CN113102053B - 一种药剂科用颗粒药物粉碎混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎混合设备，尤其涉及一种药剂科用颗粒药物粉碎混合设备。本发明提供一种混合药粉制作效率较高、可以自动下料和出料的药剂科用颗粒药物粉碎混合设备。一种药剂科用颗粒药物粉碎混合设备，包括有：固定板和固定架，固定板上设有三个固定架；搅拌机构，三个固定架上设有搅拌机构；粉碎机构，搅拌机构上设有粉碎机构。本发明达到了提高混合药粉制作效率的效果，本发明通过搅拌机构和粉碎机构的配合，只需要将药片放置在粉碎机构内，即获得混合药粉，减短人工研磨药片和混合药粉的工作耗时，通过初级上料机构和间歇上料机构的配合，可以间接性的向粉碎机构内补充药片，减少人们向设备内添加药片的频率。

Description

一种药剂科用颗粒药物粉碎混合设备

技术领域

本发明涉及一种粉碎混合设备，尤其涉及一种药剂科用颗粒药物粉碎混合设备。

背景技术

医护人员制作混合药粉时，需要先将不同的药片粉碎，再将不同的药粉混合完成混合药粉的制作，人们人工手动制作混合药粉需要的时间太长，且效率较低。

公开号为CN206731244U，公开了一种中药材粉碎混合设备，包括箱体，箱体外设有电机，箱体上设有进料口，箱体内转动连接有转轴，转轴的上端与电机连接，转轴上有刀片，箱体内有隔板，隔板将箱体分隔为第一室和第二室，第一室内有漏网，漏网将第一室分隔为粉碎室和打料室，刀片均位于粉碎室内，刀片围绕在转轴的外侧，刀片的中部均远离转轴向外拱起，转轴下端伸入第二室内并固定连接有主伞齿轮，第二室内转动连接有传动轴，传动轴上固定连接有凸轮和与主伞齿轮啮合的副伞齿轮，隔板上滑动连接有竖向的顶杆，顶杆下端与凸轮配合，顶杆上端伸入打料室内并铰接有支杆，打料室设有出料口，通过本发明能够实现药材的均匀粉碎，但是该设备无法实现自动下料的效果。

