CN107999218A - 一种电池石墨粉碎碾压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池石墨粉碎碾压装置，属于电池生产加工设备领域，包括上端盖、第一过滤板、碾压装置、排料管、底座、第一粉碎刀片、壳体和储料腔；所述壳体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺母和螺栓相互旋合和壳体顶端固定连接；所述第二粉碎刀片设置有多个，固定设置在第二粉碎轴的左右两侧，且与第一粉碎刀片交叉设置；本发明结构简单，设计合理，使用方便；能够对对电池石墨进行粉碎处理，粉碎过后的垃圾从第一过滤板过滤出去，通过碾压装置将粉碎的电池石墨进行压榨，第二过滤板不符合条件的电池石墨从出料管排出去，然后符合条件的从第二过滤板排入储料腔，储料腔底部设置有倾斜排料板，便于完全排料。

Description

一种电池石墨粉碎碾压装置
技术领域
本发明涉及一种电池生产加工设备领域，具体是一种电池石墨粉碎碾压装置。
背景技术
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径；因此，我们需要一种电池石墨粉碎碾压装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的电池石墨粉碎碾压装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池石墨粉碎碾压装置，包括上端盖、第一过滤板、碾压装置、排料管、底座、第一粉碎刀片、壳体和储料腔；所述壳体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺母和螺栓相互旋合和壳体顶端固定连接；所述上端盖上设置有第一粉碎电机、进料斗和第二粉碎电机，上端盖下方设置有粉碎腔；所述进料斗设置在上端盖的中心线上；所述第一粉碎电机固定设置在上端盖顶端左侧，且与第一粉碎轴固定连接；所述第二粉碎电机设置在上端盖顶端右侧，且与第二粉碎轴固定连接；所述第二粉碎刀片设置有多个，固定设置在第二粉碎轴的左右两侧，且与第一粉碎刀片交叉设置；所述第一过滤板水平设置在粉碎腔底部，第一过滤板的左右两端与粉碎腔的左右两内壁固定连接；所述储料腔设置在壳体内腔底部，储料腔顶部设置有第二过滤板；所述第二过滤板倾斜设置在储料腔底部，左侧高于右侧，第二过滤板右侧设置有出料管；所述排料管设置在储料腔左侧，排料管上还设置有控制阀；所述进料斗顶端通过铰链设置有盖板；所述减震装置包括弹簧、导套和导柱；所述弹簧顶部和壳体固定连接，底部和底座固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与壳体固定连接，底部设置在导套中，导套底部和底座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎刀片设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴的左右两侧。
作为本发明进一步的方案：所述碾压装置固定设置在第一过滤板底部。
作为本发明进一步的方案：所述储料腔底部设置有倾斜排料板，倾斜排料板右端高左端低。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体设置在底座上方，壳体和底座之间设置有减震装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，设计合理，使用方便；粉碎腔的设置，能够对对电池石墨进行粉碎，加快装置的处理效率，粉碎过后的垃圾从第一过滤板过滤出去，通过碾压装置将粉碎的电池石墨进行压榨，第二过滤板不符合条件的电池石墨从出料管排出去，然后符合条件的从第二过滤板排入储料腔，储料腔底部设置有倾斜排料板，便于完全排料。
附图说明
图1为电池石墨粉碎碾压装置的结构示意图。
图2为电池石墨粉碎碾压装置中进料斗的结构示意图。
图3为电池石墨粉碎碾压装置中减震装置的结构示意图。
