CN117443544B - 一种研磨机构及中药粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及研磨机构技术领域，且公开了一种研磨机构及中药粉碎机，投料罐顶部居中安装有驱动机构，驱动机构通过软连接带带动第一研磨件转动对刚投入投料罐内的中药原料进行转动研磨，第一研磨件的上下移动，对下落至投料罐底部的漏料板上的中药原料的锤击研磨；投料罐的下端通过漏斗安装在支架上，驱动机构通过动力传递机构实现对投料罐内部的第二研磨件的驱动，使得第二研磨件转动对下落至漏斗内的中药原料进行再次转动研磨；本发明同时实现对中药原料下落过程中的多次研磨，提高研磨效果；第一研磨件上移时会通过气压机构通过气管向漏料板上的漏料孔以及第二研磨件表面的气孔中充气空气，防止中药原料在漏料孔以及漏斗内产生堵塞。

Description

一种研磨机构及中药粉碎机
技术领域
本发明涉及研磨机构技术领域，具体为一种研磨机构及中药粉碎机。
背景技术
中药材在使用时，有整形、饮片、颗粒等形式，其中将中药材打磨成粉然后熬制服用，可以保证成分的全面和有效，避免了煎煮中药时只能提取出水溶性成分的缺点，常见的中药研磨机只对中药原料进行一次研磨，导致对中药原料的研磨效率不佳，一旦出现研磨效果不佳时，还需要再延长研磨时间，且中药原料研磨后的出料口处容易堵塞，不利于中药研磨机的正常使用，为此，我们推出一种研磨机构及中药粉碎机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨机构及中药粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种研磨机构及中药粉碎机,包括投料罐，所述投料罐顶部居中安装有驱动机构，驱动机构底部输出端通过软连接带连接于投料罐内部的第一研磨件的上端中部，且投料罐内部还固定有位于第一研磨件上部外侧的限位环座，第一研磨件的上端外侧固定有安装环座，安装环座底部对称安装有支撑轮，所述支撑轮支撑在限位环座底部内侧固定的环状支撑座的上端，所述环状支撑座表面设有若干组等间距分布的弧形凸起；
所述驱动机构通过软连接带带动第一研磨件转动对刚投入投料罐内的中药原料进行转动研磨，且在支撑轮依次滚动至弧形凸起上和环状支撑座上时，实现第一研磨件的上下移动，对下落至投料罐底部的漏料板上的中药原料的锤击研磨；
所述投料罐的下端通过漏斗安装在支架上，所述驱动机构通过动力传递机构实现对投料罐内部的第二研磨件的驱动，使得第二研磨件转动对下落至漏斗内的中药原料进行再次转动研磨；
所述投料罐顶部安装有气压机构，第一研磨件上移时会通过气压机构通过气管向漏料板上的漏料孔以及第二研磨件表面的气孔中充气空气，防止中药原料在漏料孔以及漏斗内产生堵塞。
优选的，所述投料罐顶部固定有密封端盖，密封端盖顶部居中设有安装架，所述驱动机构包括固定在安装架上端中部的伺服电机，伺服电机底部输出端的电机转轴伸入至投料罐内后与第一研磨件上端中部的软连接带固定；
所述第一研磨件包括限位圆柱座以及限位圆柱座下端固定的研磨圆盘，所述研磨圆盘的下端表面均匀分布有若干组研磨块，所述研磨圆盘的表面等间距分布有若干组第一研磨槽，且投料罐的内壁上等间距分布有若干组第二研磨槽；
所述限位圆柱座顶部贯穿环状支撑座，且安装环座套接固定在限位圆柱座的上端外侧。
优选的，所述动力传递机构包括投料罐左侧固定的限位筒以及限位筒内部贯穿的竖直轴，所述竖直轴的顶部连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带连接于电机转轴上固定的第二皮带轮；
