CN215744003U - 一种保健食品加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保健食品加工用原料粉碎装置，目的是解决现有粉碎机粉碎后需要人工进行多次转移，效率低的技术问题。该装置包括：机体，内部粉碎筛网和研磨筛板将机体内部依次分割成粉碎腔、研磨腔和下料腔；粉碎机构，设置于粉碎腔内；研磨辊，转动设置于研磨腔内；混合箱，与第一出料口或第二出料口相连通；其中，第一出料口上方设有可调控第一出料口启闭的第一挡料装置，第二出料口上方设有可调控第二出料口启闭的第二挡料装置。本实用新型将粉碎后的细粉原料直接进行筛分，筛分完成后可直接导入混合箱内进行混合，整个粉碎、筛分、混合过程均可连续性进行，省去了转移过程，降低了工人的劳动强度，生产效率高。

Description

一种保健食品加工用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种保健食品加工用原料粉碎装置。

背景技术

保健食品在生产加工时，会将多种颗粒原料分别在粉碎机内进行粉碎，然后筛分得到细粉，再将细粉在混合机中混合均匀得到混合粉，最后再制成产品。现有技术中，粉碎机在对原料粉碎后，原料只能通过一个出料口排出，再由人工将粉碎后的原料装入筛分装置上进行筛分得到细粉，筛分完成后再转移到混合机中进行混合，整个生产过程中，有大量的转移过程，人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种保健食品加工用原料粉碎装置，解决了现有粉碎机粉碎后需要人工进行多次转移，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保健食品加工用原料粉碎装置，包括：机体，内部设有粉碎筛网和研磨筛板，所述粉碎筛网和研磨筛板将机体内部空间从上至下依次分割成粉碎腔、研磨腔和下料腔，所述下料腔底部设有第一出料口和第二出料口；粉碎机构，设置于所述粉碎腔内；研磨辊，转动设置于所述研磨腔内；混合箱，与第一出料口或第二出料口相连通；其中，所述第一出料口上方设有可调控第一出料口启闭的第一挡料装置，所述第二出料口上方设有可调控第二出料口启闭的第二挡料装置。

本实用新型通过将原料进行粉碎后再一次进行研磨，使得原料能被充分粉碎，同时将粉碎后的细粉原料直接进行筛分，筛分完成后可直接导入混合箱内进行混合，整个粉碎、筛分、混合过程均可连续性进行，省去了转移过程，降低了工人的劳动强度，生产效率高。

可选的，所述粉碎机构包括：第一驱动电机，安装于所述机体外壁；粉碎杆，一端与所述第一驱动电机的动力输出端连接，另一端贯穿所述机体侧壁设置于所述粉碎腔内；其中，所述粉碎杆外壁固定有粉碎刀片。

可选的，所述机体外壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端通过转动轴与所述研磨辊相连，所述研磨辊下端与所述研磨筛板相接触。

可选的，所述第一出料口底端连接有第一出料管；所述第二出料口底端连接有第二出料管，所述第二出料管下端与所述混合箱连通。

可选的，所述混合箱顶部一侧设有加料口。

可选的，所述混合箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：第三驱动电机，安装于所述混合箱外壁；搅拌杆，一端与所述第三驱动电机的动力输出端连接，另一端贯穿所述混合箱侧壁设置于所述混合箱内；其中，所述搅拌杆外壁固定有搅拌叶片。

可选的，所述第一挡料装置包括：第一挡板，设置于所述第一出料口上方；第一气缸，安装于所述下料腔外侧，其可动端贯穿所述机体侧壁与所述第一挡板固定连接；其中，所述第一气缸带动所述第一挡板水平移动以实现对第一出料口启闭。

可选的，所述第二挡料装置包括：第二挡板，设置于所述第二出料口上方；第二气缸，安装于所述下料腔外侧，其可动端贯穿所述机体侧壁与所述第二挡板固定连接；其中，所述第二气缸带动所述第二挡板水平移动以实现对第二出料口启闭。

