CN215429517U - 一种蓄电池生产用铅料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池生产用铅料研磨装置，涉及蓄电池加工设备技术领域。本实用新型包括箱体、第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室；第一研磨室从上而下设置有多对碎料辊；第二研磨室从上而下设置有多个第一碾碎板和第二碾碎板。本实用新型针对现有的铅料研磨装置，结构单一，未将铅料进行筛分细化，研磨效果不好的问题，设置了多对碎料辊、第一碾碎板、第二碾碎板和粉碎刀片，逐步将铅料粉碎研磨，操作更加细致，研磨更加充分，提高了研磨效果。

Description

一种蓄电池生产用铅料研磨装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工设备技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产用铅料研磨装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等，在铅蓄电池生产的过程中需要对铅料进行打磨，现有的铅料研磨装置，结构单一，未将铅料进行筛分细化，研磨效果不好，且筛网长期使用容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产用铅料研磨装置，通过设置箱体、第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室，解决了现有的的铅料研磨装置，结构单一，未将铅料进行筛分细化，研磨效果不好，且筛网长期使用容易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种蓄电池生产用铅料研磨装置，包括箱体，所述箱体内部设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，将箱体内部分割为第一研磨室、第二研磨室、第三研磨室和控制室；所述第一研磨室的顶部设置有进料口；所述第一研磨室从上而下设置有多对碎料辊；所述第一研磨室的一内侧面底部开设有第一出料口；所述第一研磨室与第二研磨室之间设置有第一提升筒；所述第一出料口与第一提升筒相连通；所述第一提升筒的上部设置有第二出料口；所述第二出料口与第二研磨室之间相连通；所述第一提升筒内设置有第一物料提升转轴；所述第一物料提升转轴的上端与第一电机固定连接；所述第二研磨室从上而下设置有多个第一碾碎板和第二碾碎板；所述第一碾碎板与第二碾碎板相匹配；所述第一碾碎板固定设置在箱体内部；所述第二碾碎板的一侧面与电动伸缩杆的一端固定连接；所述第三隔板上开设有第三出料口；所述第三出料口与第三研磨室相连通；所述第三研磨室内水平设置有第一转动杆；所述第一转动杆上均匀分布设置有粉碎刀片；所述第一转动杆的一端与第二电机固定连接；所述所述控制室的一侧面固定设置有第一固定板；所述第二电机固定设置在第一固定板上；所述第三研磨室的下部设置有第一筛网；所述第一筛网倾斜设置；所述第一筛网的一端与第一固定板之间通过第一伸缩杆相连接；所述第一筛网位于粉碎刀片的正下方；所述第三研磨室的底部开设有第四出料口。

进一步地，所述箱体的底部设置有支撑腿。

进一步地，所述碎料辊有2对；2对所述碎料辊交错设置。

进一步地，所述第一筛网的另一端延伸至箱体外侧的储料室内；所述储料室内设置有第二提升筒；所述第二提升筒内设置有第二物料提升转轴；所述第二物料提升转轴的上端与第三电机固定连接；所述第二提升筒的上部设置有第二进料管；所述第二进料管延伸至第二研磨室的内部。

进一步地，所述第一筛网上还设置有激振器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型针对现有的铅料研磨装置，结构单一，未将铅料进行筛分细化，研磨效果不好的问题，设置了多对碎料辊、第一碾碎板、第二碾碎板和粉碎刀片，逐步将铅料粉碎研磨，操作更加细致，研磨更加充分，提高了研磨效果。