所述竖直轴的下端贯穿支架后连接有第三皮带轮，所述第二研磨件包括圆台形研磨盘，圆台形研磨盘下端中部固定的实心转轴贯穿支架后连接有第四皮带轮，且第四皮带轮通过第二皮带连接于第三皮带轮；
所述支架右侧连接有出料箱，出料箱内部上侧设有位于漏斗底部的漏料槽，且出料箱内部下侧设有与漏料槽连通的出料槽。
优选的，所述气压机构包括贯穿密封端盖的缸体、缸体下端固定的密封盖、缸体内部的活塞、活塞下端中部固定的活塞杆以及活塞杆下端贯穿密封盖后固定的支撑底座，所述活塞杆下端贯穿密封盖后套接有弹簧，使得弹簧卡在支撑底座和缸体之间；
且气管上端连接于缸体顶部右侧边，所述支撑底座的下端中部嵌入有滚珠球，滚珠球支撑在限位圆柱座的上端表面。
所述缸体顶部左侧边连接有进气头，进气头左右两端内部分别设有互相连通的第一进气口和第二进气口，所述第二进气口与缸体内部连通；
所述第一进气口和第二进气口的连接处呈倾斜的斜面设置，且斜面上侧的连接耳通过销轴活动连接有橡胶封堵盘，用于实现第一进气口和第二进气口连接处的开合。
所述漏料板的内部由外至内依次设有若干组直径逐渐变小的圆管，漏料孔均匀分布在漏料板上，所述漏料板的上端中部固定有导气接头，且气管的底部与圆管连通后连接于导气接头内部的空腔；
所述圆管内侧通过漏料板内部的水平通道连接有向下倾斜的斜孔，斜孔与漏料孔连通。
优选的，所述导气接头包括嵌入至漏料板上端中部内的集气筒以及集气筒上端的压盖，所述压盖通过螺栓与漏料板上端固定；
所述集气筒内部的空腔中设有中空圆盘，中空圆盘下端中部通过竖直中空轴固定于圆台形研磨盘的上端中部，集气筒内部的空腔底部设有套接在竖直中空轴外侧的轴承，气管的底部连接于集气筒；
所述竖直中空轴通过圆台形研磨盘内部的导气通道与气孔连通。
此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种中药粉碎机，包括所述的研磨机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明驱动机构通过软连接带带动第一研磨件转动对刚投入投料罐内的中药原料进行转动研磨，且在支撑轮依次滚动至弧形凸起上和环状支撑座上时，实现第一研磨件的上下移动，对下落至投料罐底部的漏料板上的中药原料的锤击研磨；
同时，驱动机构通过动力传递机构实现对投料罐内部的第二研磨件的驱动，使得第二研磨件转动对下落至漏斗内的中药原料进行再次转动研磨；这样可同时实现对中药原料下落过程中的多次研磨，提高研磨效果；
第一研磨件上移时会通过气压机构通过气管向漏料板上的漏料孔以及第二研磨件表面的气孔中充气空气，防止中药原料在漏料孔以及漏斗内产生堵塞。
附图说明
图1为本发明整体的剖视结构示意图；
图2为本发明密封端盖、安装环座、限位环座、第一研磨件和投料罐组装的分解结构示意图；
图3为本发明漏料板的剖视结构示意图；
图4为本发明漏料板、漏料孔和圆管连接的剖视结构示意图；
图5为本发明导气接头、漏料板和竖直中空轴连接的剖视结构示意图；
图6为本发明气压机构的剖视结构示意图；
图7为本发明图6中A处放大结构示意图；
图8为本发明气压机构的分解结构示意图；
图9为本发明整体的立体结构示意图。
