CN214183336U - 一种内辊式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种内辊式粉碎机，属于粉碎技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种内辊式粉碎机，利用内辊与滚筒的相互碾压实现对物料的粉碎研磨，结构简单，只需一个驱动即可实现粉碎，能源消耗小；解决该技术问题采用的技术方案为：一种内辊式粉碎机，包括滚筒、内辊、连接器和大架，滚筒为桃形锥体，内部为空腔，内辊成水滴状，位于滚筒的空腔内，滚筒锥度小的一端与大架的一端滚动连接，滚筒锥度大的一端与连接器固定连接，连接器与大架的另一端滚动连接，连接器通过与外界驱动连接而实现在大架上自转，滚筒通过与连接器的连接而在大架上自转，滚筒在自转时成水平设置，内辊通过自身重力而与滚筒的内壁出现相对摩擦和滚动。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种内辊式粉碎机。
背景技术
粉碎机作为常见的加工设备，广泛运用于矿山、冶炼、建材、水利和化学工业以及家庭中。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。
辊式破碎机又分为对辊式破碎机、四辊式破碎机和齿辊式破碎机，这些辊式粉碎机都存在体积庞大，能源消耗大等问题，都需要至少两台以上的电机才能实现加工；于此同时，研磨的精细度不够，如果想要达到一定效果，需要反复的研磨，效率较低。
另外的，对于中药材的研磨，由于药材结构的不同，很难在一个研磨设备中对不同形态的中药进行研磨，导致研磨设备适应性较差。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种内辊式粉碎机，利用内辊与滚筒的相互碾压实现对物料的粉碎研磨，结构简单，只需一个驱动即可实现粉碎，能源消耗小。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种内辊式粉碎机，包括滚筒、内辊、连接器和大架，所述滚筒为桃形锥体，内部为空腔，所述内辊成水滴状，位于滚筒的空腔内，所述滚筒锥度小的一端与大架的一端滚动连接，所述滚筒锥度大的一端与连接器固定连接，所述连接器与大架的另一端滚动连接，所述连接器通过与外界驱动连接而实现在大架上自转，所述滚筒通过与连接器的连接而在大架上自转，所述滚筒在自转时成水平设置；
所述内辊的尖端固定有球头，所述球头从滚筒的大锥度端延伸出滚筒外，所述球头活动设置于连接器内，所述内辊由于自身重力其小锥度端自由落于滚筒内壁上，当所述滚筒旋转时，所述内辊通过自身重力而与滚筒的内壁出现相对摩擦和滚动，所述球头在连接器内做相对滚动。
所述滚筒的空腔内放置待研磨物料，所述内辊通过自身重力与滚筒的空腔内壁相互作用对待研磨物料进行研磨。
本实施例中，所述滚筒的空腔内壁上均匀分布有内磨齿，所述内辊的外表面均匀分布有外磨齿，所述内磨齿与外磨齿配合对物料进行研磨。
所述连接器包括连接盘、动力轴和两个半圆卡盘，所述连接盘为法兰盘，其一面与动力轴固定连接，另一面的中心设置凹形半球面，两个所述半圆卡盘对接形成的一个圆形法兰盘，在圆形法兰盘的中心位置设置有球面孔；
所述球面孔的曲度半径与半球面的曲度半径一致，所述连接盘与两个半圆卡盘连接使得所述半球面与球面孔形成一个球形空腔，所述球头位于球形空腔内，并可在空间内自由旋转。
所述滚筒大锥度端的外表面设置有固定盘，所述固定盘与两个半圆卡盘相连接，所述固定盘的中心设置有圆锥孔，所述圆锥孔锥度大小满足内辊在滚筒空腔内的自由摆动和旋转。
所述滚筒内壁曲率与内辊外表面曲率相同。
所述滚筒大锥度端的外壁上固定有尾盘，所述尾盘的中心轴与滚筒的中心轴同轴，所述尾盘的外壁与大架通过轴承连接，所述尾盘与滚筒内腔相通，所述尾盘的外端面成可开合设置，当所述尾盘的外端面打开时，待研磨物料通过所述尾盘放入滚筒的内腔。
所述大架包括U形架和架托，所述架托为两个，支撑于U形架的两端，使滚筒成水平横向设置。
所述U形架的一端与滚筒小锥度端连接，并与一架托铰接，所述U形架的另一端设置有卡销，另一个所述架托上设置有销托，所述卡销放置于销托上；
