CN210332786U - 一种骨料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种骨料破碎装置，包括初步破碎组件，还包括设置于初步破碎组件出料口下方的槽体、横向固定于槽体上的支架、若干设置于支架上的打磨组件，打磨组件包括微型电机、下端与微型电机输出端固定连接的转轴以及套设于转轴的套筒；微型电机的输出轴与支架通过轴承连接；各转轴等间距分布于支架上，相邻的微型电机的机体通过连接件连接。通过初步破碎组件对骨料进行初步破碎，初步破碎后的骨料在槽体内被打磨组件进行表面的打磨，打磨后的骨料粒型圆度更高，表面相对较光滑，便于均匀混合，骨料的表面积较小，减少拌和用水量和胶凝材料用量，缩短干燥周期，堆积的孔隙率低。

Description

一种骨料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种骨料破碎装置。

背景技术

骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。现有技术中采用的破碎装置主要有以下几种：颚式破碎机，通过双肘摆动对骨料进行破碎，处理后的针片状的骨料含量较高；圆锥破碎机，通过偏心转动的动锥旋转摆动挤压骨料，处理后的骨料粒型优于颚式破石机；锤式破碎机，通过转子带动环锤旋转，在高速旋转中骨料受到环锤的冲击而破碎。以上三种常用的破碎机对骨料直接进行硬性破碎，破碎后的骨料粒型较差，表面粗糙。因此，亟需一种破碎后粒型好，表面光滑的骨料破碎装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种破碎后粒型好，表面光滑的骨料破碎装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种骨料破碎装置，包括初步破碎组件，还包括设置于初步破碎组件出料口下方的槽体、横向固定于槽体上的支架、若干设置于支架上的打磨组件，打磨组件包括微型电机、下端与微型电机输出端固定连接的转轴以及套设于转轴的套筒；微型电机的输出轴与支架通过轴承连接；各转轴等间距分布于支架上，相邻的微型电机的机体通过连接件连接。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，转轴上端设有限位件，套筒上端封闭，套筒上端对应限位件位置设有限位槽，限位件可嵌合于限位槽内，限位件的中轴线与转轴的中轴线不共线。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，槽体的横向截面为圆环状，转轴的轴线与槽体的轴线相互平行。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，槽体内腔的底面为斜面，槽体侧壁临近斜面最低处设有排料口。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，槽体的底部开设有若干通孔。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，初步破碎组件为圆锥破碎机。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，槽体开口处设有喷淋头。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过初步破碎组件对骨料进行初步破碎，初步破碎后的骨料在槽体内被打磨组件进行表面的打磨，打磨后的骨料粒型圆度更高，表面相对较光滑，骨料在与混凝拌和材料混合时容易发生滚动，便于均匀混合，骨料的表面积较小，减少拌和用水量和胶凝材料用量，缩短干燥周期，堆积的孔隙率低，相同体积而言，能容纳更多的骨料，保证干燥后混凝土的结构强度。

附图说明

图1为骨料破碎装置结构示意图。

图2为支架与罐体的安装结构示意图。

其中，10、圆锥破碎机；20、槽体；201、排料口；30、支架；401、微型电机；402、转轴；403、套筒；404、圆锥滚子轴承；50、连接件；60、限位件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本具体实施方式提供一种骨料破碎装置，包括初步破碎组件，还包括设置于初步破碎组件出料口下方的槽体20、横向固定于槽体20上的支架30、若干设置于支架30上的打磨组件，打磨组件包括微型电机401、下端与微型电机401输出端固定连接的转轴402以及套设于转轴402的套筒403；微型电机401的输出轴与支架30通过轴承连接；各转轴402等间距分布于支架30上，相邻的微型电机401的机体通过连接件50连接。

使用方法和工作原理：

S1、将骨料投入初步破碎组件按照预设粒径大小进行破碎，破碎后的骨料经初步破碎组件的出料口排入槽体20内；初步破碎组件的结构为现有技术，例如颚式破碎机、圆锥破碎机10、锤石破碎机等。