图中：1、密封端盖；2、伺服电机；3、安装架；4、第一皮带；5、安装环座；6、支撑轮；7、限位环座；8、弧形凸起；9、环状支撑座；10、软连接带；11、限位圆柱座；12、第一研磨槽；13、研磨圆盘；14、投料斗；15、投料罐；16、漏斗；17、第二研磨槽；18、第一皮带轮；19、限位筒；20、竖直轴；21、第三皮带轮；22、出料箱；23、支架；24、气管；25、电机转轴；26、研磨块；27、漏料板；271、漏料孔；272、圆管；273、导气接头；2731、压盖；2732、螺栓；2733、集气筒；2734、轴承；274、水平通道；275、斜孔；28、竖直中空轴；281、中空圆盘；282、导气孔；29、圆台形研磨盘；291、研磨凸起；292、气孔；30、实心转轴；31、第二皮带；32、第四皮带轮；33、漏料槽；34、第二皮带轮；35、气压机构；351、进气头；3511、第二进气口；3513、橡胶封堵盘；3514、连接耳；3515、销轴；3512、第一进气口；352、缸体；353、活塞；354、活塞杆；355、密封盖；356、弹簧；357、支撑底座；358、滚珠球；36、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
实施例一：一种研磨机构，包括投料罐15，其侧边中部连接有投料斗14，用于向投料罐15内投入中药原料；
所述投料罐15顶部居中安装有驱动机构，其底部输出端通过软连接带10连接于投料罐15内部的第一研磨件的上端中部，且投料罐15内部还固定有位于第一研磨件上部外侧的限位环座7，第一研磨件的上端外侧固定有安装环座5，其底部对称安装有支撑轮6，所述支撑轮6支撑在限位环座7底部内侧固定的环状支撑座9的上端，所述环状支撑座9表面设有若干组等间距分布的弧形凸起8；
所述驱动机构通过软连接带10带动第一研磨件转动对刚投入投料罐15内的中药原料进行转动研磨，且在支撑轮6依次滚动至弧形凸起8上和环状支撑座9上时，实现第一研磨件的上下移动，对下落至投料罐15底部的漏料板27上的中药原料的锤击研磨；
所述投料罐15顶部固定有密封端盖1，其顶部居中设有安装架3，所述驱动机构包括固定在安装架3上端中部的伺服电机2，其底部输出端的电机转轴25伸入至投料罐15内后与第一研磨件上端中部的软连接带10固定；
所述第一研磨件包括限位圆柱座11以及限位圆柱座11下端固定的研磨圆盘13，所述研磨圆盘13的下端表面均匀分布有若干组研磨块26，所述研磨圆盘13的表面等间距分布有若干组第一研磨槽12，且投料罐15的内壁上等间距分布有若干组第二研磨槽17；
所述限位圆柱座11顶部贯穿环状支撑座9，且安装环座5套接固定在限位圆柱座11的上端外侧。
所述投料罐15的下端通过漏斗16安装在支架23上，所述驱动机构通过动力传递机构实现对投料罐15内部的第二研磨件的驱动，使得第二研磨件转动对下落至漏斗16内的中药原料进行再次转动研磨；
所述动力传递机构包括投料罐15左侧固定的限位筒19以及限位筒19内部贯穿的竖直轴20，所述竖直轴20的顶部连接有第一皮带轮18，其通过第一皮带4连接于电机转轴25上固定的第二皮带轮34；
所述竖直轴20的下端贯穿支架23后连接有第三皮带轮21，所述第二研磨件包括圆台形研磨盘29，其下端中部固定的实心转轴30贯穿支架23后连接有第四皮带轮32，且第四皮带轮32通过第二皮带31连接于第三皮带轮21；
所述支架23右侧连接有出料箱22，其内部上侧设有位于漏斗16底部的漏料槽33，且出料箱22内部下侧设有与漏料槽33连通的出料槽36。
圆台形研磨盘29的表面还设有研磨凸起291，增加圆台形研磨盘29转动时对漏斗16内中药原料的研磨效果。
所述投料罐15顶部安装有气压机构35，第一研磨件上移时会通过气压机构35通过气管24向漏料板27上的漏料孔271以及第二研磨件表面的气孔292中充气空气，防止中药原料在漏料孔271以及漏斗16内产生堵塞。
