CN210522753U - 一种锂电池负极材料粉末加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料粉末加工装置，涉及锂电池负极材料生产领域，该锂电池负极材料粉末加工装置将石墨料在粉碎机构内通过交叉间隔布置的多排旋转刀片和多排固定刀片打碎，被粉碎的物料进入粗研磨机构内，由粗研磨机构的两个粗研磨轮初步研磨呈细小的颗粒，减小石墨加工料的尺寸，然后进入精研磨机构内由配合的研磨座和精研磨腔的腔壁上的凸块进行同步精细研磨成细微的粉末；由于经过粗研磨机构初步研磨后的石墨加工料其尺寸大大减小，进入到同步研磨的精研磨机构后非常易于精细研磨，不仅减少了加工耗时，而且加工得到的石墨粉末非常细微，生产出的锂电池负极材料的质量提高。

Description

一种锂电池负极材料粉末加工装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料生产领域，尤其涉及一种锂电池负极材料粉末加工装置。

背景技术

锂电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、无记忆效应、自放电小的特点，成为目前先进电子设备优选的电源。随着人们生活多样化及节奏的加快，希望电池充电时间更短，同时保证充完电后单次使用时间长，因此需要具有更高充电性能、更高放电容量和更长使用寿命的电池为这种设备和装置提供能源。锂电池负极材料，作为锂电池的重要组成部分，对电池的充电特性、电池容量、电池使用寿命影响大，为此提高负极材料的质量是解决目前问题的关键。

石墨化学性质稳定，不受强酸强碱影响，具有耐高温、传热导电以及可塑性是作为锂电池负极材料的良好材料。石墨负极在加工成电池负极材料过程中，需要将天然石墨粉碎研磨，研磨粉越细越好。现有的用于加工锂电池负极材料粉末的石墨粉碎研磨装置，都是通过石墨料粉碎之后然后进行研磨，由于粉碎后的石墨碎块尺寸较大，导致研磨工序需要耗费较长的时间将石墨碎块研磨成合格的粉末，而且直接研磨石墨碎块，得到的石墨粉末不够细，影响锂电池负极材料的质量。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种锂电池负极材料粉末加工装置，解决现有锂电池负极材料粉末加工装置存在的加工出合格的石墨粉末耗时长、加工出的石墨粉末不够细，影响锂电池负极材料的质量等问题。

本实用新型技术方案如下：一种锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于：包括粉碎机构、粗研磨机构和精研磨机构；所述粉碎机构包括粉碎腔、固定在所述粉碎腔的腔壁上的第一转动电机、由所述第一转动电机驱动的竖直设置在所述粉碎腔内部的第一转轴、固定连接在所述第一转轴上并绕所述第一转轴呈环形布置的多排旋转刀片、以及固定设置在所述粉碎腔的内壁上并绕所述粉碎腔的内壁呈环形布置的多排固定刀片，所述粉碎腔包括位于上部的第一进料口和位于下部的第一出料口，所述多排旋转刀片与所述多排固定刀片之间交叉间隔布置；所述粗研磨机构包括粗研磨腔和两个粗研磨轮，所述粗研磨腔包括位于上部的第二进料口和位于下部的第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，两个所述粗研磨轮咬合水平安装在所述粗研磨腔内部并由电机驱动转动；所述精研磨机构包括精研磨腔、固定在所述精研磨腔的腔壁上的第二转动电机、由所述第二转动电机驱动的竖直设置在所述精研磨腔内部的第二转轴、以及与所述第二转轴固定连接的研磨座，所述研磨座的底面和所述精研磨腔的底部腔壁上设置有配合进行研磨的凸块，所述精研磨腔包括位于上部的第三进料口和位于下部的第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连通，所述第三出料口由可拆卸的密封盖封住。

