CN107617499A - 一种双层粉碎研磨机及其研磨方法 - Google Patents

一种双层粉碎研磨机及其研磨方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双层粉碎研磨机及其研磨方法，包括机架、驱动电机、储料桶、球磨机构、进料桶、切割刀片、网格筛Ⅰ、网格筛Ⅱ、出料口、轴、轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和盖体；所述进料桶、球磨机构、储料桶从上而下依次布置，进料桶、球磨机构、储料桶通过轴与驱动电机连接，轴由驱动电机驱动，通过轴带动球磨机构旋转且进料桶、储料桶不旋转，驱动电机固定在机架上，进料桶顶部设有盖体，进料桶内设有与轴连接的切割刀片且通过轴带动切割刀片旋转，进料桶底部设有网格筛Ⅰ，球磨机构底部设有网格筛Ⅱ，储料桶侧面开有出料口。本发明一次粉碎和一次研磨的工序，能够有效避免粉碎颗粒之间相互黏连的问题；保证了粉碎颗粒的细密均匀性。

Description

一种双层粉碎研磨机及其研磨方法
技术领域
本发明涉及一种双层粉碎研磨机及其研磨方法，属于机械设备技术领域。
背景技术
随着社会的发展，在日常家庭生活中，人们对粉碎机的需求越来越大，例如：对田七、玉米粒、坚果等较硬颗粒状物质进行粉碎等，但是，目前所使用的粉碎机，只能对物品进行一次粉碎，对物品的粉碎效果并不好，并且由于水分及摩擦等原因，粉碎后的细小颗粒存在相互黏连问题，导致粉碎颗粒的细密程度和颗粒级配不满足客户需求。
发明内容
本发明提供了一种双层粉碎研磨机及其研磨方法，以解决现有技术中一次粉碎效果不佳，以及物品粉碎后相互黏连的问题。
本发明的技术方案是：一种双层粉碎研磨机，包括机架1、驱动电机2、储料桶3、球磨机构4、进料桶5、切割刀片6、网格筛Ⅰ701、网格筛Ⅱ702、出料口10、轴11、轴承Ⅰ1201、轴承Ⅱ1202和盖体13；
所述进料桶5、球磨机构4、储料桶3从上而下依次布置，进料桶5、球磨机构4、储料桶3通过轴11与驱动电机2连接，轴11由驱动电机2驱动，通过轴11带动球磨机构4旋转且进料桶5、储料桶3不旋转，驱动电机2固定在机架1上，进料桶5顶部设有盖体13，进料桶5内设有与轴11连接的切割刀片6且通过轴11带动切割刀片6旋转，进料桶5底部设有网格筛Ⅰ701，球磨机构4底部设有网格筛Ⅱ702，储料桶3侧面开有出料口10。
所述球磨机构4由转桶8和磨球9组成，其中，转桶8底部设有网格筛Ⅱ702，转桶8内设有磨球9。
所述进料桶5与轴11通过轴承Ⅰ1201连接，球磨机构4与轴11固定连接，储料桶3与轴11通过轴承Ⅱ1202连接。
所述切割刀片6为两组，每组切割刀片6一端向上弯曲，一端向下弯曲。
所述网格筛Ⅰ701的孔径大于网格筛Ⅱ702的孔径。
一种双层粉碎研磨机的研磨方法，打开驱动电机2，物品送入进料桶5内，驱动电机2驱动轴11转动，带动切割刀片6工作，物品粉碎颗粒大小达到网格筛Ⅰ701孔径要求时，颗粒通过网格筛Ⅰ701从进料桶5底部的锥形口自动落入第二层球磨机构4，轴11带动球磨机构4工作，物品颗粒进一步研磨，在颗粒大小达到网格筛Ⅱ702孔径要求时，颗粒通过网格筛Ⅱ702从球磨机构4底部开口自动落入储料桶3，再通过储料桶3上的出料口10取出。
本发明的有益效果是：
1、物品在第一层粉碎后，细小颗粒会由第二层的球磨机构进一步研磨，实现粉碎颗粒精细化的效果；
2、一次粉碎和一次研磨的工序，能够有效避免粉碎颗粒之间相互黏连的问题；
3、进料桶与球磨机构的结合具有粉碎颗粒筛选功能，将体积达到要求的颗粒经网格筛进入储料桶，而为达标的颗粒会经球磨机构进一步研磨，保证了粉碎颗粒的细密均匀性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明切割刀片局部结构示意图；
图4为本发明储料桶的结构示意图；
图5为本发明球磨机结构示意图；
图中各标号为：1-机架、2-驱动电机、3-储料桶、4-球磨机构、5-进料桶、6-切割刀片、701-网格筛Ⅰ、702-网格筛Ⅱ、8-转桶、9-磨球、10-出料口、11-轴、1201-轴承Ⅰ、1202-轴承Ⅱ、13-盖体。
具体实施方式
实施例1：如图1-5所示，一种双层粉碎研磨机，包括机架1、驱动电机2、储料桶3、球磨机构4、进料桶5、切割刀片6、网格筛Ⅰ701、网格筛Ⅱ702、出料口10、轴11、轴承Ⅰ1201、轴承Ⅱ1202和盖体13；