所述气压机构35包括贯穿密封端盖1的缸体352、缸体352下端固定的密封盖355、缸体352内部的活塞353、活塞353下端中部固定的活塞杆354以及活塞杆354下端贯穿密封盖355后固定的支撑底座357，所述活塞杆354下端贯穿密封盖355后套接有弹簧356，使得弹簧356卡在支撑底座357和缸体352之间；
且气管24上端连接于缸体352顶部右侧边，所述支撑底座357的下端中部嵌入有滚珠球358，其支撑在限位圆柱座11的上端表面。
所述缸体352顶部左侧边连接有进气头351，其左右两端内部分别设有互相连通的第一进气口3512和第二进气口3511，所述第二进气口3511与缸体352内部连通；
所述第一进气口3512和第二进气口3511的连接处呈倾斜的斜面设置，且斜面上侧的连接耳3514通过销轴3515活动连接有橡胶封堵盘3513，用于实现第一进气口3512和第二进气口3511连接处的开合。
所述漏料板27的内部由外至内依次设有若干组直径逐渐变小的圆管272，漏料孔271均匀分布在漏料板27上，所述漏料板27的上端中部固定有导气接头273，且气管24的底部与圆管272连通后连接于导气接头273内部的空腔；
所述圆管272内侧通过漏料板27内部的水平通道274连接有向下倾斜的斜孔275，斜孔275与漏料孔271连通。
所述导气接头273包括嵌入至漏料板27上端中部内的集气筒2733以及集气筒2733上端的压盖2731，所述压盖2731通过螺栓2732与漏料板27上端固定；
所述集气筒2733内部的空腔中设有中空圆盘281，中空圆盘281侧边设有导气孔282，中空圆盘281下端中部通过竖直中空轴28固定于圆台形研磨盘29的上端中部，集气筒2733内部的空腔底部设有套接在竖直中空轴28外侧的轴承2734，气管24的底部连接于集气筒2733；
所述竖直中空轴28通过圆台形研磨盘29内部的导气通道与气孔292连通。
这样的设置，在圆台形研磨盘29带动竖直中空轴28转动时，仍可以使得经由气管24进入至集气筒2733内的空气通过导气孔282进入至竖直中空轴28内，直至将竖直中空轴28中的空气通过圆台形研磨盘29内部的导气通道吹入气孔292，使得空气经由气孔292吹出，用于将圆台形研磨盘29和漏斗16之间的中药原料吹落，以便防止中药原料在圆台形研磨盘29和漏斗16之间堵塞；
通过轴承2734和竖直中空轴28的设置，在圆台形研磨盘29转动时，可实现圆台形研磨盘29转动的平顺。
此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种中药粉碎机，包括所述的研磨机构。
具体的，使用时，伺服电机2工作使得电机转轴25转动，从而使得电机转轴25通过软连接带10带动第一研磨件转动，此时由于第一研磨件的转动，研磨圆盘13外侧表面与投料罐15内壁的挤压下，使得研磨圆盘13对刚进入至投料罐15内的中药原料进行转动研磨；
此时由于研磨圆盘13的表面等间距分布有若干组第一研磨槽12，且投料罐15的内壁上等间距分布有若干组第二研磨槽17，这样通过第一研磨槽12和第二研磨槽17的设置，可提高研磨圆盘13对投料罐15内的中药原料的转动研磨效果，提高中药原料的粉碎效率；
第一研磨件上的限位圆柱座11位于限位环座7内，这样在第一研磨件转动时，可避免第一研磨件产生晃动；