图中：1-上端盖，2-粉碎腔，3-第一粉碎电机，4-进料斗，5-第二粉碎电机，6-第二粉碎轴，7-第二粉碎刀片，8-螺母，9-螺栓，10-第一过滤板，11-碾压装置，12-第二过滤板，13-出料管，14-倾斜排料板，15-排料管，16-减震装置，17-底座，18-第一粉碎刀片，19-第一粉碎轴，20-壳体，21-储料腔，22-铰链，23-盖板，24-弹簧，25-导套，26-导柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种电池石墨粉碎碾压装置，包括上端盖1、第一过滤板10、碾压装置11、排料管15、底座17、第一粉碎刀片18、壳体20和储料腔21；所述壳体20顶端设置有上端盖1，上端盖1通过螺母8和螺栓9相互旋合和壳体20顶端固定连接；所述上端盖1上设置有第一粉碎电机3、进料斗4和第二粉碎电机5，上端盖1下方设置有粉碎腔2；所述进料斗4设置在上端盖1的中心线上；所述第一粉碎电机3固定设置在上端盖1顶端左侧，且与第一粉碎轴19固定连接，用于为第一粉碎轴19提供动力；所述第一粉碎刀片18设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴19的左右两侧；所述第二粉碎电机5设置在上端盖1顶端右侧，且与第二粉碎轴6固定连接；所述第二粉碎刀片7设置有多个，固定设置在第二粉碎轴6的左右两侧，且与第一粉碎刀片18交叉设置，第一粉碎刀片18和第二粉碎刀片7的交叉设置能够更加彻底的对电池石墨中的较大的固体物料进行粉碎；所述第一过滤板10水平设置在粉碎腔2底部，第一过滤板10的左右两端与粉碎腔2的左右两内壁固定连接，用于将粉碎过后的电池石墨过滤出去；所述碾压装置11固定设置在第一过滤板10底部，碾压装置11用于对电池石墨进行碾压处理；所述储料腔21设置在壳体1内腔底部，储料腔21顶部设置有第二过滤板12；所述第二过滤板12倾斜设置在储料腔21底部，左侧高于右侧，第二过滤板12右侧设置有出料管13，第二过滤板12用于将碾压过后不符合条件的电池石墨过滤，并且通过出料管13将其排出；所述储料腔21底部设置有倾斜排料板14，倾斜排料板14右端高左端低，便于完全排料；所述排料管15设置在储料腔21左侧，排料管15上还设置有控制阀，用于将储料腔21内处理完成后的电池石墨排出；所述壳体1设置在底座17上方，壳体1和底座17之间设置有减震装置16。
请参阅图2，本发明中，所述进料斗4顶端通过铰链22设置有盖板23，盖板23能够防止电池石墨在粉碎过程中溅出，误伤到工作人员。
请参阅图3，本发明中，所述减震装置16包括弹簧24、导套25和导柱26；所述弹簧24顶部和壳体20固定连接，底部和底座17固定连接，弹簧24内部设置有导柱26和导套25；所述导柱26顶部与壳体20固定连接，底部设置在导套25中，导套25底部和底座17固定连接；通过减震装置16的设置，将电池石墨处理过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种电池石墨粉碎碾压装置，包括上端盖、第一过滤板、碾压装置、排料管、底座、第一粉碎刀片、壳体和储料腔；其特征在于，所述壳体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺母和螺栓相互旋合和壳体顶端固定连接；所述上端盖上设置有第一粉碎电机、进料斗和第二粉碎电机，上端盖下方设置有粉碎腔；所述进料斗设置在上端盖的中心线上；所述第一粉碎电机固定设置在上端盖顶端左侧，且与第一粉碎轴固定连接；所述第二粉碎电机设置在上端盖顶端右侧，且与第二粉碎轴固定连接；所述第二粉碎刀片设置有多个，固定设置在第二粉碎轴的左右两侧，且与第一粉碎刀片交叉设置；所述第一过滤板水平设置在粉碎腔底部，第一过滤板的左右两端与粉碎腔的左右两内壁固定连接；所述储料腔设置在壳体内腔底部，储料腔顶部设置有第二过滤板；所述第二过滤板倾斜设置在储料腔底部，左侧高于右侧，第二过滤板右侧设置有出料管；所述排料管设置在储料腔左侧，排料管上还设置有控制阀；所述进料斗顶端通过铰链设置有盖板；所述减震装置包括弹簧、导套和导柱；所述弹簧顶部和壳体固定连接，底部和底座固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与壳体固定连接，底部设置在导套中，导套底部和底座固定连接。
2.根据权利要求1所述的电池石墨粉碎碾压装置，其特征在于，所述第一粉碎刀片设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的电池石墨粉碎碾压装置，其特征在于，所述碾压装置固定设置在第一过滤板底部。
4.根据权利要求1所述的电池石墨粉碎碾压装置，其特征在于，所述储料腔底部设置有倾斜排料板，倾斜排料板右端高左端低。
5.根据权利要求1所述的电池石墨粉碎碾压装置，其特征在于，所述壳体设置在底座上方，壳体和底座之间设置有减震装置。
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