CN219232626U - 一种中药材原料粉碎研磨一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材原料粉碎研磨一体设备，包括外仓和驱动电机，所述外仓顶面中心位置固定安装有驱动电机。有益效果：本实用新型采用了粉碎研磨柱和上环座，在对中药材进行粉碎研磨时，可将中药材投入到外仓中，驱动电机带动主轴转动，主轴带动连杆转动，进而带动粉碎研磨柱沿主轴做圆周运动，通过外齿环与内环齿的挤压对进入到粉碎研磨柱和上环座之间的中药材进行粉碎，同时，粉碎研磨柱和上环座均采用磨料固结而成，表面粗糙，在挤压粉碎中药材时同步起到研磨的作用，进而进行边粉碎边研磨的作用，相对于传统的先粉碎后研磨的设备，本装置进行一体式粉碎和研磨操作，大大提高了粉碎研磨速度和效率，显著提高了工作效率。

Description

一种中药材原料粉碎研磨一体设备

技术领域

本实用新型涉及中药材产品生产粉碎研磨技术领域，具体来说，涉及一种中药材原料粉碎研磨一体设备。

背景技术

传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，在中药的使用过程中，往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药，同时粉碎研磨后的中药材也更方面的进行中药材饮片或者含片的制作。

经过检索后发现，公开号为CN110215992B，名称为一种中药材粉碎研磨一体设备，公开号为CN212856056U，名称为一种中药材的粉碎研磨设备，公开号为CN115106176A，名称为一种中药材破碎研磨装置，上述申请均采用了先粉碎后研磨的方式对中药材进行粉碎研磨，粉碎和研磨过程分开导致在粉碎时无法同步进行研磨，增加了工序流程，影响了工作效率，其粉碎研磨效率还可以进一步提高，同时，需要两套驱动设备分别用于粉碎和用于研磨，增加了结构的复杂性和生产成本，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药材原料粉碎研磨一体设备，具备提高了工作效率、结构更加简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了工作效率、结构更加简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种中药材原料粉碎研磨一体设备，包括外仓和驱动电机，所述外仓顶面中心位置固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有主轴，所述外仓内壁固定安装有上环座，且上环座之间设置有粉碎研磨柱，并且粉碎研磨柱外壁开设有外环齿，所述上环座内侧表面配合外环齿开设有内环齿，且上环座和粉碎研磨柱均采用磨料固结而成，所述粉碎研磨柱中轴线位置竖向贯穿开设有中心孔，所述主轴贯穿中心孔，且主轴通过连杆与粉碎研磨柱顶面固定连接，所述主轴底面固定安装有精细磨头，且精细磨头底面固定安装有研磨端，并且精细磨头外侧位于外仓内壁固定安装有下环座，所述下环座和精细磨头均采用磨料固结而成。

进一步的，所述内环齿呈倒梯形分布，且内环齿与外环齿之间的最大间距等于主轴中轴线与连杆另一端竖向中轴线之间的距离。

进一步的，所述下环座内侧表面与研磨端外壁之间的间距从上至下依次减小。

进一步的，所述外仓顶面位于驱动电机一侧贯通连接有投料口，且投料口为漏斗形结构。

进一步的，所述外仓底面贯通连接有出料口，且出料口表面安装有插板阀。

进一步的，所述外仓底面位于出料口外侧固定安装有支腿，且支腿设置有多个。

进一步的，所述外仓正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机输入端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药材原料粉碎研磨一体设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了粉碎研磨柱和上环座，在对中药材进行粉碎研磨时，可将中药材投入到外仓中，驱动电机带动主轴转动，主轴带动连杆转动，进而带动粉碎研磨柱沿主轴做圆周运动，通过外齿环与内环齿的挤压对进入到粉碎研磨柱和上环座之间的中药材进行粉碎，同时，粉碎研磨柱和上环座均采用磨料固结而成，表面粗糙，在挤压粉碎中药材时同步起到研磨的作用，进而进行边粉碎边研磨的作用，相对于传统的先粉碎后研磨的设备，本装置进行一体式粉碎和研磨操作，大大提高了粉碎研磨速度和效率，显著提高了工作效率。