因此，亟需研究与开发一种既能提高混合药粉的制作效率，又能自动下料，并且还能自动出料的药剂科用颗粒药物粉碎混合设备。

发明内容

为了克服混合药粉制作效率较低、无法自动下料和出料的缺点，技术问题：提供一种混合药粉制作效率较高、可以自动下料和出料的药剂科用颗粒药物粉碎混合设备。

技术方案如下：一种药剂科用颗粒药物粉碎混合设备，包括有：

固定架，固定板上设有三个固定架；

搅拌机构，三个固定架上设有搅拌机构；

粉碎机构，搅拌机构上设有粉碎机构。

作为优选，搅拌机构包括有：

盛料圆筒，三个固定架上设有盛料圆筒；

电机，盛料圆筒上安装有电机，盛料圆筒与电机输出轴转动式连接；

第一传动轴，盛料圆筒上转动式设有第一传动轴；

第一皮带轮组件，第一传动轴与电机输出轴之间连接有第一皮带轮组件；

搅拌板，第一传动轴上设有两个搅拌板；

挥动小板，盛料圆筒上转动式设有四个挥动小板；

第一扭力弹簧，挥动小板上绕有两个第一扭力弹簧，第一扭力弹簧与盛料圆筒和挥动小板连接；

连接短柱，挥动小板上设有两个连接短柱；

硬绳，两个连接短柱之间连接有硬绳。

作为优选，粉碎机构包括有：

支撑架，盛料圆筒上设有三个支撑架；

小圆筒，支撑架上设有小圆筒；

第二传动轴，小圆筒上转动式设有第二传动轴；

搅碎片，第二传动轴上均匀设有搅碎片；

细出料口，小圆筒上设有细出料口，细出料口与盛料圆筒连接；

第二皮带轮组件，第二传动轴与第一传动轴之间连接有第二皮带轮组件。

作为优选，还包括有：

初级上料机构，搅拌机构上设有初级上料机构，初级上料机构与粉碎机构连接；

初级上料机构包括有：

粗连接柱，盛料圆筒上设有三个粗连接柱；

大桶，三个粗连接柱上连接有大桶；

粗出料口，大桶上均匀设有三个粗出料口，粗出料口与小圆筒连接；

盖子，大桶上放置有盖子。

作为优选，还包括有：

间歇上料机构，初级上料机构上设有间歇上料机构，间歇上料机构与搅拌机构连接；

间歇上料机构包括有：

转动臂，第一传动轴上均匀设有三个转动臂；

第一限位板，粗出料口上设有第一限位板；

第三转动轴，粗出料口上转动式设有第三转动轴，第三转动轴与第一限位板转动式连接，第三转动轴与转动臂配合；

转动圆板，第三转动轴上设有转动圆板，转动圆板与粗出料口配合；

第二扭力弹簧，第三转动轴上绕有两个第二扭力弹簧，第二扭力弹簧与粗出料口和第三转动轴连接；

挡板，粗出料口上设有挡板，挡板与第三转动轴配合。

作为优选，还包括有：

控制机构，搅拌机构上设有控制机构，控制机构与间歇上料机构配合；

控制机构包括有：

第二限位板，盛料圆筒上设有三个第二限位板；

长圆杆，第二限位板上滑动式设有长圆杆，长圆杆与第三转动轴配合；

带圆杆滑动框，三个长圆杆上连接有带圆杆滑动框，带圆杆滑动框与盛料圆筒和硬绳配合；

复位弹簧，长圆杆上绕有复位弹簧，复位弹簧与第二限位板和长圆杆连接。

作为优选，还包括有：

收集机构，固定板上设有收集机构，收集机构与控制机构配合。

作为优选，收集机构包括有：

限位外框，固定板上设有限位外框，限位外框与带圆杆滑动框滑动式连接；

抽盒，限位外框上滑动式设有抽盒；

拉手，抽盒上设有拉手。

本发明的有益效果是：

1、本发明达到了提高混合药粉制作效率的效果，本发明通过搅拌机构和粉碎机构的配合，只需要将药片放置在粉碎机构内，即获得混合药粉，减短人工研磨药片和混合药粉的工作耗时。

2、本发明达到了自动下料的效果，本发明通过初级上料机构和间歇上料机构的配合，可以间接性的向粉碎机构内补充药片，减少人们向设备内添加药片的频率。

3、本发明达到了自动收集混合药粉的效果，本发明通过控制机构和收集机构的配合，可以实现混合药粉的自动出料，并且还可以同时收集混合药粉，减少人们的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的混合机构的立体结构示意图。

图3为本发明的混合机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明的粉碎机构的立体结构示意图。

图5为本发明的初级上料机构的立体结构示意图。

图6为本发明的间歇上料机构的立体结构示意图。

图7为本发明的控制机构的立体结构示意图。

图8为本发明的收集机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1_固定板，2_固定架，3_搅拌机构，31_盛料圆筒，32_电机，33_第一传动轴，34_第一皮带轮组件，35_搅拌板，36_挥动小板，37_第一扭力弹簧，38_连接短柱，39_硬绳，4_粉碎机构，41_支撑架，42_小圆筒，43_第二传动轴，44_搅碎片，45_细出料口，46_第二皮带轮组件，5_初级上料机构，51_粗连接柱，52_大桶，53_粗出料口，54_盖子，6_间歇上料机构，61_转动臂，62_第一限位板，63_第三转动轴，64_转动圆板，65_第二扭力弹簧，66_挡板，7_控制机构，71_带圆杆滑动框，72_第二限位板，73_长圆杆，74_复位弹簧，8_收集机构，81_限位外框，82_抽盒，83_拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种药剂科用颗粒药物粉碎混合设备，如图1所示，包括有固定板1、固定架2、搅拌机构3和粉碎机构4，固定板1顶部设有三个固定架2，三个固定架2上部内侧设有搅拌机构3，搅拌机构3上部设有粉碎机构4。

