CN109201237A - 一种固体样本处理用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体样本处理用粉碎装置，涉及样本粉碎处理技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱顶部固定有驱动电机和与粉碎箱连通的集料箱，所述驱动电机的驱动轴同轴固定有与延伸至粉碎箱内的驱动轴，所述驱动轴表面均匀固定安装有若干个破碎刀片，驱动轴下方传动有传动轴下端固定安装有研磨板，传动轴侧壁固定有滑动嵌设在导向槽内的导向块；本发明结构巧妙，设计合理，通过破碎刀片的旋转实现对固体样本的粉碎，通过研磨板带动研磨头对粉碎后的样本进行研磨，通过筛板的横向往复运动和上下震动实现对研磨的样本进行筛分，使得筛板上的样本得打充分细化后才会下落到粉碎箱内底部，实现了固体样本的充分彻底的粉碎效果。

Description

一种固体样本处理用粉碎装置
技术领域
本发明涉及样本粉碎处理技术领域，具体是一种固体样本处理用粉碎装置。
背景技术
生物工程一般认为是以生物学特别是其中的分子生物学、微生物学、遗传学、生物化学和细胞学的理论和技术为基础，结合化工、机械、电子计算机等现代工程技术，充分运用分子生物学的最新成就，自觉地操纵遗传物质，定向地改造生物或其功能，短期内创造出具有超 远缘性状的新物种，再通过合适的生物反应器对这类“工程菌”或“工程细胞株”进行大规模的培养，以生产大量有用代谢产物或发挥它们独特生理功能。
在生物工程的实验之前，对于固定样本，需要进行粉碎细化，得到较为细碎的状态，但是目前的粉碎装置对样本的粉碎效果不够理想，不能保证样本的充分细化作用，为此，现提供一种固体样本处理用粉碎装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体样本处理用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体样本处理用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶部固定有驱动电机和与粉碎箱连通的集料箱，所述驱动电机的驱动轴同轴固定有与延伸至粉碎箱内的驱动轴，所述驱动轴表面均匀固定安装有若干个破碎刀片，粉碎箱内水平设有筛板，驱动轴下方传动有传动轴下端固定安装有研磨板，研磨板底部均匀固定有与筛板抵接的研磨头，所述驱动轴内侧壁竖直开设有导向槽，传动轴侧壁固定有滑动嵌设在导向槽内的导向块，传动轴滑动伸入到驱动轴内，传动轴上端与驱动轴之间固定连接有抵接弹簧。
作为本发明的一种改进方案：所述筛板滑动式贯穿粉碎箱，筛板左端固定有限位板，限位板与粉碎箱之间固定连接有限位弹簧。
作为本发明的一种改进方案：所述粉碎箱右侧转动式竖直设有从动轴，从动轴与驱动轴之间传动连接有皮带轮机构，从动轴底部同轴固定有转盘，筛板右端偏心铰接在转盘底面。
作为本发明的一种改进方案：所述粉碎箱左侧壁水平固定有固定板，固定板底面和筛板上表面均固定有相互抵接的传动凸块。
作为本发明的一种改进方案：所述集料箱上水平滑动贯穿设有下料挡板，下料挡板上竖直开设有下料孔，驱动轴表面套设固定有凸轮，下料挡板右端固定有与凸轮抵接的传动挡板。
作为本发明的一种改进方案：所述传动挡板与集料箱之间水平固定有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构巧妙，设计合理，通过破碎刀片的旋转实现对固体样本的粉碎，通过研磨板带动研磨头对粉碎后的样本进行研磨，通过筛板的横向往复运动和上下震动实现对研磨的样本进行筛分，使得筛板上的样本得打充分细化后才会下落到粉碎箱内底部，实现了固体样本的充分彻底的粉碎效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图；
图4为本发明中驱动轴与传动轴的水平剖视示意图。
图中：1-粉碎箱、2-下料挡板、3-下料孔、4-集料箱、5-驱动电机、6-复位弹簧、7-传动挡板、8-凸轮、9-皮带轮机构、10-驱动轴、11-从动轴、12-转盘、13-筛板、14-研磨头、15-研磨板、16-传动轴、17-破碎刀片、18-导向块、19-导向槽、20-限位弹簧、21-限位板、22-固定板、23-传动凸块、24-抵接弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-4，一种固体样本处理用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部固定有驱动电机5和与粉碎箱1连通的集料箱4，驱动电机5的驱动轴同轴固定有与延伸至粉碎箱1内的驱动轴10，所述驱动轴10表面均匀固定安装有若干个破碎刀片17，驱动轴10受到驱动电机5的驱动而带动破碎刀片17旋转，实现对从集料箱4进入到粉碎箱1内的固体样本进行旋转切割破碎。
粉碎箱1内水平设有筛板13，驱动轴10下方传动有传动轴16下端固定安装有研磨板15，研磨板15底部均匀固定有与筛板13抵接的研磨头14，所述驱动轴10内侧壁竖直开设有导向槽19，传动轴16侧壁固定有滑动嵌设在导向槽19内的导向块18，传动轴16滑动伸入到驱动轴10内，传动轴16上端与驱动轴10之间固定连接有抵接弹簧24。