(2)、本实用新型采用了精细磨头，精细磨头的粗糙程度小于粉碎研磨柱，经过粉碎研磨柱粉碎研磨后的中药材颗粒掉落到下环座和精细磨头之间，主轴的转动同步带动精细磨头转动，中药材颗粒在穿过下环座和精细磨头之间时被二次转动研磨，提高研磨精细化程度，并且本装置采用一台驱动电机即可完成粉碎研磨和二次精细研磨的过程，结构更加简单，造价更加低廉，工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种中药材原料粉碎研磨一体设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种中药材原料粉碎研磨一体设备的主视图；

图3是本实用新型提出的粉碎研磨柱的俯视图；

图4是本实用新型提出的精细磨头的结构示意图。

图中：

1、外仓；2、上环座；3、内环齿；4、粉碎研磨柱；5、外环齿；6、主轴；7、连杆；8、精细磨头；9、下环座；10、研磨端；11、出料口；12、插板阀；13、支腿；14、驱动电机；15、投料口；16、控制器；17、中心孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种中药材原料粉碎研磨一体设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种中药材原料粉碎研磨一体设备，包括外仓1和驱动电机14，外仓1顶面中心位置固定安装有驱动电机14，且驱动电机14输出端安装有主轴6，为常见结构，外仓1内壁固定安装有上环座2，且上环座2之间设置有粉碎研磨柱4，粉碎研磨柱4顶面为斜面，方便中药材滑落到上环座2和粉碎研磨柱4之间，并且粉碎研磨柱4外壁开设有外环齿5，上环座2内侧表面配合外环齿5开设有内环齿3，其中，内环齿3呈倒梯形分布，且内环齿3与外环齿5之间的最大间距等于主轴6中轴线与连杆7另一端竖向中轴线之间的距离，且上环座2和粉碎研磨柱4均采用磨料固结而成，粉碎研磨柱4中轴线位置竖向贯穿开设有中心孔17，主轴6贯穿中心孔17，且主轴6通过连杆7与粉碎研磨柱4顶面固定连接，连杆7为L型结构，一端与主轴6固定连接，另一端呈竖向分布与粉碎研磨柱4顶面固定连接，且连杆7为L型圆杆，主轴6底面固定安装有精细磨头8，且精细磨头8底面固定安装有研磨端10，并且精细磨头8外侧位于外仓1内壁固定安装有下环座9，下环座9和精细磨头8均采用磨料固结而成，其中，下环座9内侧表面与研磨端10外壁之间的间距从上至下依次减小，便于逐渐进行研磨，在对中药材进行粉碎研磨时，可将中药材投入到外仓1中，驱动电机14带动主轴6转动，主轴6带动连杆7转动，进而带动粉碎研磨柱4沿主轴6做圆周运动，通过外齿环与内环齿3的挤压对进入到粉碎研磨柱4和上环座2之间的中药材进行粉碎，同时，粉碎研磨柱4和上环座2均采用磨料固结而成，表面粗糙，在挤压粉碎中药材时同步起到研磨的作用，进而进行边粉碎边研磨的作用，相对于传统的先粉碎后研磨的设备，本装置进行一体式粉碎和研磨操作，大大提高了粉碎研磨速度和效率，显著提高了工作效率，同时，精细磨头8的粗糙程度小于粉碎研磨柱4，经过粉碎研磨柱4粉碎研磨后的中药材颗粒掉落到下环座9和精细磨头8之间，主轴6的转动同步带动精细磨头8转动，中药材颗粒在穿过下环座9和精细磨头8之间时被二次转动研磨，提高研磨精细化程度，并且本装置采用一台驱动电机14即可完成粉碎研磨和二次精细研磨的过程，结构更加简单，造价更加低廉，工作效率更高。

