CN212702340U - 一种锂电池负极材料生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产用研磨装置，包括壳体，壳体内设有由上到下设置依次设置且相连通的粉碎室、研磨室、过滤室；粉碎室内设有第一转轴，第一转轴顶部连接有第一电机，第一转轴外壁上连接有若干个粉碎刀片；研磨室内设有研磨腔，研磨腔内设有研磨件，研磨件的顶部与第一转轴连接；过滤室内设有倾斜的筛板；过滤室一侧设有螺旋升料机构，螺旋升料机构的上部通过第一输料管与粉碎室连通，螺旋升料机构的下部通过第二输料管与过滤室连通，过滤室与第二输料管连接处的位置与筛板最低端的位置相对应；壳体顶部设有与粉碎室连通的入料管，壳体底部设有与过滤室连通的出料管。本实用新型研磨效果好，粒度均匀。

Description

一种锂电池负极材料生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池负极材料生产用研磨装置。

背景技术

现有锂电池负极材料分为五种：第一种是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等；第二种是锡基负极材料，锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种；第三种是含锂过渡金属氮化物负极材料；第四种是合金类负极材料，其包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金；第五种是纳米级负极材料，纳米碳管、 纳米合金材料。其中石墨等碳负极材料为目前锂电池负极材料的普遍材料；将石墨制成锂电池负极材料的过程中需要将石墨加工成石墨粉，研磨是其中重要一环。

目前的研磨设备在研磨时一般仅进行一次研磨，研磨不够彻底，不利于获得优质的颗粒粒度，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料生产用研磨装置，研磨效果好，粒度均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池负极材料生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体内部设有由上到下依次设置的粉碎室、研磨室、过滤室；

所述粉碎室内设有第一转轴，所述第一转轴顶部连接有第一电机，所述第一电机设在壳体顶端，所述第一转轴外壁上固定连接有若干个粉碎刀片；

所述研磨室内设有与粉碎室连通的研磨腔，所述研磨腔内设有研磨件，所述研磨件的顶部与第一转轴固定连接；

所述过滤室与研磨腔连通，所述过滤室内设有倾斜设置的筛板；

所述过滤室一侧设有螺旋升料机构，所述螺旋升料机构的上部通过第一输料管与粉碎室连通，所述螺旋升料机构的下部通过第二输料管与过滤室连通，所述过滤室与第二输料管连接处的位置与筛板最低端的位置相对应；其中，所述第一输料管、第二输料管倾斜设置；

所述壳体顶部设有入料管，所述入料管与粉碎室连通，所述壳体底部设有出料管，所述出料管与过滤室连通。

优选的，所述研磨腔包括第一球型腔、竖直通道、第二球型腔，所述第二球型腔位于第一球型腔下方，所述第一球型腔通过竖直通道与第二球型腔连通；

所述研磨件包括第一研磨球、连接轴、第二研磨球，所述第二研磨球位于第二球型腔内，所述第二研磨球顶端与连接轴底端固定连接，所述连接轴顶端与第一研磨球底端固定连接，所述第一研磨球位于第一球型腔内。

优选的，所述第一研磨球外壁与第一球型腔内壁间的距离大于第二研磨球外壁与第二球型腔内壁间的距离。

优选的，所述螺旋升料机构包括竖直管道，所述竖直管道的两端分别与壳

体的顶端内壁、底端内壁固定连接，所述竖直管道内部设有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与壳体的顶端内壁、底端内壁转动连接，所述第二转轴的外壁上固定连接有螺旋叶片，所述第二转轴顶端还连接有第二电机，所述第二电机位于壳体顶端。

优选的，所述出料管外壁上设有第三电机，所述第三电机连接有拨料机构，所述拨料机构设在出料管内。

优选的，所述出料管的横截面为矩形结构，所述拨料机构包括水平转轴，所述水平转轴与出料管内壁转动连接，所述水平转轴的一端与第三电机连接，所述水平转轴外壁上固定连接有若干个拨料板。