驱动轴10通过导向块18带动传动轴16转动，传动轴16带动研磨板15旋转实现研磨板15通过研磨头14对筛板13上的粉碎后的固体样本进行研磨，进一步促进了样本的细化，在研磨过程中筛板13会产生一定的震动，导向块18可沿着导向槽19上下滑动，而抵接弹簧24形变伸长或压缩，使得研磨头14能对筛板13上的固体样本充分研磨，大大增加了样本的粉碎效果。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，粉碎箱1右侧转动式竖直设有从动轴11，从动轴11与驱动轴10之间传动连接有皮带轮机构9，从动轴11底部同轴固定有转盘12，筛板13右端偏心铰接在转盘12底面。驱动轴10通过皮带轮机构9带动从动轴11转动，从动轴11通过转盘12带动筛板13横向往复滑动，进而实现对筛板13上固体样本的筛分作用，使得充分细化的样本进入到粉碎箱1内底部，为充分的细化的样本继续停留在筛板13上并受到研磨头14的反复研磨。
进一步地，粉碎箱1左侧壁水平固定有固定板22，固定板22底面和筛板13上表面均固定有相互抵接的传动凸块23。筛板13滑动式贯穿粉碎箱1，筛板13左端固定有限位板21，限位板21与粉碎箱1之间固定连接有限位弹簧20。
筛板13横向移动的过程中，限位弹簧20起到弹性限位的作用，保证了筛板13的平稳横向往复运动，固定板22和筛板13上的传动凸块23相互抵接摩擦，实现筛板13的小幅震动，促进了筛板13的筛分，使得筛板13上的固体样本得到减少，也减轻了研磨头14的研磨工作负载，提高了研磨细化的效率。
进一步地，集料箱4上水平滑动贯穿设有下料挡板2，下料挡板2上竖直开设有下料孔3，驱动轴10表面套设固定有凸轮8，下料挡板2右端固定有与凸轮8抵接的传动挡板7。
进一步地，传动挡板7与集料箱4之间水平固定有复位弹簧6。
驱动轴10的转动带动凸轮8旋转，凸轮8通过传动挡板7在复位弹簧6的弹性作用力下横向往复滑动，当传动挡板7上的下料孔3与集料箱4产生重叠时，集料箱4内的固体样本通过下料孔3进入到粉碎箱1内，传动挡板7的往复滑动实现固体样本的间歇下料，有效避免了集中下料而造成的堵塞，同时使得破碎刀片17能对样本进行充分的破碎，提高了样本粉碎效果。
综上所述，本装置中的粉碎箱1、集料箱4和驱动电机5为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的筛板13、固定板22、传动凸块23、限位弹簧20和限位板21等部件的具体连接结构和位置关系为本发明的创新点，本发明结构巧妙，设计合理，通过破碎刀片17的旋转实现对固体样本的粉碎，通过研磨板15带动研磨头14对粉碎后的样本进行研磨，通过筛板13的横向往复运动和上下震动实现对研磨的样本进行筛分，使得筛板13上的样本得打充分细化后才会下落到粉碎箱1内底部，实现了固体样本的充分彻底的粉碎效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种固体样本处理用粉碎装置，包括粉碎箱（1），粉碎箱（1）顶部固定有驱动电机（5）和与粉碎箱（1）连通的集料箱（4），其特征在于，所述驱动电机（5）的驱动轴同轴固定有与延伸至粉碎箱（1）内的驱动轴（10），所述驱动轴（10）表面均匀固定安装有若干个破碎刀片（17），粉碎箱（1）内水平设有筛板（13），驱动轴（10）下方传动有传动轴（16）下端固定安装有研磨板（15），研磨板（15）底部均匀固定有与筛板（13）抵接的研磨头（14），所述驱动轴（10）内侧壁竖直开设有导向槽（19），传动轴（16）侧壁固定有滑动嵌设在导向槽（19）内的导向块（18），传动轴（16）滑动伸入到驱动轴（10）内，传动轴（16）上端与驱动轴（10）之间固定连接有抵接弹簧（24）。
2.根据权利要求1所述的固体样本处理用粉碎装置，其特征在于，所述筛板（13）滑动式贯穿粉碎箱（1），筛板（13）左端固定有限位板（21），限位板（21）与粉碎箱（1）之间固定连接有限位弹簧（20）。
3.根据权利要求1或2所述的固体样本处理用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）右侧转动式竖直设有从动轴（11），从动轴（11）与驱动轴（10）之间传动连接有皮带轮机构（9），从动轴（11）底部同轴固定有转盘（12），筛板（13）右端偏心铰接在转盘（12）底面。
4.根据权利要求1所述的固体样本处理用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）左侧壁水平固定有固定板（22），固定板（22）底面和筛板（13）上表面均固定有相互抵接的传动凸块（23）。
5.根据权利要求1所述的固体样本处理用粉碎装置，其特征在于，所述集料箱（4）上水平滑动贯穿设有下料挡板（2），下料挡板（2）上竖直开设有下料孔（3），驱动轴（10）表面套设固定有凸轮（8），下料挡板（2）右端固定有与凸轮（8）抵接的传动挡板（7）。
6.根据权利要求5所述的固体样本处理用粉碎装置，其特征在于，所述传动挡板（7）与集料箱（4）之间水平固定有复位弹簧（6）。
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