在一个实施例中，外仓1顶面位于驱动电机14一侧贯通连接有投料口15，且投料口15为漏斗形结构，方便投料。

在一个实施例中，外仓1底面贯通连接有出料口11，且出料口11表面安装有插板阀12，为常见出料结构。

在一个实施例中，外仓1底面位于出料口11外侧固定安装有支腿13，且支腿13设置有多个，为常见支撑结构。

在一个实施例中，外仓1正立面固定安装有控制器16，且控制器16输出端与驱动电机14输入端电性连接，为常见控制结构。

工作原理：

在对中药材进行粉碎研磨时，可将中药材投入到外仓1中，驱动电机14带动主轴6转动，主轴6带动连杆7转动，进而带动粉碎研磨柱4沿主轴6做圆周运动，通过外齿环与内环齿3的挤压对进入到粉碎研磨柱4和上环座2之间的中药材进行粉碎，同时，粉碎研磨柱4和上环座2均采用磨料固结而成，表面粗糙，在挤压粉碎中药材时同步起到研磨的作用，进而进行边粉碎边研磨的作用，相对于传统的先粉碎后研磨的设备，本装置进行一体式粉碎和研磨操作，大大提高了粉碎研磨速度和效率，显著提高了工作效率，同时，精细磨头8的粗糙程度小于粉碎研磨柱4，经过粉碎研磨柱4粉碎研磨后的中药材颗粒掉落到下环座9和精细磨头8之间，主轴6的转动同步带动精细磨头8转动，中药材颗粒在穿过下环座9和精细磨头8之间时被二次转动研磨，提高研磨精细化程度，并且本装置采用一台驱动电机14即可完成粉碎研磨和二次精细研磨的过程，结构更加简单，造价更加低廉，工作效率更高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药材原料粉碎研磨一体设备，其特征在于，包括外仓(1)和驱动电机(14)，所述外仓(1)顶面中心位置固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)输出端安装有主轴(6)，所述外仓(1)内壁固定安装有上环座(2)，且上环座(2)之间设置有粉碎研磨柱(4)，并且粉碎研磨柱(4)外壁开设有外环齿(5)，所述上环座(2)内侧表面配合外环齿(5)开设有内环齿(3)，且上环座(2)和粉碎研磨柱(4)均采用磨料固结而成，所述粉碎研磨柱(4)中轴线位置竖向贯穿开设有中心孔(17)，所述主轴(6)贯穿中心孔(17)，且主轴(6)通过连杆(7)与粉碎研磨柱(4)顶面固定连接，所述主轴(6)底面固定安装有精细磨头(8)，且精细磨头(8)底面固定安装有研磨端(10)，并且精细磨头(8)外侧位于外仓(1)内壁固定安装有下环座(9)，所述下环座(9)和精细磨头(8)均采用磨料固结而成。

2.根据权利要求1所述的一种中药材原料粉碎研磨一体设备，其特征在于，所述内环齿(3)呈倒梯形分布，且内环齿(3)与外环齿(5)之间的最大间距等于主轴(6)中轴线与连杆(7)另一端竖向中轴线之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种中药材原料粉碎研磨一体设备，其特征在于，所述下环座(9)内侧表面与研磨端(10)外壁之间的间距从上至下依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种中药材原料粉碎研磨一体设备，其特征在于，所述外仓(1)顶面位于驱动电机(14)一侧贯通连接有投料口(15)，且投料口(15)为漏斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种中药材原料粉碎研磨一体设备，其特征在于，所述外仓(1)底面贯通连接有出料口(11)，且出料口(11)表面安装有插板阀(12)。

6.根据权利要求5所述的一种中药材原料粉碎研磨一体设备，其特征在于，所述外仓(1)底面位于出料口(11)外侧固定安装有支腿(13)，且支腿(13)设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种中药材原料粉碎研磨一体设备，其特征在于，所述外仓(1)正立面固定安装有控制器(16)，且控制器(16)输出端与驱动电机(14)输入端电性连接。

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