S2、启动微型电机401，微型电机401驱动转轴402从而带动套筒403转动，各微型电机401的转动方向和转速相同；任意一个旋转的套筒403以及其相邻的两个套筒403组成呈正三角形的顶点位置分布，在骨料下落的过程中，位于中间的初步破碎的骨料经打磨，表面较光滑，且具有较好的圆度；同向等速的三个套筒403避免不同套筒403对骨料产生大小不同的剪切力导致骨料受力不均匀产生不同程度的破碎而影响圆度；为避免由于打磨阻力过大导致悬空的微型电机401旋转而套筒403不旋转，通过连接件50将多个微型电机401的机体连接为一个整体；为提高使用寿命，轴承可使用圆锥滚子轴承404，打磨后的骨料经支架30的缝隙掉落的槽体20底部。

S3、收集从支架30上下落到槽体20底部的骨料。

为便于套筒403的更换，转轴402上端设有限位件60，套筒403上端封闭，套筒403上端对应限位件60位置设有限位槽，限位件60可嵌合于限位槽内，限位件60的中轴线与转轴402的中轴线不共线。对于不同粒度的骨料，更换不同外径的套筒403，仅需上提即可拆除套筒403，限位件60的中轴线与转轴402的中轴线不共线，即限位件60偏心设置，无论限位件60是何种形状，偏心设置的限位件60都能保证转轴402转动时，套筒403可以与转轴402保持相对静止。

槽体20的横向截面为圆环状，转轴402的轴线与槽体20的轴线相互平行。

槽体20内壁为圆弧状，位于套筒403与槽体20内壁之间的骨料也能受到一定程度的打磨，提高圆度。

为便于骨料排出，槽体20内腔的底面为斜面，槽体20侧壁临近斜面最低处设有排料口201。

槽体20的底部开设有若通孔。采用通孔在打磨完毕之后分离打磨产生的细粉。

初步破碎组件为圆锥破碎机10，初步破碎后的粒型相对规则，降低打磨难度，且不容于过度破碎导致粒径偏小。

槽体20开口处设有喷淋头，通过喷淋头洒水润湿骨料打磨，骨料不应破碎，打磨后的骨料光滑度更高，水及时冲走打磨产生的细粉，且能有效降低打磨组件和骨料的表面温度。微型电机401对应作防水处理。

上述实施方式仅为本实用新型的部分优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种骨料破碎装置，包括初步破碎组件，其特征在于，还包括设置于所述初步破碎组件出料口下方的槽体、横向固定于所述槽体上的支架、若干设置于所述支架上的打磨组件，所述打磨组件包括微型电机、下端与所述微型电机输出端固定连接的转轴以及套设于所述转轴的套筒；所述微型电机的输出轴与所述支架通过轴承连接；各所述转轴等间距分布于所述支架上，相邻的所述微型电机的机体通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的骨料破碎装置，其特征在于，所述转轴上端设有限位件，所述套筒上端封闭，所述套筒上端对应所述限位件位置设有限位槽，所述限位件可嵌合于所述限位槽内，所述限位件的中轴线与所述转轴的中轴线不共线。

3.根据权利要求1所述的骨料破碎装置，其特征在于，所述槽体的横向截面为圆环状，所述转轴的轴线与所述槽体的轴线相互平行。

4.根据权利要求1所述的骨料破碎装置，其特征在于，所述槽体内腔的底面为斜面，所述槽体侧壁临近斜面最低处设有排料口。

5.根据权利要求4所述的骨料破碎装置，其特征在于，所述槽体的底部开设有若干通孔。

6.根据权利要求1所述的骨料破碎装置，其特征在于，所述初步破碎组件为圆锥破碎机。

7.根据权利要求1所述的骨料破碎装置，其特征在于，所述槽体开口处设有喷淋头。

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