优选的，所述粉碎室的下部为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可将原料先在粉碎室内粉碎，再经过研磨室的二次研磨，研磨效果好。

2、本实用新型设有螺旋升料机构、筛板，可将不符合粒度要求的原料经螺旋升料机构提升后再次进行研磨，使得经本实用新型研磨的原料粒度均匀。

3、本实用新型在出料管内设置拨料机构，能够避免出料管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为研磨室的结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图4为拨料机构的纵向剖面图。

图中：1、壳体；2、粉碎室；201、第一转轴；202、第一电机；203、粉碎刀片；3、研磨室；301、第一球型腔；302、竖直通道；303、第二球型腔；304、第一研磨球；305、连接轴；306、第二研磨球；4、过滤室；401、筛板；501、竖直管道；502、第二转轴；503、螺旋叶片；504、第二电机；6、第一输料管；7、第二输料管；8、入料管；9、出料管；10、第三电机；11、水平转轴；12、拨料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种锂电池负极材料生产用研磨装置，包括壳体1，壳体1内部设有由上到下依次设置的粉碎室2、研磨室3、过滤室4；

粉碎室2内设有第一转轴201，第一转轴201顶部连接有第一电机202，第一电机202设在壳体1顶端，第一转轴201外壁上固定连接有若干个粉碎刀片203；粉碎刀片203能够对原料进行初步粉碎。

研磨室3内设有与粉碎室2连通的研磨腔，研磨腔内设有研磨件，研磨件的顶部与第一转轴201固定连接；

过滤室4与研磨腔连通，过滤室4内设有倾斜设置的筛板401；筛板401与过滤室4内壁固定连接；

过滤室4一侧设有螺旋升料机构，螺旋升料机构的上部通过第一输料管6与粉碎室2连通，螺旋升料机构的下部通过第二输料管7与过滤室4连通，过滤室4与第二输料管7连接处的位置与筛板401最低端的位置相对应；其中，第一输料管6、第二输料管7倾斜设置；螺旋升料机构能够将不符合粒度要求的原料提升送入到粉碎室2内。

壳体1顶部设有入料管8，入料管8与粉碎室2连通，壳体1底部设有出料管9，出料管9与过滤室4连通。

具体地，研磨腔包括第一球型腔301、竖直通道302、第二球型腔303，第二球型腔303位于第一球型腔301下方，第一球型腔301通过竖直通道302与第二球型腔303连通；

研磨件包括第一研磨球304、连接轴305、第二研磨球306，第二研磨球306位于第二球型腔303内，第二研磨球306顶端与连接轴305底端固定连接，连接轴305顶端与第一研磨球304底端固定连接，第一研磨球304位于第一球型腔301内。

具体地，第一研磨球304外壁与第一球型腔301内壁间的距离大于第二研磨球306外壁与第二球型腔303内壁间的距离。

具体地，螺旋升料机构包括竖直管道501，竖直管道501的两端分别与壳体1的顶端内壁、底端内壁固定连接，竖直管道501内部设有第二转轴502，第二转轴502的两端分别与壳体1的顶端内壁、底端内壁转动连接，第二转轴502的外壁上固定连接有螺旋叶片503，第二转轴502顶端还连接有第二电机504，第二电机504位于壳体1顶端。

具体地，出料管9外壁上设有第三电机10，第三电机10连接有拨料机构，拨料机构设在出料管9内。

具体地，出料管9的横截面为矩形结构，拨料机构包括水平转轴11，水平转轴11与出料管9内壁转动连接，水平转轴11的一端与第三电机10连接，水平转轴11外壁上固定连接有若干个拨料板12。通过第三电机10驱动水平转轴11转动，从而带动拨料板12在出料管9内转动，能够防止原料堵塞出料管9。