进一步，所述粉碎腔内在所述多排旋转刀片和所述多排固定刀片的下方设置有第一筛料板。

进一步，两个所述粗研磨轮的外侧与所述粗研磨腔的内壁之间安装有挡板。

进一步，所述挡板为矩形挡板。

进一步，所述粗研磨腔内在所述两个粗研磨轮的下方设置有第二筛料板。

进一步，还包括提升机，所述提升机的一端与所述粗研磨腔的位于所述第二筛料板与所述两个粗研磨轮之间的腔体连通，所述提升机的另一端与所述第二进料口连通。

进一步，所述研磨座的底面呈倒锥形，所述精研磨腔的底部腔壁呈与所述研磨座的底面相配合的倒锥形。

进一步，所述粉碎腔的底部腔壁从其外侧到所述第一出料口向下倾斜。

进一步，所述粗研磨腔的底部腔壁从其外侧到所述第二出料口向下倾斜。

本实用新型的有益效果在于：本锂电池负极材料粉末加工装置将石墨料在粉碎机构内通过交叉间隔布置的多排旋转刀片和多排固定刀片打碎，被粉碎的物料进入粗研磨机构内，由粗研磨机构的两个粗研磨轮初步研磨呈细小的颗粒，减小石墨加工料的尺寸，然后进入精研磨机构内由配合的研磨座和精研磨腔的腔壁上的凸块进行同步精细研磨成细微的粉末；由于经过粗研磨机构初步研磨后的石墨加工料其尺寸大大减小，进入到同步研磨的精研磨机构后非常易于精细研磨，不仅减少了加工耗时，而且加工得到的石墨粉末非常细微，生产出的锂电池负极材料的质量提高。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池负极材料粉末加工装置的结构示意图。

其中；1-粉碎腔；2-第一转动电机；3-第一转轴；4-旋转刀片；5-固定刀片；6-第一进料口；7-第一出料口；8-粗研磨腔；9-粗研磨轮；10-第二进料口；11-第二出料口；12-精研磨腔；13-第二转动电机；14-第二转轴；15-研磨座；16-第三进料口；17-第三出料口；18-密封盖；19-凸块；20-第一筛料板；21-挡板；22-第二筛料板；23-提升机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出简要说明。

如图1所示，一种锂电池负极材料粉末加工装置，包括粉碎机构、粗研磨机构和精研磨机构；所述粉碎机构包括粉碎腔1、固定在所述粉碎腔1的腔壁上的第一转动电机2、由所述第一转动电机2驱动的竖直设置在所述粉碎腔1内部的第一转轴3、固定连接在所述第一转轴3上并绕所述第一转轴3呈环形布置的多排旋转刀片4、以及固定设置在所述粉碎腔1的内壁上并绕所述粉碎腔1的内壁呈环形布置的多排固定刀片5，所述粉碎腔1包括位于上部的第一进料口6和位于下部的第一出料口7，所述多排旋转刀片4与所述多排固定刀片5之间交叉间隔布置；所述粗研磨机构包括粗研磨腔8和两个粗研磨轮9，所述粗研磨腔8包括位于上部的第二进料口10和位于下部的第二出料口11，所述第二进料口10与所述第一出料口7连通，两个所述粗研磨轮9咬合水平安装在所述粗研磨腔8内部并由电机驱动转动；所述精研磨机构包括精研磨腔12、固定在所述精研磨腔12的腔壁上的第二转动电机13、由所述第二转动电机13驱动的竖直设置在所述精研磨腔12内部的第二转轴14、以及与所述第二转轴14固定连接的研磨座15，所述研磨座15的底面和所述精研磨腔12的底部腔壁上设置有配合进行研磨的凸块19，所述精研磨腔包括位于上部的第三进料口16和位于下部的第三出料口17，所述第三进料口16与所述第二出料口11连通，所述第三出料口17由可拆卸的密封盖18封住。

本锂电池负极材料粉末加工装置的工作原理如下：待加工的石墨料从第一进料口6进入粉碎腔1，石墨料在粉碎机构内通过交叉间隔布置的多排旋转刀片4和多排固定刀片5打碎，被粉碎的物料从第一出料口7、第二进料口进入粗研磨腔8内，由粗研磨机构的两个粗研磨轮9初步研磨呈细小的颗粒，减小石墨加工料的尺寸，然后从第二出料口11、第三进料口16进入精研磨腔12内由配合的研磨座15和精研磨腔12的腔壁上的凸块19进行同步精细研磨成细微的粉末；加工完成后，打开密封盖18，取出得到的石墨粉末。由于经过粗研磨机构初步研磨后的石墨加工料其尺寸大大减小，进入到同步研磨的精研磨机构后非常易于精细研磨，不仅减少了加工耗时，而且加工得到的石墨粉末非常细微，生产出的锂电池负极材料的质量提高。

为了控制进入粗研磨机构的石墨加工料的尺寸，所述粉碎腔1内在所述多排旋转刀片4和所述多排固定刀片5的下方设置有第一筛料板20。

为了防止石墨加工料从粗研磨轮9的外侧与粗研磨腔8的内壁之间的间隙直接掉到粗研磨轮9的下方，两个所述粗研磨轮9的外侧与所述粗研磨腔8的内壁之间安装有挡板21，优选的，所述挡板21为矩形挡板。

