CN208466071U - 一种锂电池用石墨粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池用石墨粉碎装置，包括箱体、顶盖粉碎电机、转动座、粉碎刀片、研磨盘和筛网。本实用新型结构简单，设计合理，利用粉碎电机驱动粉碎刀片和研磨盘转动，转动的粉碎刀片对箱体内的石墨进行初步粉碎处理，经初步粉碎的的石墨落在筛网的表面，不能通过筛网的石墨颗粒在转动的研磨盘的作用下被进一步粉碎，而且，在弹簧的弹力作用下，研磨盘始终保持与筛网上表面的接触，提高了对石墨的研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种锂电池用石墨粉碎装置。
背景技术
锂电池是一种反复使用的电池，依靠锂离子在正负极之间移动工作，放电时，锂离子从负极脱嵌，经过电解质嵌入正极，使正极处理富锂状态；充电时相反，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，使负极处理富锂状态。
锂电池的负极材料一般采用石墨，并且石墨的精细度影响到锂电池的使用效果，但现有的石墨粉碎装置，粉碎效果并不好，石墨粉碎不完全、不能将石墨加工成需要的粒径，进而影响锂电池的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池用石墨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池用石墨粉碎装置，包括箱体、顶盖粉碎电机、转动座、粉碎刀片、研磨盘和筛网，所述顶盖的端部通过连接螺栓固定安装在箱体的顶部；所述顶盖的中部转动架设安装有转动杆；所述顶盖的中部顶端固定安装有用于驱动转动杆转动的粉碎电机；所述转动杆的下部置于箱体内腔；所述转动杆的下部外壁上固定安装有若干等间距设置的粉碎刀片；所述转动座固定安装在转动杆的底端，所述转动座的底部对称开设有多个柱形腔，每一个柱形腔内均上下滑动设有柱形滑块，其中柱形腔的顶部与柱形滑块的顶部之间连接设有弹簧，所述研磨盘的顶部表面固定设置有多个与多个柱形腔相对应设置的支杆，支杆的顶端与柱形滑块的底部表面固定连接；所述箱体的内腔中部水平固定架设安装有固定基座，固定基座的中部设有筛网。
优选的，所述粉碎电机采用伺服电机，粉碎电机的输出轴与转动杆的顶端之间通过联轴器驱动连接。
优选的，所述顶盖上对称开设有投料口。
优选的，所述固定基座的顶部表面呈倾斜设置，固定基座的顶部外端面高于固定基座顶部的内端面设置。
优选的，所述研磨盘的下表面开设有多个呈中心对称分布的导料槽，导料槽的凹面呈倾斜设置，其中导料槽的外端凹面水平高度大于其内端凹面的水平高度设置。
优选的，所述箱体的内腔底部连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。
优选的，所述箱体的下部内腔底部固定设置有导料基座，导料基座的顶部表面呈倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，利用粉碎电机驱动粉碎刀片和研磨盘转动，转动的粉碎刀片对箱体内的石墨进行初步粉碎处理，经初步粉碎的的石墨落在筛网的表面，不能通过筛网的石墨颗粒在转动的研磨盘的作用下被进一步粉碎，而且，在弹簧的弹力作用下，研磨盘始终保持与筛网上表面的接触，提高了对石墨的研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中转动座的内部结构示意图。
图3为本实用新型中研磨盘的仰视图。
图4为图3中A-A面的剖视图。
图中：1-箱体，2-顶盖，3-粉碎电机，4-投料口，5-连接螺栓，6-转动杆，7-转动座，8-粉碎刀片，9-研磨盘，10-筛网，11-固定基座，12-排料管，13-排料阀，14-导料基座，15-支杆，71-柱形腔，72-弹簧，73-柱形滑块，91-导料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池用石墨粉碎装置，包括箱体1、顶盖2粉碎电机3、转动座7、粉碎刀片8、研磨盘9和筛网10，所述顶盖2的端部通过连接螺栓5固定安装在箱体1的顶部；所述顶盖2的中部转动架设安装有转动杆6；所述顶盖2的中部顶端固定安装有用于驱动转动杆6转动的粉碎电机3，粉碎电机3采用伺服电机，粉碎电机3的输出轴与转动杆6的顶端之间通过联轴器驱动连接；所述顶盖2上对称开设有投料口4；所述转动杆6的下部置于箱体1内腔；所述转动杆6的下部外壁上固定安装有若干等间距设置的粉碎刀片8；所述转动座7固定安装在转动杆6的底端，所述转动座7的底部对称开设有多个柱形腔71，每一个柱形腔71内均上下滑动设有柱形滑块73，其中柱形腔71的顶部与柱形滑块73的顶部之间连接设有弹簧72，所述研磨盘9的顶部表面固定设置有多个与多个柱形腔71相对应设置的支杆15，支杆15的顶端与柱形滑块73的底部表面固定连接。
