CN112387392A - 一种面粉生产加工用精细研磨装置及其研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面粉生产加工用精细研磨装置及其研磨方法，包括研磨座和研磨机构，所述研磨座的底端面边缘位置垂直设有若干根呈环形均匀间隔分布的支撑腿，所述研磨座的内腔设有研磨空腔，所述研磨空腔的内腔底端设有筛盘，且筛盘的边缘侧壁与研磨空腔的内腔径向侧壁无缝贴合，所述研磨空腔的内腔边缘位置上下两侧侧壁之间转动设有若干个呈环形均匀间隔分布的研磨齿柱，所述研磨机构包括有研磨电机、传动轴、搅拌轴和研磨盘，所述研磨盘的径向侧壁同体延伸有匹配齿，所述研磨盘通过匹配齿与若干个研磨齿柱转动啮合。本发明便于对小麦进行精细研磨操作，研磨效率高，不易出现卡料的现象，从而便于提高面粉加工的整体效率。

Description

一种面粉生产加工用精细研磨装置及其研磨方法
技术领域
本发明涉及面粉生产研磨相关技术领域，具体为一种面粉生产加工用精细研磨装置及其研磨方法。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉；面粉是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，全麦粉是整粒小麦在磨粉时，仅仅经过碾碎，而不需经过除去麸皮程序，是整粒小麦包含了麸皮与胚芽全部磨成的粉，小麦中的麸皮含有营养价值极高的纤维素，但是目前，面粉研磨装置在研磨时，研磨效率低，易出现卡料的现象，不便于提高面粉加工的整体效率，所以这里设计生产了一种面粉生产加工用精细研磨装置及其研磨方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面粉生产加工用精细研磨装置及其研磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉生产加工用精细研磨装置，包括研磨座和研磨机构，所述研磨座的底端面边缘位置垂直设有若干根呈环形均匀间隔分布的支撑腿，利用支撑腿撑起整个研磨座，所述研磨座的内腔设有研磨空腔，所述研磨空腔的内腔底端设有筛盘，且筛盘的边缘侧壁与研磨空腔的内腔径向侧壁无缝贴合，这里的筛盘用于研磨后的粉末过滤操作，根据研磨粗细要求选择不同筛孔的筛盘，满足不同研磨需求，所述研磨空腔的内腔边缘位置上下两侧侧壁之间转动设有若干个呈环形均匀间隔分布的研磨齿柱，所述研磨机构包括有研磨电机、传动轴、搅拌轴和研磨盘，所述研磨盘的径向侧壁同体延伸有匹配齿，所述研磨盘通过匹配齿与若干个研磨齿柱转动啮合，通过将研磨盘通过匹配齿与若干个研磨齿柱转动啮合，可提高研磨的效率。
在进一步的实施例中，所述研磨空腔的内腔顶端侧壁呈锥台型结构，所述研磨盘的顶端面与研磨空腔的内腔顶端面相互平行分布，这样设置的目的在于，利用转动的研磨盘与研磨空腔的内腔顶端面接触，实现对沿着研磨盘的顶端斜面下滑的小麦颗粒进行研磨操作，实现第一步研磨操作。
在进一步的实施例中，所述研磨座的顶端面中心垂直插接有与研磨空腔相互连通的导料管，且导料管的顶端面边缘位置同体延伸有广口进料斗，通过广口进料斗将未研磨的小麦颗粒投入导料管内腔，并最终沿着导料管内腔进入到研磨座的研磨空腔内腔，滑落在研磨盘与研磨空腔的内腔顶端面之间，便于进行研磨操作。
在进一步的实施例中，所述研磨空腔的底端面向右下方倾斜35°设置，且研磨空腔的底端面右侧边缘位置开设有排料口，且排料口的开口处设有排料管，通过将研磨空腔的底端面向右下方倾斜35°设置，便于将研磨后的粉末颗粒沿35°斜面滑至排料口，并最终通过排料管导出，便于集中收集，以防研磨后的粉末颗粒堆积在研磨空腔的内腔无法排出。