所述U形架和架托之间设置有支撑缸，所述支撑缸伸出时，所述卡销与销托分离，所述 U形架绕铰接点旋转，所述U形架与滚筒成竖向设置，所述尾盘外端面朝下设置，位于滚筒内的研磨物可从尾盘掉出，所述支撑缸收缩时，所述U形架和滚筒成水平设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本装置彻底改变了现有技术中双辊相互挤压的模式，采用内辊与滚筒相互摩擦挤压的方式，对滚筒内的物料进行研磨粉碎。
2、本装置的滚筒采用的是桃型滚筒，这一特殊结构可以将物料很好的回收至一起，再配合上水滴形状的内辊，可以最大程度的对滚筒内的物料进行研磨，提高效率。
3、本装置只需要一个驱动即可实现粉碎研磨，采用滚筒横向放置并旋转，内辊通过重力自由下落的方式，既可以节省能源消耗，同时减少设备体积。
4、本装置利用连接器来实现滚筒、内辊以及大架之间的相互联系，连接器可将动力传递至滚筒，同时限定内辊只能在滚筒内运动，滚筒也是通过连接器活动设置在大架上的，而连接器的结构也是为了适应内辊的运动，同时也为了结构和安装的合理性，在其内部设置了球形空腔，实现内辊上的球头在其内部的自由活动。
5、本装置中的内辊和滚筒内壁的曲面的曲率是一样的，从而达到接触面积尽可能大的目的，同时由于重力，内辊很密切的贴合滚筒的内壁，使研磨更加有效。
6、本装置在尾部加装了尾盘，与大架连接的同时，起到出入料口的目的，将出入料口设置在尾部，完全不会影响到研磨加工，同时不会防止物料飞溅。
7、本装置将大架设置为可旋转式，目的是为了更好的将研磨好的物料倒出，同时也更方便清洗。
8、本装置结构简单，操作方便，占用空间小，同时节省能源，加工效率高，同时适应能力强，对各种形态的待研磨物，如粮食等，尤其是各种中药材，都能适用，可适用于多种行业的粉碎研磨。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中连接器与滚筒的剖视图；
图3为本实用新型中内辊的结构示意图；
图4为图1中A的局部放大图；
图5为本实用新型连接盘与动力轴连接的结构示意图；
图6为图5的剖视图；
图7为本实用新型中半圆卡盘的结构示意图；
图8为本实用新型中固定盘的结构示意图。
图中，1为滚筒、2为内辊、3为连接器、4为大架、5为固定盘、11为尾盘、21为球头、31为连接盘、32为动力轴、33为半圆卡盘、34为半球面、35为球面孔、41为U形架、 42为架托、43为卡销、44为销托、45为支撑缸、51为圆锥孔。
具体实施方式
如图1-图8所示，本实用新型所述一种内辊式粉碎机，包括滚筒1、内辊2、连接器3和大架4，所述滚筒1为桃形锥体，内部为空腔，所述内辊2成水滴状，位于滚筒1的空腔内，所述滚筒1锥度小的一端与大架4的一端滚动连接，所述滚筒1锥度大的一端与连接器3固定连接，所述连接器3与大架4的另一端滚动连接，所述连接器3通过与外界驱动连接而实现在大架4上自转，所述滚筒1通过与连接器3的连接而在大架4上自转，所述滚筒1在自转时成水平设置。
所述内辊2的尖端固定有球头21，所述球头21从滚筒1的大锥度端延伸出滚筒1外，所述球头21活动设置于连接器3内，所述内辊2由于自身重力其小锥度端自由落于滚筒内壁上，当所述滚筒1旋转时，所述内辊2通过自身重力而与滚筒1的内壁出现相对摩擦和滚动，所述球头21在连接器3内做相对滚动。
本实施例中，所述连接器3包括连接盘31、动力轴32和两个半圆卡盘33，所述连接盘 31为法兰盘，其一面与动力轴32固定连接，另一面的中心设置凹形半球面34，两个所述半圆卡盘33对接形成的一个圆形法兰盘，在圆形法兰盘的中心位置设置有球面孔35。
所述球面孔35的曲度半径与半球面34的曲度半径一致，所述连接盘31与两个半圆卡盘 33连接使得所述半球面34与球面孔35形成一个球形空腔，所述球头21位于球形空腔内，并可在空间内自由旋转。所述滚筒1的空腔内放置待研磨物料，所述内辊2通过自身重力与滚筒1的空腔内壁相互作用对待研磨物料进行研磨。
设置两个半圆卡盘33的目的是为了在安装时可以将球头21放入球面孔35内，然后再将两个半圆卡盘33卡入，从而实现将球头21放入球形空腔的目的。
所述滚筒1大锥度端的外表面设置有固定盘5，所述固定盘5与两个半圆卡盘33相连接，所述固定盘5的中心设置有圆锥孔51，所述圆锥孔51锥度大小满足内辊2在滚筒1空腔内的自由摆动和旋转。