可选的，所述下料腔两侧内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一挡板与所述第一滑块之间铰接有第一导料板，所述第二挡板与所述第二滑块之间铰接有第二导料板。

可选的，所述第一导料板上端与所述第一滑块铰接，下端与远离第一气缸的所述第一挡板的一端铰接；所述第二导料板上端与所述第二滑块铰接，下端与远离第二气缸的所述第二挡板的一端铰接。

本实用新型有益效果为：

本实用新型通过将原料进行粉碎后再一次进行研磨，使得原料能被充分粉碎，达到细粉要求。同时将粉碎后的细粉原料直接进行筛分，筛分完成后可直接导入混合箱内进行混合，整个粉碎、筛分、混合过程均可连续性进行，省去了转移过程，降低了工人的劳动强度，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中下料腔的结构示意图。

附图标记：1、机体；10、粉碎腔；11、研磨腔；12、下料腔；13、主进料口；14、副进料口；15、第一出料口；15a、第一出料管；16、第二出料口；16a、第二出料管；17、第一滑槽；18、第二滑槽；2、粉碎筛网；3、研磨筛板；4、粉碎机构；40、第一驱动电机；41、粉碎杆；42、粉碎刀片；5、研磨辊；50、第二驱动电机；6、第一挡料装置；60、第一挡板；61、第一气缸；62、第一滑块；63、第一导料板；7、第二挡料装置；70、第二挡板；71、第二气缸；72、第二滑块；73、第二导料板；8、混合箱；80、加料口；9、搅拌机构；90、第三驱动电机；91、搅拌杆；92、搅拌叶片。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有技术中，粉碎机在对原料粉碎后，原料只能通过一个出料口排出，再由人工将粉碎后的原料装入筛分装置上进行筛分得到细粉，筛分完成后再转移到混合机中进行混合，整个生产过程中，有大量的转移过程，人工劳动强度大，生产效率低

如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种保健食品加工用原料粉碎装置，藉以解决上述问题。该粉碎装置包括：机体1，机体1内部还设有粉碎筛网2和研磨筛板3，粉碎筛网2和研磨筛板3将机体1内部空间从上至下依次分割成粉碎腔10、研磨腔11和下料腔12。粉碎腔10内设置有用于对原料进行粉碎的粉碎机构4。研磨腔11内转动设有研磨辊5，用于对粉碎后的原料进行研磨作业。机体1顶部设有主进料口13和副进料口14，底部设有第一出料口15和第二出料口16，即主进料口13和副进料口14位于粉碎腔10顶部，第一出料口15和第二出料口16位于下料腔12底部。第一出料口15上方设有可调控第一出料口15启闭的第一挡料装置6，第二出料口16上方设有可调控第二出料口16启闭的第二挡料装置7。第一出料口15或第二出料口16与混合箱8相连通，混合箱8内设置有搅拌机构9。

使用时，原料通过主进料口13和/或副进料口14投入，原料进入粉碎腔10内，并通过粉碎机构4进行粉碎，粉碎后的原料通过粉碎筛网2进行筛分后进入研磨腔11内，然后研磨辊5对原料进行研磨，研磨合格后的细粉通过研磨筛板3进入下料腔12内，在下料腔12内通过第一挡料装置6或第二挡料装置7调控相应的出料口开启，从而原料经出料口导入至混合箱8内，搅拌机构9对混合箱8内的粉料进行搅拌混合。

粉碎机构4包括：第一驱动电机40、粉碎杆41及粉碎刀片42。第一驱动电机40安装于机体1外壁，粉碎杆41一端与第一驱动电机40的动力输出端连接，另一端贯穿机体1侧壁设置于粉碎腔10内，粉碎刀片42固定于粉碎杆41外壁。启动第一驱动电机40，第一驱动电机40带动粉碎杆41转动，粉碎杆41带动粉碎刀片42转动，进而对粉碎腔10内的原料进行粉碎。