由于电机转轴25通过软连接带10连接于第一研磨件的上端中部，这样可实现伺服电机2与第一研磨件的软连接，则在支撑轮6依次滚动至弧形凸起8上和环状支撑座9上时，实现第一研磨件的上下移动，从而使得研磨圆盘13在重力作用下对下落至投料罐15底部的漏料板27上的中药原料的锤击研磨，在研磨圆盘13向下锤击研磨时，其还处于转动状态，结合其底部固定的研磨块26，可进一步提高对漏料板27上的中药原料的研磨效率；
由于限位筒19内部贯穿的竖直轴20，竖直轴20的顶部连接有第一皮带轮18，其通过第一皮带4连接于电机转轴25上固定的第二皮带轮34；竖直轴20的下端贯穿支架23后连接有第三皮带轮21，第二研磨件包括圆台形研磨盘29，其下端中部固定的实心转轴30贯穿支架23后连接有第四皮带轮32，且第四皮带轮32通过第二皮带31连接于第三皮带轮21；
则在电机转轴25转动时，其依次通过竖直轴20和实心转轴30带动圆台形研磨盘29转动，使得圆台形研磨盘29对下落至漏斗16内中药原料进行再次研磨；
在第一研磨件上移时，其上的限位圆柱座11会通过滚珠球358推动支撑底座357和活塞杆354上移，从而实现活塞353在缸体352内的上移，此时，活塞杆354上套接的弹簧356处于压缩状态，同时，活塞353将缸体352内的空气压缩至气管24，从而使得空气经由气管24进入至圆管272；
由于活塞353在缸体352内的上移速度很快，从而使得进入至圆管272内的空气为高压空气；
随后一部分高压空气经由圆管272、水平通道274和斜孔275吹入至漏料板27的漏料孔271内，使得漏料孔271中的中药原料在高压空气的吹力作用下落至漏斗16内，由于斜孔275为向下倾斜设置，这样可使得进入漏料孔271中的高压空气向下吹，便于漏料孔271中的中药原料吹落至漏斗16内，以便中药原料在漏料孔271中堵塞；
一部分高压空气则经由气管24直接进入至集气筒2733内部的空腔中，使得集气筒2733空腔中的空气经由导气孔282进入至竖直中空轴28内，直至将竖直中空轴28中的空气通过圆台形研磨盘29内部的导气通道吹入气孔292，使得空气经由气孔292吹出，用于将圆台形研磨盘29和漏斗16之间的中药原料吹落，以便防止中药原料在圆台形研磨盘29和漏斗16之间堵塞；
随后，漏斗16内的中药原料经由漏料槽33和出料槽36下落排出。
活塞353在缸体352内的上移时，使得缸体352内的空气快速上移，从而在气压的作用下，使得橡胶封堵盘3513紧贴在第一进气口3512和第二进气口3511连接处的斜面上，实现第一进气口3512和第二进气口3511连接处的闭合，从而使得活塞353可将缸体352内的空气全部压入气管24内；
在支撑轮6从弧形凸起8上滚动至环状支撑座9上时，第一研磨件下移，此时，在弹簧356的弹力作用下，活塞杆354带动活塞353在缸体352内的下移，此时，在活塞353上端形成负压，从而在该负压作用下，橡胶封堵盘3513以销轴3515为圆心顺时针转动，使得第一进气口3512和第二进气口3511连接处连通，外界空气通过第一进气口3512和第二进气口3511迅速进入至缸体352内，使得活塞353下一次上移时可将缸体352内的空气快速压入至气管24内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种研磨机构，包括投料罐，其特征在于：所述投料罐顶部居中安装有驱动机构，驱动机构底部输出端通过软连接带连接于投料罐内部的第一研磨件的上端中部，且投料罐内部还固定有位于第一研磨件上部外侧的限位环座，第一研磨件的上端外侧固定有安装环座，安装环座底部对称安装有支撑轮，所述支撑轮支撑在限位环座底部内侧固定的环状支撑座的上端，所述环状支撑座表面设有若干组等间距分布的弧形凸起；