在进一步的实施例中，所述研磨电机固定安装在研磨座的底端面中心位置，所述研磨电机通过动力轴转动贯穿研磨座的底端面，且与传动轴的底端面连接，所述传动轴位于研磨空腔的内腔，且传动轴转动贯穿筛盘的中心位置，所述传动轴的顶端面固定焊接有四棱柱，所述搅拌轴的底端面开设有与传动轴和四棱柱滑动插接的插接槽，且插接槽的内腔仰视图为四边形结构，通过将传动轴和四棱柱滑动插接在搅拌轴的插接槽内腔，便于利用研磨电机带动传动轴和四棱柱转动，这里的插接槽的内腔仰视图为四边形结构，所以使得搅拌轴能够跟随传动轴的转动而同步转动，即可带动研磨盘同步转动，进行研磨操作。
在进一步的实施例中，所述研磨盘固定套接在搅拌轴的外壁底端位置，所述传动轴的外壁滑动套接有位于研磨盘和筛盘之间的弹簧，利用弹簧实时顶起研磨盘，同时利用弹簧在伸缩的同时，能够使得研磨盘以及搅拌轴同步上下伸缩，即可带动导料管内腔的小麦颗粒下滑，以防出现卡料的现象。
在进一步的实施例中，所述搅拌轴的径向侧壁设有若干根沿着搅拌轴轴向均匀间隔分布的搅拌杆，利用搅拌杆可对卡在导料管内腔的小麦颗粒进行拨动操作，以防出现卡料的现象。
优选的，基于上述的面粉生产加工用精细研磨装置的研磨方法，包括如下步骤：
A1、通过广口进料斗将未研磨的小麦颗粒投入导料管内腔，并最终沿着导料管内腔进入到研磨座的研磨空腔内腔，滑落在研磨盘与研磨空腔的内腔顶端面之间；
A2、然后通过将传动轴和四棱柱滑动插接在搅拌轴的插接槽内腔，便于利用研磨电机带动传动轴和四棱柱转动，这里的插接槽的内腔仰视图为四边形结构，所以使得搅拌轴能够跟随传动轴的转动而同步转动，即可带动研磨盘同步转动，利用弹簧实时顶起研磨盘，进行研磨操作；
A3、通过将研磨盘通过匹配齿与若干个研磨齿柱转动啮合，研磨盘转动时，可带动若干个研磨齿柱同步转动，可进一步提高研磨的效率；
A4、同时利用弹簧在伸缩的同时，能够使得研磨盘以及搅拌轴同步上下伸缩，即可带动导料管内腔的小麦颗粒下滑，以防出现卡料的现象，最终研磨后的粉末颗粒通过排料口最终排进排料管内并导出，便于集中收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，便于对小麦进行精细研磨操作，研磨效率高，不易出现卡料的现象，从而便于提高面粉加工的整体效率。
2.本发明，通过将研磨空腔的底端面向右下方倾斜35°设置，便于将研磨后的粉末颗粒沿35°斜面滑至排料口，以防研磨后的粉末颗粒堆积在研磨空腔的内腔无法排出。
3.本发明，利用弹簧实时顶起研磨盘进行研磨操作，同时利用弹簧在伸缩的同时，能够使得研磨盘以及搅拌轴同步上下伸缩，即可带动导料管内腔的小麦颗粒下滑，以防出现卡料的现象。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明的图2中A处结构放大图；
图4为本发明的图2中B处结构放大图；
图5为本发明的研磨座俯视结构剖视图。
图中：1、研磨座；11、排料管；12、支撑腿；13、研磨齿柱；14、研磨空腔；15、排料口；16、筛盘；2、导料管；21、广口进料斗；3、研磨机构；31、搅拌轴；32、搅拌杆；33、研磨盘；34、研磨电机；35、传动轴；36、弹簧；37、插接槽；38、四棱柱；39、匹配齿。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供了一种面粉生产加工用精细研磨装置及其研磨方法，包括研磨座1和研磨机构3，研磨座1的底端面边缘位置垂直设有若干根呈环形均匀间隔分布的支撑腿12，利用支撑腿12撑起整个研磨座1，研磨座1的内腔设有研磨空腔14，研磨空腔14的内腔底端设有筛盘16，且筛盘16的边缘侧壁与研磨空腔14的内腔径向侧壁无缝贴合，这里的筛盘16用于研磨后的粉末过滤操作，根据研磨粗细要求选择不同筛孔的筛盘16，满足不同研磨需求，研磨空腔14的内腔边缘位置上下两侧侧壁之间转动设有若干个呈环形均匀间隔分布的研磨齿柱13，研磨机构3包括有研磨电机34、传动轴35、搅拌轴31和研磨盘33，研磨盘33的径向侧壁同体延伸有匹配齿39，研磨盘33通过匹配齿39与若干个研磨齿柱13转动啮合，通过将研磨盘33通过匹配齿39与若干个研磨齿柱13转动啮合，可提高研磨的效率。
