CN207680689U - 锂电池电极石墨材料破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池电极石墨材料破碎装置，包括机箱，机箱为中空圆柱形，顶端开口，开口处与进料装置的下料口连通，机箱内设置破碎装置，破碎装置的进料口与进料装置的下料口连通，所述破碎装置包括一个锥形磨辊，锥形磨辊外设置一个同轴的圆柱形粉磨柱，粉磨柱上底端设置出料口，粉磨柱外设置一个圆柱形转笼，转笼与锥形磨辊通过连接件固定连接，同步转动，转笼的底面上设置纵截面为三角形的扬料块，粉磨柱的外立面上固定均匀分布的辅助破碎的凸起；所述破碎装置的进料口为锥形磨辊顶端与粉磨柱顶端之间的空隙；所述转笼由筛网制成。该破碎装置破碎效率高，产品品质均匀。

Description

锂电池电极石墨材料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体地说，是涉及一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置。

背景技术

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径。

现有技术中，中国专利(CN201620408440.5，名称一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置)公开了如下技术方案，一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括外壳，其特征在于：外壳内设有从内到外依次设置的内径逐渐增大的多个粉碎筒；相面对的两个粉碎筒筒壁、与外壳相面对的粉碎筒筒壁上均匀设有多个粉碎刺；外壳内设有过滤板；过滤板位于粉碎筒底部的下方；过滤板上设有刮板；刮板连接有控制其水平往复运动的气缸；外壳的侧壁上设有刮板刮出石墨的出口。粉碎筒连接有电机；相邻粉碎筒的转向相反。外壳的顶部连接有至少两个进料筒；进料筒内设有螺旋粉碎轴。相邻两个进料筒内的螺旋粉碎轴的转向相反。外壳的底部设有出料口；出口连通有集料箱。

其在实际使用中存在以下问题，粉碎筒顶端全部开口，物料可以进入任意破碎筒，如果进入外圈破碎筒则物料破碎时间短，粒径大，不合格率高。此外，每个粉碎筒单独由一个电机传动，结构非常复杂。生产效率不高，

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎效率高，粒径均匀的锂电池电极石墨材料破碎装置。

一种锂电池电极石墨材料破碎装置，包括机箱，机箱为中空圆柱形，顶端开口，开口处与进料装置的下料口连通，机箱内设置破碎装置，破碎装置的进料口与进料装置的下料口连通，其特征在于，

所述破碎装置包括一个锥形磨辊，锥形磨辊外设置一个同轴的圆柱形粉磨柱，粉磨柱上底端设置出料口，粉磨柱外设置一个圆柱形转笼，转笼与锥形磨辊通过连接件固定连接，同步转动，转笼的底面上设置纵截面为三角形的扬料块，粉磨柱的外立面上固定均匀分布的辅助破碎的凸起；

所述破碎装置的进料口为锥形磨辊顶端与粉磨柱顶端之间的空隙；

所述转笼由筛网制成。

进一步的，所述进料装置包括一个倒锥形外壳，外壳中空，且底端开口，外壳内设置磨辊，磨辊为圆柱形，磨辊顶端设置传动电机，外壳顶端一侧设置下料斗，所述外壳的底端开口与粉磨柱顶端开口大小相同，所述锥形磨辊与磨辊同轴。

进一步的，所述锥形磨辊与磨辊固定连接。

进一步的，所述机箱内设置拢料斗，拢料斗由筛网制成，中心与出料管连通，出料管伸出机箱外，机箱的底端设置集料斗。

进一步的，所述集料斗底端与一个缓冲装置连通，所述缓冲装置顶端与集料斗底端连通，，所述缓冲装置内设置一个同轴的竖向柱，竖向柱上设置多个纵向均匀分布的锥形缓冲盘。

本实用新型的有益效果在于，能够高效的破碎石墨颗粒，物料统一进入破碎装置的进料口，经过粉磨和碰撞破碎之后进入集料装置，物料均经过同样的破碎流程，破碎后粒径均匀，成品率高。且结构简介，使用方便，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型是示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种锂电池电极石墨材料破碎装置，包括机箱10，机箱10为中空圆柱形，顶端开口，开口处与进料装置20的下料口连通，机箱10内设置破碎装置30破碎装置30的进料口与进料装置20的下料口连通，

所述破碎装置30包括一个锥形磨辊31，锥形磨辊31外设置一个同轴的圆柱形粉磨柱32，粉磨柱32 上底端设置出料口，粉磨柱32外设置一个圆柱形转笼33，转笼33与锥形磨辊31通过连接件固定连接，同步转动，转笼33的底面上设置纵截面为三角形的扬料块35，粉磨柱32的外立面上固定均匀分布的辅助破碎的凸起34；