所述箱体1的内腔中部水平固定架设安装有固定基座11，固定基座11的中部设有筛网10，所述固定基座11的顶部表面呈倾斜设置，固定基座11的顶部外端面高于固定基座11顶部的内端面设置；所述研磨盘9的下表面开设有多个呈中心对称分布的导料槽91，导料槽91的凹面呈倾斜设置，其中导料槽91的外端凹面水平高度大于其内端凹面的水平高度设置，方便石墨颗粒分散铺在筛网10的上表面，另外，在弹簧72的弹力作用下，研磨盘9始终保持与筛网10上表面的接触，提高了对石墨的研磨效果。
所述箱体1的内腔底部连通设置有排料管12，排料管12上安装有排料阀13，打开排料阀13，方便箱体1底部内腔石墨物料的排出；所述箱体1的下部内腔底部固定设置有导料基座14，导料基座14的顶部表面呈倾斜设置，方便箱体1下部内腔中石墨物料的完全排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池用石墨粉碎装置，包括箱体(1)、顶盖(2)粉碎电机(3)、转动座(7)、粉碎刀片(8)、研磨盘(9)和筛网(10)，其特征是，所述顶盖(2)的端部通过连接螺栓(5)固定安装在箱体(1)的顶部；所述顶盖(2)的中部转动架设安装有转动杆(6)；所述顶盖(2)的中部顶端固定安装有用于驱动转动杆(6)转动的粉碎电机(3)；所述转动杆(6)的下部置于箱体(1)内腔；所述转动杆(6)的下部外壁上固定安装有若干等间距设置的粉碎刀片(8)；所述转动座(7)固定安装在转动杆(6)的底端，所述转动座(7)的底部对称开设有多个柱形腔(71)，每一个柱形腔(71)内均上下滑动设有柱形滑块(73)，其中柱形腔(71)的顶部与柱形滑块(73)的顶部之间连接设有弹簧(72)，所述研磨盘(9)的顶部表面固定设置有多个与多个柱形腔(71)相对应设置的支杆(15)，支杆(15)的顶端与柱形滑块(73)的底部表面固定连接；所述箱体(1)的内腔中部水平固定架设安装有固定基座(11)，固定基座(11)的中部设有筛网(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征是，所述粉碎电机(3)采用伺服电机，粉碎电机(3)的输出轴与转动杆(6)的顶端之间通过联轴器驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征是，所述顶盖(2)上对称开设有投料口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征是，所述固定基座(11)的顶部表面呈倾斜设置，固定基座(11)的顶部外端面高于固定基座(11)顶部的内端面设置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征是，所述研磨盘(9)的下表面开设有多个呈中心对称分布的导料槽(91)，导料槽(91)的凹面呈倾斜设置，其中导料槽(91)的外端凹面水平高度大于其内端凹面的水平高度设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征是，所述箱体(1)的内腔底部连通设置有排料管(12)，排料管(12)上安装有排料阀(13)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨粉碎装置，其特征是，所述箱体(1)的下部内腔底部固定设置有导料基座(14)，导料基座(14)的顶部表面呈倾斜设置。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110102372A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-08-09 | 林其峰 | 一种能防止臭氧生成的激光打印机用碳粉安全研磨机 |
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2018
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