CN205761621U - 石墨粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨粉碎装置，主要解决现有技术中存在的现有石墨粉碎机难以将石墨加工成需要的粒径，需要后续的加工工序增加施工成本。该石墨粉碎装置包括壳体、隔板、研磨电机；隔板将壳体分为上空间和下空间；上空间和下空间内分别设有初粉机构和球形研磨机构；初粉机构和球形研磨机相互连通；球形研磨机构包括球状空心壳；球状空心壳内设有球状研磨体；球状空心壳上设有弧形孔；球状研磨体上连接有研磨杆；研磨杆的自由端穿过弧形孔位于球形空心壳外；研磨杆的侧壁连接有连接杆；连接杆的自由端与研磨电机的转轴连接。通过上述方案，本实用新型达到了充分研磨石墨的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨粉碎机构，具体地说，是涉及一种石墨粉碎装置。
背景技术
锂电池具有高储存能量密度，已达到460-600Wh/kg，是铅酸电池的约6-7倍，故其具有能量高的特点；锂电池的使用寿命可达6年以上，使其具有较高的使用寿命；锂电池具有的多种优点使其逐渐取代传统的铅酸电池，适用于各个领域；锂电池的负极材料有多种，现常采用人工石墨作为锂电池的负极材料；将石墨制成锂电池负极材料需要经过粉碎、筛选、搅拌等工艺过程；上述工艺过程中需要石墨粉碎机，作为锂电池负极材料的石墨需要被磨的很碎，粒径达到20mm以下；现有石墨粉碎机难以将石墨加工成需要的粒径，需要后续的加工工序增加施工成本；如不增加后续加工工序会使最终制成的锂电池负极材料的质量较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是现有石墨粉碎机难以将石墨加工成需要的粒径，需要后续的加工工序增加施工成本；如不增加后续加工工序会使最终制成的锂电池负极材料的质量较低。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
石墨粉碎装置包括壳体、隔板、研磨电机；隔板将壳体分为上空间和下空间；上空间和下空间内分别设有初粉机构和球形研磨机构；初粉机构和球形研磨机相互连通；球形研磨机构包括球状空心壳；球状空心壳内设有球状研磨体；球状空心壳上设有弧形孔；球状研磨体上连接有研磨杆；研磨杆的自由端穿过弧形孔位于球形空心壳外；研磨杆的侧壁连接有连接杆；连接杆的自由端与研磨电机的转轴连接。
具体地，初粉机构包括均竖直设置在上空间内的多个初粉轴；转轴的侧壁上延其高度方向设有多个双刃刀具；所有转轴的自由端通过皮带相互连接，任一转轴的自由端连接有粉碎电机；粉碎电机位于壳体外。
具体地，隔板和球状空心壳之间连通有管道；管道与球状空心壳转动连接。
具体地，球状空心壳上均匀设有多个出料孔，出料孔直径的范围为5-20mm。
具体地，壳体上设有连通上空间的进料口和连通下空间的出料口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：从进料口加入原料；原料在双刃刀具的作用下切成较小的快；较小的块在球状研磨体和球状空心壳的作用下充分研磨使原料更细碎；在原料达到需要的粒径时就会从出料口流出进入下空间进入通过出料口流出；上述过程中原料先通过初粉机构粉碎成较小的块，然后通过研磨机构充分研磨的更细碎，只有研磨达到标准的原料才能从出料孔流出；故本实用新型将原料粉碎的更细小能达到作为锂电池负极材料的标准；原料在球状研磨体和球状空心壳之间，球状研磨体带动原料翻转磨碎使原料能被研磨的更细小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-壳体，2-隔板，3-研磨电机，4-上空间，5-下空间，6-球状空心壳，7-球状研磨体，8-弧形孔，9-研磨杆，10-连接杆，11-初粉轴，12-双刃刀具，13-粉碎电机，14-管道，15-进料口，16-出料口，17-出料孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，石墨粉碎装置包括壳体1、隔板2、研磨电机3；隔板2将壳体1分为上空间4和下空间5；上空间4和下空间5内分别设有初粉机构和球形研磨机构；初粉机构包括均竖直设置在上空间4内的多个初粉轴11；转轴的侧壁上延其高度方向设有多个双刃刀具12；所有转轴的自由端通过皮带相互连接，任一转轴的自由端连接有粉碎电机13；粉碎电机13位于壳体1外；球形研磨机构包括球状空心壳6；球状空心壳6内设有球状研磨体7；球状空心壳6上设有弧形孔8；球状研磨体7上连接有研磨杆9；研磨杆9的自由端穿过弧形孔8位于球形空心壳外；球状空心壳6上均匀设有多个连通其内部的出料孔17；研磨杆9的侧壁连接有连接杆10；连接杆10的自由端与研磨电机3的转轴连接；隔板2和球状空心壳6之间连通有管道14；管道14与球状空心壳6转动连接；壳体1上设有连通上空间4的进料口15和连通下空间5的出料口16。
其中，出料孔17直径的范围为5-20mm；出料孔17的具体直径根据实际需要确定其直径；初粉轴11、双刃刀具12、出料孔17的数量均根据实际使用需要确定；研磨电机3可根据安装需要选择其具体的安装位置；可弧形孔8的中心点位于球状空心壳6的中心线上，这样球状研磨体7就始终绕着球状空心壳6的中心线滚动；可在球状空心壳6上设置检修门。
如图1所示，本实用新型在使用时，从进料口15加入原料；原料在双刃刀具12的作用下切成较小的快；较小的块在球状研磨体7和球状空心壳6的作用下充分研磨使原料更细碎；在原料达到需要的粒径时就会从出料口16流出进入下空间5进入通过出料口16流出；上述过程中原料先通过初粉机构粉碎成较小的块，然后通过研磨机构充分研磨的更细碎，只有研磨达到标准的原料才能从出料孔17流出；故本实用新型将原料粉碎的更细小能达到作为锂电池负极材料的标准；原料在球状研磨体7和球状空心壳6之间，球状研磨体7带动原料翻转磨碎使原料能被研磨的更细小。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种石墨粉碎装置，包括壳体(1)、隔板(2)、研磨电机(3)，其特征在于：隔板(2)将壳体(1)分为上空间(4)和下空间(5)；上空间(4)和下空间(5)内分别设有初粉机构和球形研磨机构；初粉机构和球形研磨机相互连通；球形研磨机构包括球状空心壳(6)；球状空心壳(6)内设有球状研磨体(7)；球状空心壳(6)上设有弧形孔(8)；球状研磨体(7)上连接有研磨杆(9)；研磨杆(9)的自由端穿过弧形孔(8)位于球形空心壳外；研磨杆(9)的侧壁连接有连接杆(10)；连接杆(10)的自由端与研磨电机(3)的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的石墨粉碎装置，其特征在于：初粉机构包括均竖直设置在上空间(4)内的多个转轴；转轴的侧壁上延其高度方向设有多个双刃刀具(12)；所有转轴的自由端通过皮带相互连接，任一转轴的自由端连接有粉碎电机(13)；粉碎电机(13)位于壳体(1)外。
3.根据权利要求2所述的石墨粉碎装置，其特征在于：隔板(2)和球状空心壳(6)之间连通有管道(14)；管道(14)与球状空心壳(6)转动连接。
4.根据权利要求3所述的石墨粉碎装置，其特征在于：球状空心壳(6)上均匀设有多个出料孔(17)，出料孔(17)直径的范围为5-20mm。
5.根据权利要求4所述的石墨粉碎装置，其特征在于：壳体(1)上设有连通上空间(4)的进料口(15)和连通下空间(5)的出料口(16)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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