌以及自动控制推料工作，大大提高了工作效率。
有益地或示例性地，所述搅拌机构包括转动配合连接设置在所述容纳槽81左侧壁以及右侧壁内的花键套811，所述花键套811内滑动配合连接有贯穿所述容纳槽81且左右延伸设置的花键轴812，所述花键轴812的左侧末端与所述容纳槽81的左侧端壁转动配合连接，所述花键轴812的右侧末端与所述第三转轴633的左侧末端动力配合连接，位于所述容纳槽81内的所述花键轴812外表面上周向固设有等距排布的搅拌叶813。
有益地或示例性地，所述活动腔62的左侧端壁内设有与所述活动滑块8动力配合连接的伸缩驱动机构622，从而调节不同位置的搅拌工作大大提高搅拌质量以及搅拌效率。
初始状态时，第一滑块651位于第一滑腔65内的最左侧位置，此时，使第一滑块651带动第一锥轮655与第二锥轮643完全动力配合连接，同时，使第一滑块651带动第二滑块661完全位于第二滑腔66内，此时，使第三滑块831最大程度受到顶压弹簧833的顶压力，使第三滑块831位于第三滑腔83内的最左侧位置，同时，使第三滑块831内的通开槽832最大程度远离第二排料口82；
当需要使用时，通过第二电机654带动第一锥轮655转动，由第一锥轮655带动第二锥轮643以及破碎转盘617转动，通过控制第三电机635带动第三锥轮634转动，进而由第三锥轮634带动第三转轴633和第四锥轮632转动，此时，使第四锥轮632带动曲柄轴615转动，进而由曲柄轴615带动顶压滑块614朝破碎腔61内往复左右滑动工作，使经进料开口611落入破碎腔61内的物料经顶压滑块614的顶压，使物料与破碎转盘617相抵接，进而实现快速破碎工作，经破碎后的物料通过筛料网613后落入容纳槽81内，然后由于第三转轴633的转动带动花键轴812以及搅拌叶813进行搅拌工作，然后可通过伸缩驱动机构622带动活动滑块8的左右移动，进而实现不同位置的物料进行搅拌工作，直至搅拌完成后，通过伸缩驱动机构622带动活动滑块8滑动至活动腔62内的最左侧位置，此时使第二排料口82与第一排料口621处于相对位置，同时，使活动滑块8的左侧端面与活动腔62的左侧端壁相抵接，然后通过第一电机653带动调节螺杆652转动，由调节螺杆652带动第一滑块651滑动至第一滑腔65内的最右侧位置，此时由第一滑块651带动第二滑块661的右侧段最大程度伸入第三滑腔83内，同时，使第三滑块831克服顶压弹簧833的顶压力滑动至第三滑腔83内的最右侧位置，此时使通开槽832与第二排料口82处于相对位置，进而实现快速排料工作。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便，通过由第一锥轮带动第二锥轮以及破碎转盘转动，使经进料开口落入破碎腔内的物料经顶压滑块的顶压，使物料与破碎转盘相抵接，搅拌完成后，通过伸缩驱动机构带动活动滑块滑动至活动腔内的最左侧位置，此时使第二排料口与第一排料口处于相对位置，同时，使活动滑块的左侧端面与活动腔的左侧端壁相抵接，然后通过第一电机带动调节螺杆转动，由调节螺杆带动第一滑块滑动至第一滑腔内的最右侧位置，此时由第一滑块带动第二滑块的右侧段最大程度伸入第三滑腔内，同时，使第三滑块克服顶压弹簧的顶压力滑动至第三滑腔内的最右侧位置，此时使通开槽与第二排料口处于相对位置，进而实现快速排料工作，能实现自动控制均匀的搅拌以及自动控制推料破碎工作，大大提高了工作效率，且调节不同位置的搅拌工作大大提高搅拌质量以及搅拌效率，同时能实现自动控制下料工作。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种冰染染料的生产装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有活动腔，位于所述活动腔上侧的所述主机体内设有向右侧延伸设置的破碎腔，所述破碎腔与所述活动腔之间相连通设有贯通槽，所述贯通槽内固设有筛料网，所述破碎腔内滑动配合连接有顶压滑块，位于所述活动腔右侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔顶部末端与所述破碎腔右侧延伸段的底部末端处于相对位置，位于所述顶压滑块右侧的所述破碎腔内转动配合连接有曲柄轴，所述曲柄轴与所述顶压滑块之间活动配合连接有推动柄，位于所述顶压滑块左侧的所述破碎腔内设有破碎转盘，位于所述破碎腔左侧的所述主机体内设有第二空腔，位于所述活动腔左侧的所述主机体内设有上下延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔的顶部末端与所述第二空腔的底部末端相连通