所述破碎装置30的进料口为锥形磨辊31顶端与粉磨柱32顶端之间的空隙；

所述转笼33由筛网制成。经过粉磨和碰撞破碎之后进入集料装置，物料均经过同样的破碎流程，破碎后粒径均匀，成品率高。且结构简介，使用方便，维护成本低。

优选的实施方式，所述进料装置20包括一个倒锥形外壳21，外壳21中空，且底端开口，外壳21内设置磨辊22，磨辊22为圆柱形，磨辊22顶端设置传动电机24，外壳21顶端一侧设置下料斗23，所述外壳21的底端开口与粉磨柱32顶端开口大小相同，所述锥形磨辊31与磨辊22同轴。如此设置一方面能够对物料进行预破碎，另一方面能够是物料进入破碎装置更均匀。

优选的实施方式，所述锥形磨辊31与磨辊22固定连接。这样就可以仅仅使用一个电机就能够完成破碎的工作。

优选的实施方式，所述机箱10内设置拢料斗11，下料斗由筛网制成，中心与出料管12连通，出料管12伸出机箱10外，机箱10的底端设置集料斗13。

优选的实施方式，所述集料斗13底端与一个缓冲装置40连通，所述缓冲装置40顶端与集料斗13 底端连通，，所述缓冲装置40内设置一个同轴的竖向柱，竖向柱上设置多个纵向均匀分布的锥形缓冲盘41。石墨破碎后粒径非常小，飘尘或扬尘严重，物料经过长距离下落速度慢不易收集，容易产生二次扬尘，设置缓冲盘能够辅助积聚物料。

物料先通过下料斗23进入外壳，磨辊22与外壳21能够对物料进行预破碎，然后进入到锥形磨辊31 和粉磨柱32之间的空隙内，物料从上之下逐渐被粉磨成细颗粒，从粉磨柱底端的开口进入转笼33内，转笼内的扬料块将物料扬起与凸起碰撞进一步破碎且能够防止石墨团聚。然后从转笼的筛孔中飞出下料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池电极石墨材料破碎装置，包括机箱(10)，机箱(10)为中空圆柱形，顶端开口，开口处与进料装置(20)的下料口连通，机箱(10)内设置破碎装置(30)破碎装置(30)的进料口与进料装置(20)的下料口连通，其特征在于，

所述破碎装置(30)包括一个锥形磨辊(31)，锥形磨辊(31)外设置一个同轴的圆柱形粉磨柱(32)，粉磨柱(32)上底端设置出料口，粉磨柱(32)外设置一个圆柱形转笼(33)，转笼(33)与锥形磨辊(31)通过连接件固定连接，同步转动，转笼(33)的底面上设置纵截面为三角形的扬料块(35)，粉磨柱(32)的外立面上固定均匀分布的辅助破碎的凸起(34)；

所述破碎装置(30)的进料口为锥形磨辊(31)顶端与粉磨柱(32)顶端之间的空隙；

所述转笼(33)由筛网制成。

2.根据权利要求1所述的锂电池电极石墨材料破碎装置，其特征在于，所述进料装置(20)包括一个倒锥形外壳(21)，外壳(21)中空，且底端开口，外壳(21)内设置磨辊(22)，磨辊(22)为圆柱形，磨辊(22)顶端设置传动电机(24)，外壳(21)顶端一侧设置下料斗(23)，所述外壳(21)的底端开口与粉磨柱(32)顶端开口大小相同，所述锥形磨辊(31)与磨辊(22)同轴。

3.根据权利要求2所述的锂电池电极石墨材料破碎装置，其特征在于，所述锥形磨辊(31)与磨辊(22)固定连接。

4.根据权利要求2所述的锂电池电极石墨材料破碎装置，其特征在于，所述机箱(10)内设置拢料斗(11)，拢料斗由筛网制成，中心与出料管(12)连通，出料管(12)伸出机箱(10)外，机箱(10)的底端设置集料斗(13)。

5.根据权利要求4所述的锂电池电极石墨材料破碎装置，其特征在于，所述集料斗(13)底端与一个缓冲装置(40)连通，所述缓冲装置(40)顶端与集料斗(13)底端连通，所述缓冲装置(40)内设置一个同轴的竖向柱，竖向柱上设置多个纵向均匀分布的锥形缓冲盘(41)。