研磨辊5设置于研磨筛板3上方，且研磨辊5与研磨筛板3相接触。在机体1外壁安装有第二驱动电机50，第二驱动电机50动力输出端通过转动轴与研磨辊5相连。启动第二驱动电机50，第二驱动电机50带动转动轴转动，转动轴带动研磨辊5转动，进而将研磨腔11内的原料研磨成粉。通过两级粉碎，使得该装置能将原料完全粉碎成细粉，粉碎效果好。

第一挡料装置6包括设置于第一出料口15上方的第一挡板60及带动第一挡板60水平移动的第一气缸61。第一气缸61安装于下料腔12外侧，其可动端贯穿机体1侧壁与第一挡板60侧壁固定连接，第一气缸61带动第一挡板60在第一出料口15上方水平移动以对第一出料口15进行开启或关闭。

第二挡料装置7包括：设置于第二出料口16上方的第二挡板70及带动第二挡板70水平移动的第二气缸71。第二气缸71安装于下料腔12外侧，其可动端贯穿机体1侧壁与第二挡板70侧壁固定连接，第二气缸71带动第二挡板70在第二出料口16上方水平移动以对第二出料口16进行开启或关闭。

在下料腔12两侧内壁上还分别开设有第一滑槽17和第二滑槽18，第一滑槽17和第二滑槽18内分别滑动设置有第一滑块62和第二滑块72，第一挡板60与第一滑块62之间铰接有第一导料板63，第二挡板70与第二滑块72之间铰接有第二导料板73。具体的，第一滑槽17和第二滑槽18沿下料腔12高度方向竖直设置；第一导料板63一端与第一滑块62铰接，另一端与远离第一气缸61的第一挡板60的一端铰接；第二导料板73一端与第二滑块72铰接，另一端与远离第二气缸71的第二挡板70的一端铰接。使用时，细粉原料经研磨筛板3进入下料腔12内，此时根据加工需要对第一出料口15和第二出料口16的开启或关闭。即：当第一气缸61和/或第二气缸71带动第一挡板60和/或第二挡板70向外侧移动时，第一出料口15和/或第二出料口16开启，同时，第一导料板63和/或第二导料板73上端的滑块滑动到滑槽顶端；当第一出料口15和/或第二出料口16关闭时，第一导料板63和/或第二导料板73下端的滑块滑动到滑槽底端。

在一实施例中，第一出料口15底端连接有第一出料管15a，第二出料口16底端连接有第二出料管16a，将第二出料管16a下端与混合箱8顶部相连通，混合箱8顶部一侧还设置有加料口80。

搅拌机构9包括：第三驱动电机90、搅拌杆91及搅拌叶片92。第三驱动电机90安装于混合箱8外壁，搅拌杆91一端与第三驱动电机90的动力输出端连接，另一端贯穿混合箱8侧壁设置于混合箱8内，搅拌叶片92固定于搅拌杆91外壁。启动第三驱动电机90，第三驱动电机90带动搅拌杆91转动，搅拌杆91带动搅拌叶片92转动，从而对混合箱8内的原料进行混合。

工作原理：将用于生产保健食品的原料（如：氨基葡萄糖、胶原蛋白、葛根提取物、硫酸软骨素、维生素D、维生素C、碳酸钙、葡萄糖酸锰、微晶纤维素等）分别从主进料口13或副进料口14投入至粉碎腔10内，粉碎杆41带动粉碎刀片42转动，对原料进行粉碎，粉碎合格的原料经粉碎筛网2落入研磨腔11内，研磨辊5对原料进行研磨，研磨成细粉的原料经研磨筛板3落入下料腔12内，此时，若该细粉需要混合，则第一气缸61带动第一挡板60对第一出料口15进行封闭，第二出料口16为开启状态，从而细粉经第一导料板63和第二导料板73导入至第二出料口16处并经第二出料管16a进入混合箱8内，在混合箱8内由搅拌杆91带动搅拌叶片92转动对粉料进行搅拌混合均匀，混合过程中可通过加料口80添加原料。若研磨后的细粉不需要混合，则第二气缸71带动第二挡板70对第二出料口16进行封闭，细粉从第一出料管15a导入至指定设备。