设置，所述第一滑腔的底部末端相连通设有向右侧延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔的右侧末端与所述活动腔相连通设置，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的左侧末端与固嵌于所述第一滑腔左侧端壁内的第一电机动力配合连接，所述调节螺杆的右侧末端与所述第一滑腔的右侧端壁转动配合连接，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第一滑块的底部末端与所述第二滑块的顶部端面固定配合连接，所述第一滑块的顶部端面内固设有第二电机，所述第二电机的顶部末端动力连接有伸入所述第二空腔内的第一锥轮，所述主机体的底部端面内设有与所述活动腔相连通设置的第一排料口，所述活动腔内滑动配合连接有活动滑块，所述活动滑块的顶部端面内设有开口向上的容纳槽，所述容纳槽的底部相连通设有贯穿所述活动滑块底部端面的第二排料口，所述第二排料口内滑动配合连接有左右延伸设置的第三滑腔，所述第三滑腔的左侧末端贯穿所述活动滑块的左侧端面且与所述第二滑腔相对设置，所述第三滑腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块内上下贯通设有通开槽，位于所述第三滑块右侧的所述第三滑腔内设有顶压弹簧，所述顶压弹簧的左右两侧末端分别与所述第三滑块的右侧端面以及与所述第三滑腔的右侧端壁固定配合连接，所述第二空腔内设有传动机构，所述第一空腔内设有动力驱动机构，所述容纳槽内设有搅拌机构，所述第一滑腔的左右两侧端壁上分别固设有与所述第一滑块左右端面相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第一电机电性连接，当所述第一滑块分别与左右两侧的所述接触式传感器相抵接时，此时相应的所述接触式传感器发送信号并控制所述第一电机停止转动。
2.根据权利要求1所述的一种冰染染料的生产装置，其特征在于：所述主机体的顶部端面上固设有进料器，所述破碎腔的顶部端壁内设有设有与所述进料器相连通设置的进料开口。
3.根据权利要求2所述的一种冰染染料的生产装置，其特征在于：所述传动机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔与所述破碎腔之间的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端伸入所述第二空腔内且与所述第二空腔的左侧端壁转动配合连接，位于所述第二空腔内的所述第一转轴外表面上周向固设有第二锥轮，所述第二锥轮位于所述第一锥轮的左侧位置，所述第一转轴的右侧末端伸入所述破碎腔内且与所述破碎转盘动力配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种冰染染料的生产装置，其特征在于：所述动力驱动机构包括固嵌于所述第一空腔右侧端壁内的第三电机、转动配合连接设置在所述破碎腔与所述第一空腔之间的第二转轴以及转动配合连接设置在所述活动腔与所述第一空腔之间的第三转轴，所述第三电机的左侧末端动力连接有伸入所述第一空腔内的第三锥轮，所述第二转轴的顶部末端伸入所述破碎腔内且与所述曲柄轴动力配合连接，所述第二转轴的底部末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第三转轴的右侧末端伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种冰染染料的生产装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动配合连接设置在所述容纳槽左侧壁以及右侧壁内的花键套，所述花键套内滑动配合连接有贯穿所述容纳槽且左右延伸设置的花键轴，所述花键轴的左侧末端与所述容纳槽的左侧端壁转动配合连接，所述花键轴的右侧末端与所述第三转轴的左侧末端动力配合连接，位于所述容纳槽内的所述花键轴外表面上周向固设有等距排布的搅拌叶。
6.根据权利要求5所述的一种冰染染料的生产装置，其特征在于：所述活动腔的左侧端壁内设有与所述活动滑块动力配合连接的伸缩驱动机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111545092A (zh) * 2020-05-07 2020-08-18 张建建 一种农业用肥料混合装置

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