为了控制进入精研磨机构的石墨加工料的尺寸，所述粗研磨腔8内在所述两个粗研磨轮9的下方设置有第二筛料板22。进一步，为了防止较大尺寸的石墨加工料堵塞第二筛料板22，还包括提升机23，所述提升机23的一端与所述粗研磨腔8的位于所述第二筛料板22与所述两个粗研磨轮9之间的腔体连通，所述提升机23的另一端与所述第二进料口10连通。

为了便于将石墨加工料精细研磨成粉末，所述研磨座15的底面呈倒锥形，所述精研磨腔12的底部腔壁呈与所述研磨座15的底面相配合的倒锥形。

为了便于石墨加工料从粉碎腔1进入粗研磨腔8，所述粉碎腔1的底部腔壁从其外侧到所述第一出料口7向下倾斜，粉碎腔1中的石墨加工料在重力的作用下落入粗研磨腔8。

为了便于石墨加工料从粗研磨腔8进入精研磨腔12，所述粗研磨腔8的底部腔壁从其外侧到所述第二出料口11向下倾斜，粗研磨腔8中的石墨加工料在重力的作用下落入精研磨腔12。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于：包括粉碎机构、粗研磨机构和精研磨机构；所述粉碎机构包括粉碎腔（1）、固定在所述粉碎腔（1）的腔壁上的第一转动电机（2）、由所述第一转动电机（2）驱动的竖直设置在所述粉碎腔（1）内部的第一转轴（3）、固定连接在所述第一转轴（3）上并绕所述第一转轴（3）呈环形布置的多排旋转刀片（4）、以及固定设置在所述粉碎腔（1）的内壁上并绕所述粉碎腔（1）的内壁呈环形布置的多排固定刀片（5），所述粉碎腔（1）包括位于上部的第一进料口（6）和位于下部的第一出料口（7），所述多排旋转刀片（4）与所述多排固定刀片（5）之间交叉间隔布置；所述粗研磨机构包括粗研磨腔（8）和两个粗研磨轮（9），所述粗研磨腔（8）包括位于上部的第二进料口（10）和位于下部的第二出料口（11），所述第二进料口（10）与所述第一出料口（7）连通，两个所述粗研磨轮（9）咬合水平安装在所述粗研磨腔（8）内部并由电机驱动转动；所述精研磨机构包括精研磨腔（12）、固定在所述精研磨腔（12）的腔壁上的第二转动电机（13）、由所述第二转动电机（13）驱动的竖直设置在所述精研磨腔（12）内部的第二转轴（14）、以及与所述第二转轴（14）固定连接的研磨座（15），所述研磨座（15）的底面和所述精研磨腔（12）的底部腔壁上设置有配合进行研磨的凸块（19），所述精研磨腔（12）包括位于上部的第三进料口（16）和位于下部的第三出料口（17），所述第三进料口（16）与所述第二出料口（11）连通，所述第三出料口（17）由可拆卸的密封盖（18）封住。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于，所述粉碎腔（1）内在所述多排旋转刀片（4）和所述多排固定刀片（5）的下方设置有第一筛料板（20）。

3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于，两个所述粗研磨轮（9）的外侧与所述粗研磨腔（8）的内壁之间安装有挡板（21）。

4.根据权利要求3所述的锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于，所述挡板（21）为矩形挡板。

5.根据权利要求4所述的锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于，所述粗研磨腔（8）内在所述两个粗研磨轮（9）的下方设置有第二筛料板（22）。

6.根据权利要求5所述的锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于，还包括提升机（23），所述提升机（23）的一端与所述粗研磨腔（8）的位于所述第二筛料板（22）与所述两个粗研磨轮（9）之间的腔体连通，所述提升机（23）的另一端与所述第二进料口（10）连通。

7.根据权利要求1所述的锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于，所述研磨座（15）的底面呈倒锥形，所述精研磨腔（12）的底部腔壁呈与所述研磨座（15）的底面相配合的倒锥形。

8.根据权利要求1所述的锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于，所述粉碎腔（1）的底部腔壁从其外侧到所述第一出料口（7）向下倾斜。

9.根据权利要求1所述的锂电池负极材料粉末加工装置，其特征在于，所述粗研磨腔（8）的底部腔壁从其外侧到所述第二出料口（11）向下倾斜。

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