人们制作混合药粉时，工作效率较低，本发明帮助人们提高药粉制作和混合的速度，首先将药片放置在粉碎机构4内，启动搅拌机构3后，搅拌机构3带动粉碎机构4运转，通过粉碎机构4将药片粉碎成药粉，药粉由于重力原因掉落至搅拌机构3内，再经过搅拌机构3的搅拌将不同的药品粉末混合均匀，混合完成后，关闭搅拌机构3，使得粉碎机构4停止运转，人们从搅拌机构3底部取出混合药粉即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，搅拌机构3包括有盛料圆筒31、电机32、第一传动轴33、第一皮带轮组件34、搅拌板35、挥动小板36、第一扭力弹簧37、连接短柱38和硬绳39，三个固定架2上部内侧设有盛料圆筒31，盛料圆筒31左部安装有电机32，盛料圆筒31与电机32输出轴转动式连接，盛料圆筒31中部转动式设有第一传动轴33，第一传动轴33与电机32输出轴之间连接有第一皮带轮组件34，第一传动轴33中部设有两个搅拌板35，搅拌板35位于盛料圆筒31内，盛料圆筒31底部转动式设有四个挥动小板36，挥动小板36上绕有两个第一扭力弹簧37，第一扭力弹簧37与盛料圆筒31和挥动小板36连接，挥动小板36底侧设有两个连接短柱38，前后两侧的连接短柱38底部内侧连接有硬绳39。

初始状态下，挥动小板36与盛料圆筒31底部的通孔配合，挥动小板36防止盛料圆筒31内的物品掉落，开启电机32后，电机32输出轴带动第一皮带轮组件34转动，第一皮带轮组件34带动第一传动轴33转动，第一传动轴33带动粉碎机构4运转，粉碎机构4将药片碾碎后，由于重力原因，碾碎后的药粉掉落至盛料圆筒31内，同时第一传动轴33带动搅拌板35转动，搅拌板35搅拌盛料圆筒31内的药粉，药粉搅拌均匀后，关闭电机32，使得粉碎机构4停止运转，搅拌板35停止转动，此时，拉扯硬绳39，由于硬绳39为紧绷状态，使得硬绳39折叠，硬绳39带动连接短柱38向下移动，连接短柱38带动挥动小板36向外转动，第一扭力弹簧37变形，盛料圆筒31底部的通孔打开，混合药粉从盛料圆筒31底部掉落，人们收集混合药粉即可，药粉收集完成后，松开硬绳39，第一扭力弹簧37恢复初始状态，第一扭力弹簧37带动挥动小板36反转，挥动小板36重新与盛料圆筒31底部的通孔配合，使得硬绳39重新绷直，如此即可完成不同药粉的搅拌工作，再次使用本设备时，重复上述步骤。

粉碎机构4包括有支撑架41、小圆筒42、第二传动轴43、搅碎片44、细出料口45和第二皮带轮组件46，盛料圆筒31上部设有三个支撑架41，支撑架41顶部设有小圆筒42，小圆筒42中部转动式设有第二传动轴43，第二传动轴43上部均匀设有搅碎片44，搅碎片44位于小圆筒42内，小圆筒42底部设有细出料口45，细出料口45与盛料圆筒31连接，第二传动轴43与第一传动轴33之间连接有第二皮带轮组件46。

第一传动轴33转动时，第一传动轴33带动第二皮带轮组件46转动，第二皮带轮组件46带动第二传动轴43转动，第二传动轴43带动搅碎片44转动，此时，人们将药片放置在小圆筒42内，搅碎片44将药片切碎，经过几个搅碎片44的切割后，药片被打碎成药粉，由于重力原因，药粉掉落至小圆筒42底部，药粉再通过细出料口45进入盛料圆筒31内，如此即可完成药粉的制作，第一传动轴33停止转动时，使得搅碎片44停止转动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有初级上料机构5，搅拌机构3上部设有初级上料机构5，初级上料机构5与粉碎机构4连接，初级上料机构5包括有粗连接柱51、大桶52、粗出料口53和盖子54，盛料圆筒31上部设有三个粗连接柱51，三个粗连接柱51上部内侧连接有大桶52，大桶52下部均匀设有三个粗出料口53，粗出料口53与小圆筒42连接，大桶52上部放置有盖子54。