具体地，粉碎室2的下部为锥形结构。

工作原理：本实用新型在使用时，将原料由入料管8送入到粉碎室2内，第一电机202驱动第一转轴201转动，从而使粉碎刀片203对原料进行初步粉碎，然后原料落入到研磨室3中，在第一球型腔301内进行第一次研磨，经第一研磨球304研磨后的原料经过竖直通道302进入到第二球型腔303，经第二研磨球306进行第二次研磨后的原料落入到过滤室4中，符合粒度要求的原料由筛板401过滤落入到出料管9中，由于第三电机10驱动拨料机构在出料管9内转动，能够防止出料管9堵塞；不符合粒度要求的原料通过第二输料管7进入到竖直管道501内，在第二电机504、第二转轴502、螺旋叶片503的作用下将原料提升，原料再经第一输料管6进入粉碎室2，再次进行粉碎、研磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锂电池负极材料生产用研磨装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部设有由上到下依次设置的粉碎室（2）、研磨室（3）、过滤室（4）；

所述粉碎室（2）内设有第一转轴（201），所述第一转轴（201）顶部连接有第一电机（202），所述第一电机（202）设在壳体（1）顶端，所述第一转轴（201）外壁上固定连接有若干个粉碎刀片（203）；

所述研磨室（3）内设有与粉碎室（2）连通的研磨腔，所述研磨腔内设有研磨件，所述研磨件的顶部与第一转轴（201）固定连接；

所述过滤室（4）与研磨腔连通，所述过滤室（4）内设有倾斜设置的筛板（401）；

所述过滤室（4）一侧设有螺旋升料机构，所述螺旋升料机构的上部通过第一输料管（6）与粉碎室（2）连通，所述螺旋升料机构的下部通过第二输料管（7）与过滤室（4）连通，所述过滤室（4）与第二输料管（7）连接处的位置与筛板（401）最低端的位置相对应；其中，所述第一输料管（6）、第二输料管（7）倾斜设置；

所述壳体（1）顶部设有入料管（8），所述入料管（8）与粉碎室（2）连通，所述壳体（1）底部设有出料管（9），所述出料管（9）与过滤室（4）连通。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨腔包括第一球型腔（301）、竖直通道（302）、第二球型腔（303），所述第二球型腔（303）位于第一球型腔（301）下方，所述第一球型腔（301）通过竖直通道（302）与第二球型腔（303）连通；

所述研磨件包括第一研磨球（304）、连接轴（305）、第二研磨球（306），所述第二研磨球（306）位于第二球型腔（303）内，所述第二研磨球（306）顶端与连接轴（305）底端固定连接，所述连接轴（305）顶端与第一研磨球（304）底端固定连接，所述第一研磨球（304）位于第一球型腔（301）内。

3.根据权利要求2所述的锂电池负极材料生产用研磨装置，其特征在于，所述第一研磨球（304）外壁与第一球型腔（301）内壁间的距离大于第二研磨球（306）外壁与第二球型腔（303）内壁间的距离。

4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用研磨装置，其特征在于，所述螺旋升料机构包括竖直管道（501），所述竖直管道（501）的两端分别与壳体（1）的顶端内壁、底端内壁固定连接，所述竖直管道（501）内部设有第二转轴（502），所述第二转轴（502）的两端分别与壳体（1）的顶端内壁、底端内壁转动连接，所述第二转轴（502）的外壁上固定连接有螺旋叶片（503），所述第二转轴（502）顶端还连接有第二电机（504），所述第二电机（504）位于壳体（1）顶端。

5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用研磨装置，其特征在于，

所述出料管（9）外壁上设有第三电机（10），所述第三电机（10）连接有拨料机构，所述拨料机构设在出料管（9）内。

6.根据权利要求5所述的锂电池负极材料生产用研磨装置，其特征在于，

所述出料管（9）的横截面为矩形结构，所述拨料机构包括水平转轴（11），所述水平转轴（11）与出料管（9）内壁转动连接，所述水平转轴（11）的一端与第三电机（10）连接，所述水平转轴（11）外壁上固定连接有若干个拨料板（12）。

7.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产用研磨装置，其特征在于，所述粉碎室（2）的下部为锥形结构。

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