所述驱动机构通过软连接带带动第一研磨件转动对刚投入投料罐内的中药原料进行转动研磨，且在支撑轮依次滚动至弧形凸起上和环状支撑座上时，实现第一研磨件的上下移动，对下落至投料罐底部的漏料板上的中药原料的锤击研磨；
所述投料罐的下端通过漏斗安装在支架上，所述驱动机构通过动力传递机构实现对投料罐内部的第二研磨件的驱动，使得第二研磨件转动对下落至漏斗内的中药原料进行再次转动研磨；
所述投料罐顶部安装有气压机构，第一研磨件上移时会通过气压机构通过气管向漏料板上的漏料孔以及第二研磨件表面的气孔中充气空气，防止中药原料在漏料孔以及漏斗内产生堵塞；所述投料罐顶部固定有密封端盖，密封端盖顶部居中设有安装架，所述驱动机构包括固定在安装架上端中部的伺服电机，伺服电机底部输出端的电机转轴伸入至投料罐内后与第一研磨件上端中部的软连接带固定；
所述第一研磨件包括限位圆柱座以及限位圆柱座下端固定的研磨圆盘，所述研磨圆盘的下端表面均匀分布有若干组研磨块，所述研磨圆盘的表面等间距分布有若干组第一研磨槽，且投料罐的内壁上等间距分布有若干组第二研磨槽；
所述限位圆柱座顶部贯穿环状支撑座，且安装环座套接固定在限位圆柱座的上端外侧；所述动力传递机构包括投料罐左侧固定的限位筒以及限位筒内部贯穿的竖直轴，所述竖直轴的顶部连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带连接于电机转轴上固定的第二皮带轮；
所述竖直轴的下端贯穿支架后连接有第三皮带轮，所述第二研磨件包括圆台形研磨盘，圆台形研磨盘下端中部固定的实心转轴贯穿支架后连接有第四皮带轮，且第四皮带轮通过第二皮带连接于第三皮带轮；
所述支架右侧连接有出料箱，出料箱内部上侧设有位于漏斗底部的漏料槽，且出料箱内部下侧设有与漏料槽连通的出料槽；所述气压机构包括贯穿密封端盖的缸体、缸体下端固定的密封盖、缸体内部的活塞、活塞下端中部固定的活塞杆以及活塞杆下端贯穿密封盖后固定的支撑底座，所述活塞杆下端贯穿密封盖后套接有弹簧，使得弹簧卡在支撑底座和缸体之间；
且气管上端连接于缸体顶部右侧边，所述支撑底座的下端中部嵌入有滚珠球，滚珠球支撑在限位圆柱座的上端表面；
所述缸体顶部左侧边连接有进气头，进气头左右两端内部分别设有互相连通的第一进气口和第二进气口，所述第二进气口与缸体内部连通；
所述第一进气口和第二进气口的连接处呈倾斜的斜面设置，且斜面上侧的连接耳通过销轴活动连接有橡胶封堵盘，用于实现第一进气口和第二进气口连接处的开合。
2.根据权利要求1所述的一种研磨机构，其特征在于：所述漏料板的内部由外至内依次设有若干组直径逐渐变小的圆管，漏料孔均匀分布在漏料板上，所述漏料板的上端中部固定有导气接头，且气管的底部与圆管连通后连接于导气接头内部的空腔；
所述圆管内侧通过漏料板内部的水平通道连接有向下倾斜的斜孔，斜孔与漏料孔连通。
3.根据权利要求2所述的一种研磨机构，其特征在于：所述导气接头包括嵌入至漏料板上端中部内的集气筒以及集气筒上端的压盖，所述压盖通过螺栓与漏料板上端固定；
所述集气筒内部的空腔中设有中空圆盘，中空圆盘侧边设有导气孔，中空圆盘下端中部通过竖直中空轴固定于圆台形研磨盘的上端中部，集气筒内部的空腔底部设有套接在竖直中空轴外侧的轴承，气管的底部连接于集气筒；
所述竖直中空轴通过圆台形研磨盘内部的导气通道与气孔连通。
4.一种中药粉碎机，其特征在于，包括如权利要求1-3中任意一项所述的研磨机构。
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