所述进料桶5、球磨机构4、储料桶3从上而下依次布置，进料桶5、球磨机构4、储料桶3通过轴11与驱动电机2连接，轴11由驱动电机2驱动，通过轴11带动球磨机构4旋转且进料桶5、储料桶3不旋转，驱动电机2固定在机架1上，进料桶5顶部设有盖体13，进料桶5内设有与轴11连接的切割刀片6且通过轴11带动切割刀片6旋转，进料桶5底部设有网格筛Ⅰ701，球磨机构4底部设有网格筛Ⅱ702，储料桶3侧面开有出料口10（进料桶5顶部设有盖体13，通过盖体13能打开和盖合进料桶5）。
进一步地，可以设置所述球磨机构4由转桶8和磨球9组成，其中，转桶8底部设有网格筛Ⅱ702，转桶8内设有磨球9，磨球9为活动设置，可以为一个或者多个，如三到五个，可以根据需要设置。
进一步地，可以设置所述进料桶5与轴11通过轴承Ⅰ1201连接，球磨机构4与轴11固定连接，储料桶3与轴11通过轴承Ⅱ1202连接（通过该连接方式使得轴11转动的同时，进料桶5、储料桶3不转，球磨机构4转动）。
进一步地，可以设置所述切割刀片6为两组，每组切割刀片6一端向上弯曲，一端向下弯曲，能够对物品充分切割。
进一步地，可以设置所述网格筛Ⅰ701的孔径大于网格筛Ⅱ702的孔径（如：网格筛Ⅰ701是初始直径为2mm的孔径，网格筛Ⅱ702是初始直径为0.5mm的孔径，而且网格栅Ⅰ701和网格筛Ⅱ702的孔径大小可根据实际需要调整大小。）。
进一步地，可以设置盖体13为圆顶盖。
一种双层粉碎研磨机的研磨方法，打开驱动电机2，物品送入进料桶5内，驱动电机2驱动轴11转动，带动切割刀片6工作，物品粉碎颗粒大小达到网格筛Ⅰ701孔径要求时，颗粒通过网格筛Ⅰ701从进料桶5底部的锥形口自动落入第二层球磨机构4，轴11带动球磨机构4工作，物品颗粒进一步研磨，在颗粒大小达到网格筛Ⅱ702孔径要求时，颗粒通过网格筛Ⅱ702从球磨机构4底部开口自动落入储料桶3，再通过储料桶3上的出料口10取出。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种双层粉碎研磨机，其特征在于：包括机架（1）、驱动电机（2）、储料桶（3）、球磨机构（4）、进料桶（5）、切割刀片（6）、网格筛Ⅰ（701）、网格筛Ⅱ（702）、出料口（10）、轴（11）、轴承Ⅰ（1201）、轴承Ⅱ（1202）和盖体（13）；
所述进料桶（5）、球磨机构（4）、储料桶（3）从上而下依次布置，进料桶（5）、球磨机构（4）、储料桶（3）通过轴（11）与驱动电机（2）连接，轴（11）由驱动电机（2）驱动，通过轴（11）带动球磨机构（4）旋转且进料桶（5）、储料桶（3）不旋转，驱动电机（2）固定在机架（1）上，进料桶（5）顶部设有盖体（13），进料桶（5）内设有与轴（11）连接的切割刀片（6）且通过轴（11）带动切割刀片（6）旋转，进料桶（5）底部设有网格筛Ⅰ（701），球磨机构（4）底部设有网格筛Ⅱ（702），储料桶（3）侧面开有出料口（10）。
2.根据权利要求1所述的双层粉碎研磨机，其特征在于：所述球磨机构（4）由转桶（8）和磨球（9）组成，其中，转桶（8）底部设有网格筛Ⅱ（702），转桶（8）内设有磨球（9）。
3.根据权利要求1所述的双层粉碎研磨机，其特征在于：所述进料桶（5）与轴（11）通过轴承Ⅰ（1201）连接，球磨机构（4）与轴（11）固定连接，储料桶（3）与轴（11）通过轴承Ⅱ（1202）连接。
4.根据权利要求1所述的双层粉碎研磨机，其特征在于：所述切割刀片（6）为两组，每组切割刀片（6）一端向上弯曲，一端向下弯曲。
5.根据权利要求1所述的双层粉碎研磨机，其特征在于：所述网格筛Ⅰ（701）的孔径大于网格筛Ⅱ（702）的孔径。
6.一种采用权利要求1-5中任一项所述的研磨机进行研磨的方法，其特征在于：打开驱动电机（2），物品送入进料桶（5）内，驱动电机（2）驱动轴（11）转动，带动切割刀片（6）工作，物品粉碎颗粒大小达到网格筛Ⅰ（701）孔径要求时，颗粒通过网格筛Ⅰ（701）从进料桶（5）底部的锥形口自动落入第二层球磨机构（4），轴（11）带动球磨机构（4）工作，物品颗粒进一步研磨，在颗粒大小达到网格筛Ⅱ（702）孔径要求时，颗粒通过网格筛Ⅱ（702）从球磨机构（4）底部开口自动落入储料桶（3），再通过储料桶（3）上的出料口（10）取出。
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