大桶52内隔离有三个放置药片的空间，人们可在开启电机32前，打开盖子54，在大桶52的三个空间内分别放置三种不同的药片，之后将盖子54重新与大桶52配合，大桶52内的药片由于重力原因掉落至粗出料口53内，粗出料口53内的药片再掉落至小圆筒42内，如此可方便药片上料，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有间歇上料机构6，初级上料机构5上设有间歇上料机构6，间歇上料机构6与搅拌机构3连接，间歇上料机构6包括有转动臂61、第一限位板62、第三转动轴63、转动圆板64、第二扭力弹簧65和挡板66，第一传动轴33上部均匀设有三个转动臂61，粗出料口53下部内侧设有第一限位板62，粗出料口53下部转动式设有第三转动轴63，第三转动轴63与第一限位板62转动式连接，第三转动轴63与转动臂61配合，第三转动轴63中部设有转动圆板64，转动圆板64与粗出料口53配合，第三转动轴63上绕有两个第二扭力弹簧65，第二扭力弹簧65与粗出料口53和第三转动轴63连接，粗出料口53下部外侧设有挡板66，挡板66与第三转动轴63配合。

初始状态下，转动圆板64与粗出料口53配合，转动圆板64阻挡粗出料口53内的药片向下掉落至小圆筒42内，第一传动轴33转动时，第一传动轴33带动转动臂61转动，当转动臂61与第三转动轴63配合时，转动臂61推动第三转动轴63转动，第二扭力弹簧65变形，第三转动轴63带动转动圆板64转动，由于重力原因，粗出料口53内的药片从转动圆板64开出的缝隙中掉落至小圆筒42内，转动臂61带动第三转动轴63转动九十度后，转动臂61不再与第三转动轴63配合，第二扭力弹簧65恢复初始状态，第二扭力弹簧65带动第三转动轴63反转，从而转动圆板64反转，但第三转动轴63与挡板66配合后，第三转动轴63停止转动，起到防止转动圆板64过度转动的作用，第一传动轴33停止转动时，转动臂61停止转动，如此起到间接性下料的效果，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有控制机构7，搅拌机构3上设有控制机构7，控制机构7与间歇上料机构6配合，控制机构7包括有第二限位板72、长圆杆73和带圆杆滑动框71、复位弹簧74，盛料圆筒31中部设有三个第二限位板72，第二限位板72外部滑动式设有长圆杆73，长圆杆73与第三转动轴63配合，三个长圆杆73底部连接有带圆杆滑动框71，带圆杆滑动框71与盛料圆筒31和硬绳39配合，长圆杆73下部绕有复位弹簧74，复位弹簧74与第二限位板72和长圆杆73连接。

第三转动轴63转动时，由于第三转动轴63与长圆杆73配合，第三转动轴63向上推动长圆杆73，复位弹簧74压缩，长圆杆73带动带圆杆滑动框71向上移动，带圆杆滑动框71与硬绳39中部配合后，带圆杆滑动框71挤压硬绳39中部，由于硬绳39长度固定为绷直状态，硬绳39前后两侧均向下移动，使得挥动小板36打开，盛料圆筒31内的混合药粉由于重力原因掉落，当第三转动轴63反转时，第三转动轴63不再推动长圆杆73，复位弹簧74恢复初始状态，复位弹簧74带动长圆杆73向下移动，长圆杆73带动带圆杆滑动框71向下移动，带圆杆滑动框71不再挤压硬绳39，使得挥动小板36关闭，如此，可实现自动出料的效果，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有收集机构8，固定板1上设有收集机构8，收集机构8与控制机构7配合，收集机构8包括有限位外框81、抽盒82和拉手83，固定板1上设有限位外框81，限位外框81与带圆杆滑动框71滑动式连接，限位外框81内滑动式设有抽盒82，抽盒82前侧设有拉手83。

挥动小板36打开后，盛料圆筒31内的混合药粉由于重力原因掉落至抽盒82内，实现收集混合药粉的效果，药粉收集完成后，挥动小板36重新关闭，人们向前拉动拉手83，拉手83带动抽盒82向前移动，人们从抽盒82内取出混合药粉做下一步操作，抽盒82内的药粉清空后，向后推动拉手83，拉手83带动抽盒82向后移动，使得抽盒82重新与限位外框81配合即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (1)