因为在保健食品制备时，葛根提取物细粉、硫酸软骨素细粉、碳酸钙细粉、微晶纤维素细粉、胶原蛋白细粉、氨基葡萄糖细粉是依次递增的方式加入混合箱8内进行混合，因此，该粉碎装置可连续性进行作业，即将上述原料依次粉碎后直接导入混合箱8内进行混合即可。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种保健食品加工用原料粉碎装置，其特征在于，包括：

机体（1），内部设有粉碎筛网（2）和研磨筛板（3），所述粉碎筛网（2）和研磨筛板（3）将机体（1）内部空间从上至下依次分割成粉碎腔（10）、研磨腔（11）和下料腔（12），所述下料腔（12）底部设有第一出料口（15）和第二出料口（16）；

粉碎机构（4），设置于所述粉碎腔（10）内；

研磨辊（5），转动设置于所述研磨腔（11）内；

混合箱（8），与第一出料口（15）或第二出料口（16）相连通；

其中，所述第一出料口（15）上方设有可调控第一出料口（15）启闭的第一挡料装置（6），所述第二出料口（16）上方设有可调控第二出料口（16）启闭的第二挡料装置（7）。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构（4）包括：

第一驱动电机（40），安装于所述机体（1）外壁；

粉碎杆（41），一端与所述第一驱动电机（40）的动力输出端连接，另一端贯穿所述机体（1）侧壁设置于所述粉碎腔（10）内；

其中，所述粉碎杆（41）外壁固定有粉碎刀片（42）。

3.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述机体（1）外壁安装有第二驱动电机（50），所述第二驱动电机（50）动力输出端通过转动轴与所述研磨辊（5）相连，所述研磨辊（5）下端与所述研磨筛板（3）相接触。

4.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一出料口（15）底端连接有第一出料管（15a）；所述第二出料口（16）底端连接有第二出料管（16a），所述第二出料管（16a）下端与所述混合箱（8）连通。

5.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述混合箱（8）顶部一侧设有加料口（80）。

6.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述混合箱（8）内设有搅拌机构（9），所述搅拌机构（9）包括：

第三驱动电机（90），安装于所述混合箱（8）外壁；

搅拌杆（91），一端与所述第三驱动电机（90）的动力输出端连接，另一端贯穿所述混合箱（8）侧壁设置于所述混合箱（8）内；

其中，所述搅拌杆（91）外壁固定有搅拌叶片（92）。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一挡料装置（6）包括：

第一挡板（60），设置于所述第一出料口（15）上方；

第一气缸（61），安装于所述下料腔（12）外侧，其可动端贯穿所述机体（1）侧壁与所述第一挡板（60）固定连接；

其中，所述第一气缸（61）带动所述第一挡板（60）水平移动以实现对第一出料口（15）启闭。

8.根据权利要求7所述的粉碎装置，其特征在于，所述第二挡料装置（7）包括：

第二挡板（70），设置于所述第二出料口（16）上方；

第二气缸（71），安装于所述下料腔（12）外侧，其可动端贯穿所述机体（1）侧壁与所述第二挡板（70）固定连接；

其中，所述第二气缸（71）带动所述第二挡板（70）水平移动以实现对第二出料口（16）启闭。

9.根据权利要求8所述的粉碎装置，其特征在于，所述下料腔（12）两侧内壁分别开设有第一滑槽（17）和第二滑槽（18），所述第一滑槽（17）和第二滑槽（18）内分别滑动设置有第一滑块（62）和第二滑块（72），所述第一挡板（60）与所述第一滑块（62）之间铰接有第一导料板（63），所述第二挡板（70）与所述第二滑块（72）之间铰接有第二导料板（73）。

10.根据权利要求9所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一导料板（63）上端与所述第一滑块（62）铰接，下端与远离第一气缸（61）的所述第一挡板（60）的一端铰接；所述第二导料板（73）上端与所述第二滑块（72）铰接，下端与远离第二气缸（71）的所述第二挡板（70）的一端铰接。

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