研磨空腔14的内腔顶端侧壁呈锥台型结构，研磨盘33的顶端面与研磨空腔14的内腔顶端面相互平行分布，这样设置的目的在于，利用转动的研磨盘33与研磨空腔14的内腔顶端面接触，实现对沿着研磨盘33的顶端斜面下滑的小麦颗粒进行研磨操作，实现第一步研磨操作。
研磨座1的顶端面中心垂直插接有与研磨空腔14相互连通的导料管2，且导料管2的顶端面边缘位置同体延伸有广口进料斗21，通过广口进料斗21将未研磨的小麦颗粒投入导料管2内腔，并最终沿着导料管2内腔进入到研磨座1的研磨空腔14内腔，滑落在研磨盘33与研磨空腔14的内腔顶端面之间，便于进行研磨操作。
研磨空腔14的底端面右侧边缘位置开设有排料口15，且排料口15的开口处设有排料管11，通过排料口15最终排进排料管11并导出，便于集中收集。
研磨电机34固定安装在研磨座1的底端面中心位置，研磨电机34通过动力轴转动贯穿研磨座1的底端面，且与传动轴35的底端面连接，传动轴35位于研磨空腔14的内腔，且传动轴35转动贯穿筛盘16的中心位置，传动轴35的顶端面固定焊接有四棱柱38，搅拌轴31的底端面开设有与传动轴35和四棱柱38滑动插接的插接槽37，且插接槽37的内腔仰视图为四边形结构，通过将传动轴35和四棱柱38滑动插接在搅拌轴31的插接槽37内腔，便于利用研磨电机34带动传动轴35和四棱柱38转动，这里的插接槽37的内腔仰视图为四边形结构，所以使得搅拌轴31能够跟随传动轴35的转动而同步转动，即可带动研磨盘33同步转动，进行研磨操作。
研磨盘33固定套接在搅拌轴31的外壁底端位置，传动轴35的外壁滑动套接有位于研磨盘33和筛盘16之间的弹簧36，利用弹簧36实时顶起研磨盘33，同时利用弹簧36在伸缩的同时，能够使得研磨盘33以及搅拌轴31同步上下伸缩，即可带动导料管2内腔的小麦颗粒下滑，以防出现卡料的现象。
本实施例中，通过广口进料斗21将未研磨的小麦颗粒投入导料管2内腔，并最终沿着导料管2内腔进入到研磨座1的研磨空腔14内腔，滑落在研磨盘33与研磨空腔14的内腔顶端面之间；然后通过将传动轴35和四棱柱38滑动插接在搅拌轴31的插接槽37内腔，便于利用研磨电机34带动传动轴35和四棱柱38转动，这里的插接槽37的内腔仰视图为四边形结构，所以使得搅拌轴31能够跟随传动轴35的转动而同步转动，即可带动研磨盘33同步转动，利用弹簧36实时顶起研磨盘33，进行研磨操作；通过将研磨盘33通过匹配齿39与若干个研磨齿柱13转动啮合，研磨盘33转动时，可带动若干个研磨齿柱13同步转动，可进一步提高研磨的效率；同时利用弹簧36在伸缩的同时，能够使得研磨盘33以及搅拌轴31同步上下伸缩，即可带动导料管2内腔的小麦颗粒下滑，以防出现卡料的现象，最终研磨后的粉末颗粒通过排料口15最终排进排料管11内并导出，便于集中收集，本发明便于对小麦进行精细研磨操作，研磨效率高，不易出现卡料的现象，从而便于提高面粉加工的整体效率；
实施例二
请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
研磨空腔14的底端面向右下方倾斜35°设置，通过将研磨空腔14的底端面向右下方倾斜35°设置，便于将研磨后的粉末颗粒沿35°斜面滑至排料口15，以防研磨后的粉末颗粒堆积在研磨空腔14的内腔无法排出；
搅拌轴31的径向侧壁设有若干根沿着搅拌轴31轴向均匀间隔分布的搅拌杆32，利用搅拌杆32可对卡在导料管2内腔的小麦颗粒进行拨动操作，以防出现卡料的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种面粉生产加工用精细研磨装置，包括研磨座(1)和研磨机构(3)，所述研磨座(1)的底端面边缘位置垂直设有若干根呈环形均匀间隔分布的支撑腿(12)，其特征在于：所述研磨座(1)的内腔设有研磨空腔(14)，所述研磨空腔(14)的内腔底端设有筛盘(16)，且筛盘(16)的边缘侧壁与研磨空腔(14)的内腔径向侧壁无缝贴合，所述研磨空腔(14)的内腔边缘位置上下两侧侧壁之间转动设有若干个呈环形均匀间隔分布的研磨齿柱(13)，所述研磨机构(3)包括有研磨电机(34)、传动轴(35)、搅拌轴(31)和研磨盘(33)，所述研磨盘(33)的径向侧壁同体延伸有匹配齿(39)，所述研磨盘(33)通过匹配齿(39)与若干个研磨齿柱(13)转动啮合。