所述滚筒1的空腔内壁上均匀分布有内磨齿，所述内辊2的外表面均匀分布有外磨齿，所述内磨齿与外磨齿配合对物料进行研磨，同时，所述滚筒1内壁曲率与内辊2外表面曲率相同，从而保证最大的研磨面积。
所述滚筒1大锥度端的外壁上固定有尾盘11，所述尾盘11的中心轴与滚筒1的中心轴同轴，所述尾盘11的外壁与大架4通过轴承连接，所述尾盘11与滚筒1内腔相通，所述尾盘11的外端面成可开合设置，当所述尾盘11的外端面打开时，待研磨物料通过所述尾盘11 放入滚筒1的内腔，当然也可以不设置尾盘11，而是在滚筒1上开设入料口，但这种开口容易影响滚筒的平衡，且需要密封等要求，为了优化结构而在尾部开设尾盘是较为优的结构。
所述大架4包括U形架41和架托42，所述架托42为两个，支撑于U形架41的两端，使滚筒1成水平横向设置，所述U形架41的一端与滚筒1小锥度端连接，并与一架托42铰接，所述U形架41的另一端设置有卡销43，另一个所述架托42上设置有销托44，所述卡销 43放置于销托44上。
所述U形架41和架托42之间设置有支撑缸45，所述支撑缸45伸出时，所述卡销43与销托44分离，所述U形架41绕铰接点旋转，所述U形架41与滚筒1成竖向设置，所述尾盘 11外端面朝下设置，位于滚筒1内的研磨物可从尾盘11掉出，所述支撑缸45收缩时，所述 U形架41和滚筒1成水平设置。
具体工作过程：
初始状态保持滚筒1为水平放置，打开尾盘11，将待研磨的物料通过尾盘11放入滚筒1 内，关闭尾盘11后，启动外界驱动装置，连接器3开始旋转，由于连接器3与滚筒1固定连接，因此，滚筒1也开始旋转，由于重力影响，内辊2在滚筒1滚动的过程中，始终呈现偏向下部的状态，在滚筒1滚动的同时，与内辊2发生摩擦，在内磨齿与外磨齿的相互作用下，物料被充分的研磨。
操作中可根据不同硬度大小的物料来选择不同的转速，从而达到较为优的研磨效果。
当研磨结束后，调整支撑缸45至伸出状态，支撑缸45推动大架4以及大架上的滚筒1 一起绕铰接处旋转，直至旋转至竖直方向，此时的尾盘11成朝下设置，打开尾盘11，研磨好的物料便可直接倒出，非常的方便。
本装置整体结构十分简单，且占用空间小，方便加工与运输，效率高，能耗低，适用于大批量生产，也适用于家庭使用，同时可以适用于各种类各形状的研磨物。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种内辊式粉碎机，其特征在于：包括滚筒(1)、内辊(2)、连接器(3)和大架(4)，所述滚筒(1)为桃形锥体，内部为空腔，所述内辊(2)成水滴状，位于滚筒(1)的空腔内，所述滚筒(1)锥度小的一端与大架(4)的一端滚动连接，所述滚筒(1)锥度大的一端与连接器(3)固定连接，所述连接器(3)与大架(4)的另一端滚动连接，所述连接器(3)通过与外界驱动连接而实现在大架(4)上自转，所述滚筒(1)通过与连接器(3)的连接而在大架(4)上自转，所述滚筒(1)在自转时成水平设置；
所述内辊(2)的尖端固定有球头(21)，所述球头(21)从滚筒(1)的大锥度端延伸出滚筒(1)外，所述球头(21)活动设置于连接器(3)内，所述内辊(2)由于自身重力其小锥度端自由落于滚筒内壁上，当所述滚筒(1)旋转时，所述内辊(2)通过自身重力而与滚筒(1)的内壁出现相对摩擦和滚动，所述球头(21)在连接器(3)内做相对滚动；
所述滚筒(1)的空腔内放置待研磨物料，所述内辊(2)通过自身重力与滚筒(1)的空腔内壁相互作用对待研磨物料进行研磨。
2.根据权利要求1所述的一种内辊式粉碎机，其特征在于：所述连接器(3)包括连接盘(31)、动力轴(32)和两个半圆卡盘(33)，所述连接盘(31)为法兰盘，其一面与动力轴(32)固定连接，另一面的中心设置凹形半球面(34)，两个所述半圆卡盘(33)对接形成的一个圆形法兰盘，在圆形法兰盘的中心位置设置有球面孔(35)；
所述球面孔(35)的曲度半径与半球面(34)的曲度半径一致，所述连接盘(31)与两个半圆卡盘(33)连接使得所述半球面(34)与球面孔(35)形成一个球形空腔，所述球头(21)位于球形空腔内，并可在空间内自由旋转。