1.一种药剂科用颗粒药物粉碎混合设备，其特征在于，包括有：

固定架（2），固定板（1）上设有三个固定架（2）；

搅拌机构（3），三个固定架（2）上设有搅拌机构（3）；

粉碎机构（4），搅拌机构（3）上设有粉碎机构（4）；

盛料圆筒（31），三个固定架（2）上设有盛料圆筒（31）；

电机（32），盛料圆筒（31）上安装有电机（32），盛料圆筒（31）与电机（32）输出轴转动式连接；

第一传动轴（33），盛料圆筒（31）上转动式设有第一传动轴（33）；

第一皮带轮组件（34），第一传动轴（33）与电机（32）输出轴之间连接有第一皮带轮组件（34）；

搅拌板（35），第一传动轴（33）上设有两个搅拌板（35）；

挥动小板（36），盛料圆筒（31）上转动式设有四个挥动小板（36）；

第一扭力弹簧（37），挥动小板（36）上绕有两个第一扭力弹簧（37），第一扭力弹簧（37）与盛料圆筒（31）和挥动小板（36）连接；

连接短柱（38），挥动小板（36）上设有两个连接短柱（38）；

硬绳（39），两个连接短柱（38）之间连接有硬绳（39）；

支撑架（41），盛料圆筒（31）上设有三个支撑架（41）；

小圆筒（42），支撑架（41）上设有小圆筒（42）；

第二传动轴（43），小圆筒（42）上转动式设有第二传动轴（43）；

搅碎片（44），第二传动轴（43）上均匀设有搅碎片（44）；

细出料口（45），小圆筒（42）上设有细出料口（45），细出料口（45）与盛料圆筒（31）连接；

第二皮带轮组件（46），第二传动轴（43）与第一传动轴（33）之间连接有第二皮带轮组件（46）；

初级上料机构（5），搅拌机构（3）上设有初级上料机构（5），初级上料机构（5）与粉碎机构（4）连接；

初级上料机构（5）包括有：

粗连接柱（51），盛料圆筒（31）上设有三个粗连接柱（51）；

大桶（52），三个粗连接柱（51）上连接有大桶（52）；

粗出料口（53），大桶（52）上均匀设有三个粗出料口（53），粗出料口（53）与小圆筒（42）连接；

盖子（54），大桶（52）上放置有盖子（54）；

间歇上料机构（6），初级上料机构（5）上设有间歇上料机构（6），间歇上料机构（6）与搅拌机构（3）连接；

间歇上料机构（6）包括有：

转动臂（61），第一传动轴（33）上均匀设有三个转动臂（61）；

第一限位板（62），粗出料口（53）上设有第一限位板（62）；

第三转动轴（63），粗出料口（53）上转动式设有第三转动轴（63），第三转动轴（63）与第一限位板（62）转动式连接，第三转动轴（63）与转动臂（61）配合；

转动圆板（64），第三转动轴（63）上设有转动圆板（64），转动圆板（64）与粗出料口（53）配合；

第二扭力弹簧（65），第三转动轴（63）上绕有两个第二扭力弹簧（65），第二扭力弹簧（65）与粗出料口（53）和第三转动轴（63）连接；

挡板（66），粗出料口（53）上设有挡板（66），挡板（66）与第三转动轴（63）配合；

控制机构（7），搅拌机构（3）上设有控制机构（7），控制机构（7）与间歇上料机构（6）配合；

控制机构（7）包括有：

第二限位板（72），盛料圆筒（31）上设有三个第二限位板（72）；

长圆杆（73），第二限位板（72）上滑动式设有长圆杆（73），长圆杆（73）与第三转动轴（63）配合；

带圆杆滑动框（71），三个长圆杆（73）上连接有带圆杆滑动框（71），带圆杆滑动框（71）与盛料圆筒（31）和硬绳（39）配合；

复位弹簧（74），长圆杆（73）上绕有复位弹簧（74），复位弹簧（74）与第二限位板（72）和长圆杆（73）连接；

收集机构（8），固定板（1）上设有收集机构（8），收集机构（8）与控制机构（7）配合；

限位外框（81），固定板（1）上设有限位外框（81），限位外框（81）与带圆杆滑动框（71）滑动式连接；

抽盒（82），限位外框（81）上滑动式设有抽盒（82）；

拉手（83），抽盒（82）上设有拉手（83）。

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