2、本实用新型针对筛网容易堵塞的问题，在第一筛网上设置了激振器，提高了筛料效果，并防止了铅料堵塞。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种蓄电池生产用铅料研磨装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-第一隔板，3-第二隔板，4-第三隔板，5-第一研磨室，6-第二研磨室，7-第三研磨室，8-碎料辊，9-第一物料提升转轴，10-第一电机，11-第一碾碎板，12-第二碾碎板，13-第一转动杆，14-粉碎刀片，15-第二电机，16-第一固定板，17-控制室，18-第一筛网，19-激振器，20-第四出料口，21-储料室，22-第二提升筒，23-第二物料提升转轴，24-第三电机，25-第二进料管，101-进料口，102-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“顶部”、“中间位置”、“外表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种蓄电池生产用铅料研磨装置，包括箱体1，箱体1内部设置有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，将箱体1内部分割为第一研磨室5、第二研磨室6、第三研磨室7和控制室17；箱体1的底部设置有支撑腿102；第一研磨室5的顶部设置有进料口101；第一研磨室5从上而下设置有多对碎料辊8；碎料辊8有2对；2对碎料辊8交错设置；第一研磨室5的一内侧面底部开设有第一出料口；第一研磨室5与第二研磨室6之间设置有第一提升筒；第一出料口与第一提升筒相连通；第一提升筒的上部设置有第二出料口；第二出料口与第二研磨室6之间相连通；第一提升筒内设置有第一物料提升转轴9；第一物料提升转轴9的上端与第一电机10固定连接；第二研磨室6从上而下设置有多个第一碾碎板11和第二碾碎板12；第一碾碎板11与第二碾碎板12相匹配；第一碾碎板11固定设置在箱体1内部；第二碾碎板12的一侧面与电动伸缩杆的一端固定连接；第三隔板4上开设有第三出料口；第三出料口与第三研磨室7相连通；第三研磨室7内水平设置有第一转动杆13；第一转动杆13上均匀分布设置有粉碎刀片14；第一转动杆13的一端与第二电机15固定连接；控制室17的一侧面固定设置有第一固定板16；第二电机15固定设置在第一固定板16上；第三研磨室7的下部设置有第一筛网18；第一筛网18倾斜设置；第一筛网18的一端与第一固定板16之间通过第一伸缩杆相连接；第一筛网18位于粉碎刀片14的正下方；第三研磨室7的底部开设有第四出料口20；第一筛网18的另一端延伸至箱体1外侧的储料室21内；储料室21内设置有第二提升筒22；第二提升筒22内设置有第二物料提升转轴23；第二物料提升转轴23的上端与第三电机24固定连接；第二提升筒22的上部设置有第二进料管25；第二进料管25延伸至第二研磨室6的内部；第一筛网18上还设置有激振器19。

本实施例的一个具体应用为：

将待研磨铅料从进料口101投入到第一研磨室5内部，第一研磨室5内的碎料辊8对铅料中的块状铅进行粉碎，粉碎成较小的颗粒，从第一出料口进入第一提升筒中，启动第一电机10，第一物料提升转轴9将铅料输送到第二出料口，进入第二研磨室6，启动电动伸缩杆，第二碾碎板12与第一碾碎板11相配合，对铅料进行碾压；

之后铅料从第三出料口进入第三研磨室7，启动第二电机15，第一转动杆13开始转动，第一转动杆13上的切割刀片对铅料进一步粉碎，符合标准的铅料从第一筛网18筛出，从第四出料口20流出，不符合标准的铅料沿第一筛网18缓缓落入储料室21内，启动第三电机24，第二物料提升转轴23将储料室21内的铅料输送到第二进料管25中，进入第二研磨室6内，再次进行充分研磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种蓄电池生产用铅料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)，将箱体(1)内部分割为第一研磨室(5)、第二研磨室(6)、第三研磨室(7)和控制室(17)；

所述第一研磨室(5)的顶部设置有进料口(101)；所述第一研磨室(5)从上而下设置有多对碎料辊(8)；所述第一研磨室(5)的一内侧面底部开设有第一出料口；所述第一研磨室(5)与第二研磨室(6)之间设置有第一提升筒；所述第一出料口与第一提升筒相连通；所述第一提升筒的上部设置有第二出料口；所述第二出料口与第二研磨室(6)之间相连通；所述第一提升筒内设置有第一物料提升转轴(9)；所述第一物料提升转轴(9)的上端与第一电机(10)固定连接；

所述第二研磨室(6)从上而下设置有多个第一碾碎板(11)和第二碾碎板(12)；所述第一碾碎板(11)与第二碾碎板(12)相匹配；所述第一碾碎板(11)固定设置在箱体(1)内部；所述第二碾碎板(12)的一侧面与电动伸缩杆的一端固定连接；所述第三隔板(4)上开设有第三出料口；所述第三出料口与第三研磨室(7)相连通；

所述第三研磨室(7)内水平设置有第一转动杆(13)；所述第一转动杆(13)上均匀分布设置有粉碎刀片(14)；所述第一转动杆(13)的一端与第二电机(15)固定连接；所述控制室(17)的一侧面固定设置有第一固定板(16)；所述第二电机(15)固定设置在第一固定板(16)上；所述第三研磨室(7)的下部设置有第一筛网(18)；所述第一筛网(18)倾斜设置；所述第一筛网(18)的一端与第一固定板(16)之间通过第一伸缩杆相连接；所述第一筛网(18)位于粉碎刀片(14)的正下方；所述第三研磨室(7)的底部开设有第四出料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有支撑腿(102)。

3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述碎料辊(8)有2对；2对所述碎料辊(8)交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述第一筛网(18)的另一端延伸至箱体(1)外侧的储料室(21)内；所述储料室(21)内设置有第二提升筒(22)；所述第二提升筒(22)内设置有第二物料提升转轴(23)；所述第二物料提升转轴(23)的上端与第三电机(24)固定连接；所述第二提升筒(22)的上部设置有第二进料管(25)；所述第二进料管(25)延伸至第二研磨室(6)的内部。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种蓄电池生产用铅料研磨装置，其特征在于，所述第一筛网(18)上还设置有激振器(19)。

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