3.根据权利要求2所述的一种内辊式粉碎机，其特征在于：所述滚筒(1)大锥度端的外表面设置有固定盘(5)，所述固定盘(5)与两个半圆卡盘(33)相连接，所述固定盘(5)的中心设置有圆锥孔(51)，所述圆锥孔(51)锥度大小满足内辊(2)在滚筒(1)空腔内的自由摆动和旋转。
4.根据权利要求1所述的一种内辊式粉碎机，其特征在于：所述滚筒(1)的空腔内壁上均匀分布有内磨齿，所述内辊(2)的外表面均匀分布有外磨齿，所述内磨齿与外磨齿配合对物料进行研磨。
5.根据权利要求1所述的一种内辊式粉碎机，其特征在于：所述滚筒(1)内壁曲率与内辊(2)外表面曲率相同。
6.根据权利要求1所述的一种内辊式粉碎机，其特征在于：所述滚筒(1)大锥度端的外壁上固定有尾盘(11)，所述尾盘(11)的中心轴与滚筒(1)的中心轴同轴，所述尾盘(11)的外壁与大架(4)通过轴承连接，所述尾盘(11)与滚筒(1)内腔相通，所述尾盘(11) 的外端面成可开合设置，当所述尾盘(11)的外端面打开时，待研磨物料通过所述尾盘(11)放入滚筒(1)的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种内辊式粉碎机，其特征在于：所述大架(4)包括U形架(41)和架托(42)，所述架托(42)为两个，支撑于U形架(41)的两端，使滚筒(1)成水平横向设置。
8.根据权利要求7所述的一种内辊式粉碎机，其特征在于：所述U形架(41)的一端与滚筒(1)小锥度端连接，并与一架托(42)铰接，所述U形架(41)的另一端设置有卡销(43)，另一个所述架托(42)上设置有销托(44)，所述卡销(43)放置于销托(44)上；
所述U形架(41)和架托(42)之间设置有支撑缸(45)，所述支撑缸(45)伸出时，所述卡销(43)与销托(44)分离，所述U形架(41)绕铰接点旋转，所述U形架(41)与滚筒(1)成竖向设置，所述尾盘(11)外端面朝下设置，位于滚筒(1)内的研磨物可从尾盘(11)掉出，所述支撑缸(45)收缩时，所述U形架(41)和滚筒(1)成水平设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022305049.1U CN214183336U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种内辊式粉碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214183336U true CN214183336U (zh) | 2021-09-14 |
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| CN202022305049.1U Active CN214183336U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种内辊式粉碎机 |
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| CN (1) | CN214183336U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112169905A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-05 | 山西中医药大学 | 内辊式粉碎机 |
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022305049.1U patent/CN214183336U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112169905A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-05 | 山西中医药大学 | 内辊式粉碎机 |
| CN112169905B (zh) * | 2020-10-13 | 2023-10-31 | 山西中医药大学 | 内辊式粉碎机 |
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