2.根据权利要求1所述的一种面粉生产加工用精细研磨装置，其特征在于：所述研磨空腔(14)的内腔顶端侧壁呈锥台型结构，所述研磨盘(33)的顶端面与研磨空腔(14)的内腔顶端面相互平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种面粉生产加工用精细研磨装置，其特征在于：所述研磨座(1)的顶端面中心垂直插接有与研磨空腔(14)相互连通的导料管(2)，且导料管(2)的顶端面边缘位置同体延伸有广口进料斗(21)。
4.根据权利要求1所述的一种面粉生产加工用精细研磨装置，其特征在于：所述研磨空腔(14)的底端面向右下方倾斜35°设置，且研磨空腔(14)的底端面右侧边缘位置开设有排料口(15)，且排料口(15)的开口处设有排料管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种面粉生产加工用精细研磨装置，其特征在于：所述研磨电机(34)固定安装在研磨座(1)的底端面中心位置，所述研磨电机(34)通过动力轴转动贯穿研磨座(1)的底端面，且与传动轴(35)的底端面连接，所述传动轴(35)位于研磨空腔(14)的内腔，且传动轴(35)转动贯穿筛盘(16)的中心位置，所述传动轴(35)的顶端面固定焊接有四棱柱(38)，所述搅拌轴(31)的底端面开设有与传动轴(35)和四棱柱(38)滑动插接的插接槽(37)，且插接槽(37)的内腔仰视图为四边形结构。
6.根据权利要求1所述的一种面粉生产加工用精细研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(33)固定套接在搅拌轴(31)的外壁底端位置，所述传动轴(35)的外壁滑动套接有位于研磨盘(33)和筛盘(16)之间的弹簧(36)。
7.根据权利要求1所述的一种面粉生产加工用精细研磨装置，其特征在于：所述搅拌轴(31)的径向侧壁设有若干根沿着搅拌轴(31)轴向均匀间隔分布的搅拌杆(32)。
8.采用权利要求1所述的一种面粉生产加工用精细研磨装置的研磨方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1、通过广口进料斗(21)将未研磨的小麦颗粒投入导料管(2)内腔，并最终沿着导料管(2)内腔进入到研磨座(1)的研磨空腔(14)内腔，滑落在研磨盘(33)与研磨空腔(14)的内腔顶端面之间；
A2、然后通过将传动轴(35)和四棱柱(38)滑动插接在搅拌轴(31)的插接槽(37)内腔，便于利用研磨电机(34)带动传动轴(35)和四棱柱(38)转动，这里的插接槽(37)的内腔仰视图为四边形结构，所以使得搅拌轴(31)能够跟随传动轴(35)的转动而同步转动，即可带动研磨盘(33)同步转动，利用弹簧(36)实时顶起研磨盘(33)，进行研磨操作；
A3、通过将研磨盘(33)通过匹配齿(39)与若干个研磨齿柱(13)转动啮合，研磨盘(33)转动时，可带动若干个研磨齿柱(13)同步转动，可进一步提高研磨的效率；
A4、同时利用弹簧(36)在伸缩的同时，能够使得研磨盘(33)以及搅拌轴(31)同步上下伸缩，即可带动导料管(2)内腔的小麦颗粒下滑，以防出现卡料的现象，最终研磨后的粉末颗粒通过排料口(15)最终排进排料管(11)内并导出，便于集中收集。
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